拋丸（wán）機是行（háng）業常見設備，在使用時，難免會遇（yù）到一些問題，而（ér）如果了（le）解常見問（wèn）題的征兆及解決辦法，就可以（yǐ）減少很多（duō）生產阻礙。一定程度上（shàng）提高生產效（xiào）率（lǜ），滿足正常的企業發展。，這裏就總結了易出現的問題及其處理（lǐ）方法。
拋頭軸承故障原因（yīn）分析與采取措施
拋丸機的生產過程中（zhōng）拋頭軸承的故障（zhàng）主要有：安裝不規範、缺少（shǎo）潤滑油、疲勞磨損、外力（lì）損壞等。相應（yīng）措施：嚴格按照規範進行安裝並定期檢修軸承，加注滑潤油，改善潤滑條件。原拋頭軸承體部位采用高壓槍給油方式，8 個拋頭加注一遍潤滑油需用3 小時才能完成，既不安全又浪費時間。現在（zài）采（cǎi）用將每（měi）個拋頭軸承部位通過高壓（yā）鋼絲膠（jiāo）管連接由高壓油泵自動加油，8 個拋頭加注一遍潤滑油僅用10 分（fèn）鍾時間，安全高效。滑潤油的選用是否得當將直接影響拋丸機的使用壽命和良好（hǎo）的機器性，通常拋頭軸承表麵（miàn）溫度不易（yì）超過60°，采（cǎi）用革新性的（de）磺基聚合脂1615EN，該（gāi）脂（zhī）具（jù）有超強的抗水性；防腐蝕性；耐高溫（wēn）性（比普通鋰基脂高100°），使用壽（shòu）命長的特點。選用高效軸流（liú）風機進行強製散熱，降低軸承環境溫度；拋頭體增加放氣（qì）孔以（yǐ）便自動加注潤滑油。定期檢修葉輪（lún）、葉片、護（hù）板和（hé）皮帶等，消除外力產生的機械共振（zhèn）。
葉片損壞原因分析與采取措施
拋丸（wán）機的葉片被拋出的大多數彈丸不停地衝擊著，因此葉片是拋丸器（qì）中較易損壞的部件。葉片磨損或開裂會使葉輪在（zài）高速旋轉時產生振動，檢查發現葉片出現深溝或磨損一半以上要及時更換。另外葉片鑄造缺陷也必然加速葉片的磨損，因（yīn）為存在鑄造缺陷（xiàn）的葉片會使彈丸在運動過程中出現彈跳現象（xiàng），彈跳的彈丸反過來又對葉片造成衝刷（shuā）作用，加劇葉片的磨損。為保證拋丸機運轉的穩定性，葉片更換必須成雙成對的（de）進行，即與不合要（yào）求的葉片相對的葉片必須同時換掉，以獲得良好（hǎo）的動平衡。如果拋（pāo）丸機的葉片問題導致拋頭工作不正常，就把所有（yǒu）葉（yè）片全部換掉，有鑄造缺（quē）陷的葉片堅決不用，注意安裝葉片時1組8 個（gè）葉片重量差不得大於5 克。
定向套的的（de）損壞原因（yīn）分析（xī）與采取（qǔ）措施（shī）
拋丸機的定向套（tào）固定在拋（pāo）丸器殼體上，轉動定向套則可（kě）改變拋出彈丸方向，當定（dìng）向套內部有深槽或定向套窩口被磨去（qù）10 毫（háo）米左右應更換。拋丸機的定向套窩口與葉輪中心線偏移角度大小決定彈丸的徑（jìng）向散射角，一般以45°左右為宜。
分丸（wán）輪的損壞及更換（huàn）
分丸輪固（gù）定在（zài）主軸上與（yǔ）葉輪一起旋（xuán）轉（zhuǎn），分丸輪是易損零件，當分丸輪磨損15 毫米以上應及時更換，若繼續使用則彈丸的徑向散射角將增加加快護板的磨損，降低清理效果（guǒ）。
葉輪的損壞及更換（huàn）
拋丸機的（de）葉輪通過8 條螺栓固定在（zài）結合盤上，為保證運轉的穩定性，葉輪應定期檢查有無晃動，檢查葉輪輪盤的圓度及偏重情況（kuàng），發現磨損嚴重必須及時更換，因（yīn）為葉輪磨損會造成較
大震動損壞拋丸器箱體及襯板，另外（wài）葉輪（lún）與結合（hé）盤結合麵（miàn）不平也易造成極大震動。
拋丸器密封材料的檢查更換（huàn）與革新
