拋丸機葉片的材質
1 拋丸機葉片在（zài）拋丸器作為（wéi）拋丸（wán）機的核心部件，其質量（liàng）與使用壽命直接取決於葉片。因為葉片工作時處於高（gāo）速旋轉的葉（yè）輪中，既要（yào）承受鋼丸磨料的磨損，又（yòu）要承受高速丸流的衝蝕磨損，在這兩種形式磨損下，拋丸機葉片是否好用（yòng），關鍵取決於葉片材質（zhì）。
目前耐磨材料的種類良多，主要有高錳鋼、中錳球鐵、低合金（jīn）白口鐵等（děng）。低合金白口鐵固然能夠適應（yīng）低載荷下的衝擊，但使用壽命極短，不是理想的材質；高錳（měng）鋼屬於奧氏體組（zǔ）織（zhī）的鋼種，在高衝擊（jī）下易產生加工（gōng）硬化，因而（ér）具有一定的（de）耐磨機能，但對於中低應力下的衝擊（jī）則不（bú）能表現出良好的耐磨性；高鉻（gè）鑄（zhù）鐵是繼高錳鋼之後（hòu）的第三代耐磨材料，因為其組織（zhī）中含有理想的m7c3型共晶碳化物。而（ér）且輕（qīng）易得到（dào）馬氏體組織，與其他耐磨材料比擬則顯示出較大的優勝性（xìng），因此得到廣泛（fàn）的應用。但高鉻鑄鐵較脆，在高衝擊下輕易斷裂、破（pò）碎，而且在實際出產中很難掌握其形成（chéng）原理，得到（dào）理想狀態下的基體組（zǔ）織。針對這種情況，www91在常（cháng）規工藝的基礎上，進行改進並經由相應的熱處理，提（tí）高其使用性能，從而更能滿足葉片的使用要求。
拋丸機葉片的造型澆注
用事先預（yù）備好的（de）砂箱進行手工造型，但應留意澆注係統的公道開（kāi）設及冷鐵（tiě）的使用，嚴格按工（gōng）藝圖進（jìn）行。合箱前（qián）應仔（zǎi）細檢查行腔是否暢通，以保證鐵液充型，澆（jiāo）注時應遵循高溫出爐低（dī）溫澆注的原則。假如澆注溫渡過高，不但輕易燒壞冷鐵，而且鐵液收縮率較大，易產生鍛造缺陷，所以澆注溫度不宜過高，一般選在1380-1420°C之間。澆注後應及時（shí）打開砂箱，這樣有利於獲得細小晶料的鑄態組織。
高鉻耐磨鑄鐵在（zài）拋（pāo）丸機葉（yè）片上應用後，拋丸（wán）機葉片（piàn）均勻（yún）壽命可在400h以上。用（yòng）冷鐵對葉片表麵進行激冷，不僅實現了鑄件的順序凝固，而且在拋丸（wán）機葉片表麵產生了致密而平均的細小晶粒組織。更因有公道（dào）的熱（rè）處理工（gōng）藝（yì）相（xiàng）配合，使得（dé）葉片的綜合機能（néng）得以（yǐ）明顯的施展，從而保障了葉片能夠時間承受鋼砂的反複衝擊，表現出良好的耐磨性和較長的（de）使用壽命。應用前景廣泛（fàn）。
拋丸機葉片的受力分析
拋丸機葉片在（zài）彈丸的反複衝（chōng）擊下，*先使得基本組織發生（shēng）變形，表層的（de）基體組織產生擠壓流動，並在連續衝擊下引起硬化以至斷裂。此時表層的碳化物因（yīn）失去基體的保護，裸露出基體，在彈丸的衝擊下，碳化物產生了顯微裂紋，破碎的碳化物失去（qù）支撐基體的作用，並且很容（róng）易地被彈丸衝擊流失（shī），拔出基體，留下孔洞，使基體進一（yī）步產生流動變形，周而（ér）複始（shǐ），形成材料的磨損。
拋丸機（jī）葉片是高速回轉的，拋（pāo）丸機（jī）葉片（piàn）會（huì）受（shòu）到彈丸的壓力也是周期壓力。由於拋丸機葉片受到（dào）力是一個周期的力，所以（yǐ）拋丸機葉片也承受著隨時（shí）間變化的周期應（yīng）力。由於靜態分析知，拋丸機（jī）葉片上大部分是處於低應力狀態，但是（shì）存在著應力集中的點。
拋丸機葉片的失效是由磨（mó）損和疲勞共（gòng）同作用的結果。在拋丸機葉片的工作過程中，受到彈（dàn）丸（wán）周期的應力的作用，拋（pāo）丸機葉片*先發生基本組織變形、表層的（de）基體組織（zhī）產生擠壓流動，就是從拋丸機葉片的（de）應力集中點開始。由於彈（dàn）丸對拋丸機葉片的反複磨損，又加速了拋丸（wán）機葉片的變形和（hé）材料的流失。由於反複受到周期應力的作用和彈丸的（de）磨損，基體損傷的積累，較後（hòu）導（dǎo）致拋丸機葉片的斷裂。
所以可（kě）以這樣說拋丸機葉片的失效（xiào）的根源是應力集中。如果能夠減弱應力集中（zhōng）的程度，會提高拋丸（wán）機葉片的使用壽命
2018-04-12
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