拋丸機清理鎂合金如何防爆

鎂合金在工件鑄造（zào）或其他（tā）工藝中是一種比較特殊（shū）的金屬，這種鎂合金在使用拋丸機清理過程會產生鎂粉塵.,而鎂（měi）粉塵一定的濃度（dù）,溫度下,或遇電火花,靜電等情況下極易發（fā）生（shēng）燃燒或爆炸是一（yī）種非常危險又必須實施的（de）加工工藝.因此拋丸清理過程的防爆處理至關重要（yào）.下（xià）麵青島拋丸機就（jiù）詳細闡述相關知識。為企業的安全生產提供參考。
a) 產生爆炸或燃燒的幾個條（tiáo）件
1) 存在易燃易爆粉塵: 如鎂（měi）粉 鎂粉 煤粉 麵粉 碳粉 可燃氣體等
2) 易燃易爆粉塵的濃（nóng）度
3) 設備內部溫度
4) 電火花，靜電，衝（chōng）擊火花
b) 防範（fàn）措施
1) 有良好的除塵拋丸室內始（shǐ）終（zhōng）保持負壓
2) 避免衝擊火花
選用合適（shì）彈丸 ：玻璃微珠 鎂合金丸等
室內護板：加厚聚氨酯防護板
掛具 ： 不鏽鋼圓棒料焊接
3）泄爆
設備主室重力式泄爆閥門，泄爆（bào）方（fāng）向朝向無（wú）操作人員方位
除塵器泄爆膜，
除塵管道泄爆門
采用防爆除塵器
濕法（fǎ）可燃易（yì）爆粉塵除塵器
幹式可燃易爆粉塵防爆除塵器
c)、粉塵爆炸的特點（diǎn）
　　粉塵爆炸就是懸浮物於空氣中的粉塵顆粒與空氣中的氧氣充分接觸（chù），在特定條件下瞬時（shí）完成的氧化（huà）反應，反應中放出大量熱量，進而產生高溫、高壓的現象。任何粉塵爆炸都必須具備這樣三個（gè）條件：點火源；可燃細粉塵；粉塵懸浮於空氣中且達到爆炸濃度極限範圍。
　　(1)粉塵爆炸要（yào）比可（kě）燃物質及可燃（rán）氣體複雜一般地，可燃粉塵懸（xuán）浮於空氣中形（xíng）成在爆炸濃度範圍內的粉塵雲，在點火源作用下，與點火源接觸的部分粉塵*先被點燃（rán）並形成一個小火球。在（zài）這個小火球燃燒放出的熱量作用下，使得周圍臨近粉塵被加熱、溫度升高、著火（huǒ）燃燒現象產生，這樣（yàng）火球就將迅速擴大而形（xíng）成粉塵爆炸。
　　粉（fěn）塵爆炸的難易程度和劇烈程度與粉（fěn）塵的物理（lǐ）、化學性質以（yǐ）及周圍空氣條件密切相關。一般地，燃燒熱（rè）越大、顆粒越細，活性越高的粉塵，發生爆炸的危險（xiǎn）性越大；輕的懸（xuán）浮物可燃物質的（de）爆炸危（wēi）險性較（jiào）大；空氣中（zhōng）氧氣含量高時，粉塵易被燃點，爆炸也較為劇烈。由於水分具有抑製爆（bào）炸的作用，所以粉塵和氣體越幹燥，則發生爆炸的危險性越大。
　(2)粉塵爆炸發生之後（hòu），往往會產生二次爆炸（zhà）這是由於在第一次爆炸時，有不少粉塵沉積在一起，其濃度超過了粉塵爆炸的（de）上限濃度值而不能爆炸。但是，當（dāng）第一次爆炸形成的衝擊波或氣浪（làng）將沉（chén）積粉塵重新（xīn）揚起時（shí），在空中與空氣混合，濃度在（zài）粉塵爆炸範圍內，就可能緊（jǐn）接著產生二次爆炸。第二次爆炸（zhà）所造成的災害往往比第一次爆（bào）炸要嚴重得多。
　　可燃粉塵燃燒時有幾個階段：第一階段，表（biǎo）麵粉也被加熱；第二階段，表麵層氣化，溢出揮發分；第（dì）三階段，揮發（fā）分發生氣相燃燒。
　　超細粉體發生爆炸也是一個較為複雜的過程（chéng），由於粉塵雲的尺（chǐ）度一般較小，而火焰傳播速度較快，每秒（miǎo）幾百（bǎi）米，因（yīn）此在粉塵（chén）中心發生火源點火，在不到（dào）0.1s的時間（jiān）內就可燃（rán）遍（biàn）整個粉塵雲。在此過（guò）程中，如果粉塵已燃盡（jìn），則會生成較高的壓強；若未燃盡，則生成較低的壓強。可燃粒子是否能燃完，取（qǔ）決於粒子的尺寸（cùn）和燃燒深度。