拋丸機的（de）拋丸（wán）器頂護板（bǎn）與（yǔ）側護板端（duān）護板之間配合有一定間隙，為保證（zhèng）彈丸不（bú）外溢，拋丸（wán）器外蓋與箱體有（yǒu）一道用橡膠材料的密封，由於機（jī）械振動造成部分彈丸衝擊橡膠墊經（jīng）常造成密封墊擊穿溢流大量彈丸，必須及（jí）時更換密封墊（diàn）。現采用（yòng）聚氨脂板替代橡膠板作為密封墊。聚氨脂（zhī）板具有較高彈性（xìng），強度，優異的耐磨性，耐油性（xìng），有（yǒu）較強的耐疲勞性及抗震動性，使用效果良好。
端護板與側護板的檢查與更換
拋丸機的端護（hù）板（bǎn）與側護板固（gù）定在拋丸（wán）器箱體（tǐ）內側，用來保護拋丸器箱體。端護板由4 條梯（tī）形螺栓連（lián）接，檢查時如發現梯形螺栓變形（xíng），應及時更換；端護板磨損有裂紋或（huò）明顯的凹槽，應及
時更換。側護板上（shàng）下結合麵磨損嚴重或有裂紋，應及時更換（huàn）；拋丸機的側護板緊（jǐn）固螺栓必須頂緊其外側（cè）凹槽內，以防（fáng）側護板脫落。
除塵係統出現的（de）問（wèn）題及采取措施
拋丸機（jī）采用布袋式除塵機係統。拋丸（wán）機運行（háng）過程（chéng）中，操作（zuò）工通過（guò）除塵機上的（de）手柄每（měi）小時清灰一次，每次（cì）搖動手柄10次以上。在拋丸（wán）機停止運行後，操作工手動打開布袋機底部出灰口（kǒu），清除積（jī）灰（huī）。布袋式除塵機在運行過程中常見的故障和處理方法有：
粉（fěn）塵從拋丸室逃出
1）排風調節（jiē）因震動發生位移造成排氣風量不足，調節擋板；
2）除塵器過濾袋積灰過（guò）多造成排（pái）風量不足，清理或（huò）更換（huàn）過（guò）濾袋（dài）；
3）除（chú）塵器除（chú）塵不（bú）及內部積灰過（guò）多造成排風（fēng）量不足，應及時清；
4）除塵設備故障，應檢修設備。
除塵器不除塵或除塵（chén）不理想
1）除塵器風機接線（xiàn）錯誤（wù），風機反轉（zhuǎn），應重新接線；
2）除塵器內布袋（dài）捆紮不牢（láo）、破損或（huò）缺少布袋，應及時調整；
3）除塵室體或除（chú）塵管（guǎn）道密（mì）封（fēng）不嚴，應保證各部密封（fēng）
4）除塵器及陣打機構（gòu）未啟用（yòng）或啟用次數少，灰塵堵布袋，應及時清理附著（zhe）在布袋上的灰塵。
分離器係（xì）統出現的問題及采取措施
拋丸機的（de）分離器主要作用是分離灰塵，丸粒以及細小丸粒。分離器的風（fēng）量過大或過小都不利於生產（chǎn）。當風量過大的時候，容易造成分離器中排出的廢（fèi）丸中含（hán）有較粗的可用丸粒，當風量不足容（róng）易造成灰塵無法正常排出。風（fēng）量過大的（de）時候，應該調節風（fēng）量調節閥，減（jiǎn）少供風量。風（fēng）量不足時，（1）若含有應分離出去的細小丸粒，應該檢查分（fèn）離器，調（diào）節擋板增加分離器風量；（2）分離器的滑動斜坡位置偏，應適當調節（jiē）斜板位置使風量擴大；（3）除塵器總風量（liàng）低，應調節總閥開大風量。
拋丸機進出口出現的問題及采取措施
根（gēn）據生產（chǎn）的實際需求，需要拋一定數量的飄曲（qǔ）板，飄曲板通過拋（pāo）丸機時極易撞擊前部密封室的橡膠簾而造成布料螺（luó）旋堵塞悶車影響生產，現采用在拋丸機入口前設計一個限高裝（zhuāng）置，當（dāng）飄曲板撞擊該限高裝置時輥（gǔn）道停止，該鋼板不可入室（shì）拋打。鋼板經（jīng）過拋丸除鏽後表麵仍殘留（liú）一部彈丸或灰塵，現采用在拋丸機出口（kǒu）處設（shè）計一個隨鋼板厚度自由升降的高壓吹風係統，能及時吹（chuī）掃鋼板表麵的彈（dàn）丸或灰塵，保證了鋼板表麵處理質量，起到了良好的效果。
拋（pāo）丸機圖紙
2018-04-12
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