D)、粉塵濃度和顆粒對爆炸的（de）影響
　　(1)粉塵濃（nóng）度可燃粉塵爆炸也（yě）存在（zài）粉塵濃度的上下限。該值受點火能量、氧濃度、粉體粒度、粉體（tǐ）品種（zhǒng）、水分等多種因（yīn）素的影響。采用簡（jiǎn）化公式，可估算出爆炸極限，一般（bān）而言粉塵爆炸下限濃度為20～60g/m3，上限介於2～6kg/m3。上限受到多種（zhǒng）因素的影響，其值不如（rú）下（xià）限易確定，通常也不易（yì）達到上限（xiàn）的濃度（dù）。所以，下限值更重要、更有用。
　　從物理意義上講（jiǎng），粉（fěn）塵濃度上下限值反映了粒子間距離對粒子燃燒火焰傳（chuán）播的影響，若粒（lì）子（zǐ）間距離達到使燃燒火焰不能延伸至相鄰粒子時，則燃燒就不能繼續進行(傳播)，爆炸也就不會發生；此時粉塵濃度即低於爆（bào）炸的（de）下限（xiàn）濃度值。若粒子間的（de）距離過（guò）小，粒（lì）子間（jiān）氧不足以提供充分燃燒條件，也就不能（néng）形成爆炸，此（cǐ）時粒子濃度即高於上限值。
　　(2)粉體粒度可燃物粉體顆粒大於400um時，所形成的粉塵雲（yún）不再具有可爆性。但對（duì）於（yú）超（chāo）細粉體當其粒度在10um以下時則具有較（jiào）大的危險性（xìng）。應引起注意的是，有（yǒu）時（shí）即使粉體的平均粒度大於400um，但其中往往也含有（yǒu）較細的粉體，這少部分（fèn）的粉體也（yě）具備爆炸性。
雖然粉體的粒度對爆炸性能影響的（de）規（guī）律性並不強，但粉體的尺寸（cùn）越小，其（qí）比表麵就（jiù）越大，燃燒就越快，壓強升高速度隨之呈線性增加。在一定（dìng）條件下較大壓強變化（huà）不大，因為這是取決於燃（rán）燒時發出的總能量，而與釋放能量的速度並無明顯的關係
F) 3、粉塵爆炸的技術措施
　燃燒反應需要有可燃物質和氧氣，還需要有一定能量的點火源。對（duì）於粉塵爆炸來說應具備三個要（yào）素：點火源；可燃細粉（fěn）塵；粉塵（chén）懸浮於空氣中（zhōng），形成在（zài）爆炸濃（nóng）度範圍內的粉塵雲。這三個要素同時存在才會發生爆炸。因此，隻要消除其中一條件即可防止爆炸的發生。在袋式除（chú）塵器中常采用以下技術措施。
(1)防爆的（de）結構設計措施本體（tǐ）結構的特殊設計中，為防止除塵器內部構件可燃粉塵的積灰（huī），所有梁、分隔板等應（yīng）設置防塵板，而防塵板斜度應小於70度。灰鬥的溜角大於70度，為防止因兩（liǎng）鬥壁間夾角太小而積（jī）灰，兩（liǎng）相（xiàng）鄰側板應焊上溜料板，消除粉塵的（de）沉（chén）積（jī），考慮到由（yóu）於操作（zuò）不（bú）正常和粉（fěn）塵濕度大時出現灰鬥結露（lù）堵寒，設（shè）計灰鬥時，在灰鬥壁板上對高溫除塵器（qì）增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止灰鬥蓬料，每個灰鬥還（hái）需設置倉臂振動器或空氣炮（pào）。
　　1台除塵器少則2～3個灰鬥，多則5～8個，在使用時會產生風量不均引起的偏斜，各灰鬥內煤（méi）粉量不均，H後邊的灰量大。
　　為解決風量不均（jun1）勻問題在結構可以采取以下措施：①在風道斜隔板上加擋風板，如圖5—168所示。擋板的尺寸需根據等風量和等風壓原理確定；②再考慮到現場的實際情況的變化，在提升（shēng）閥杆與閥板之間采用可調（diào），使出（chū）口高h為變化值，以進（jìn）一步修正（zhèng）；③在進（jìn）風支管設風量調節閥，設備運行後對各箱室風量進行調節。使各箱室風量差別控製在5%以內。
(2)采用防靜電濾（lǜ）袋在除（chú）塵器內部，由於高濃度粉塵隨在流動過程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦（cā）都能產生靜電，靜電的積集會產生火花而（ér）引起燃燒（shāo）。對於脈衝清（qīng）灰方式，濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產生靜電不足，濾袋布料中（zhōng）中紡入導電的金（jīn）屬（shǔ）絲或碳纖維，在安裝濾袋時（shí），濾袋通過鋼骨架和多孔板相連，經過殼（ké）體連入車間接地網。對於反（fǎn）吹風清（qīng）灰的濾袋，已開發出MP922等多種防靜電產品。使用效果都很（hěn）好。
　　(3)設置安全孔(閥)為將爆炸局限於袋式除塵器內部而不向其他方麵（miàn）擴展，設（shè）置安全（quán）孔和必不可少的消火設備，實為重要（yào）。設置（zhì）安全孔的目的不是讓安全孔（kǒng）防止發（fā）生爆炸，而是用它限製爆炸範圍和（hé）減（jiǎn）少爆（bào）炸次（cì）數。大多數處理（lǐ）爆炸性粉塵的（de）除（chú）塵器都（dōu）是在設置安全孔條件下進行運轉（zhuǎn）的。正因為這樣，安全孔的設計應保證萬一（yī）出現（xiàn）爆炸事故，能切實起到作用；平時要加強對安全孔的維護管理。
　　破裂板型（xíng）安全孔是用普（pǔ）通薄（báo）金屬板製成。因為（wéi）袋式除塵器箱體承（chéng）受（shòu）不住很大壓力，所以設計破裂板的強度時應使該板在更低的壓力下即（jí）被破壞（huài）。有時由於箱體長期受壓使鎂板產生疲勞變形以致發生破裂現象（xiàng），即使這是正常的也不允許更換高強度的厚板。
　　彈簧門型（xíng）安全孔是通過增減彈簧張力來調節開啟的壓（yā）力。為了保證事故時門型孔能切實起到安全作用（yòng），必須定期對其（qí）進行動作試驗。
　　安全孔的麵積應該按照粉塵爆（bào）炸時的較大壓力、壓力增高的速度（dù）以及箱體的耐壓強度之間的關係來（lái）確定，但目前尚無確切的資料。要根據袋（dài）式除塵器的形式、結構來確定安全孔麵積的大小、www91認為對中（zhōng）小型除塵器安全孔與除塵器（qì）體積（jī）之比為1/10～1/30，對大中（zhōng）型除（chú）塵（chén）器其比值（zhí）為1/30～1/60較為合適。遇到困（kùn）難時，要適（shì）當參照其他裝置預留安全防爆孔的實（shí）際確定。
　　①防爆板防爆板是由壓力差驅動、非自動關閉的緊急泄壓裝置，主要用（yòng）於管道或除塵設備，使（shǐ）它們避免因（yīn）超壓或真空而導致破壞。與安全閥相比（bǐ），爆破片具（jù）有泄放麵積大、動作靈敏、精度高、耐腐蝕和不容易堵塞（sāi）等優點。爆破片可單獨使用，也可與安全閥組合使（shǐ）用。
　　防爆板（bǎn）裝置由爆破片和夾持器兩部分組成，夾持器由Q235、16Mn或OCr13等材料製成，其作用是夾緊和（hé）保護防爆板，以（yǐ）保證（zhèng）爆破壓力穩定。防爆（bào）板由鎂、鎳、不鏽鋼或石墨等（děng）材料製成，有不同形狀：拱形防爆板的凹（āo）麵朝向受壓側，爆破時發生拉伸或剪切破壞；反拱形防爆（bào）板的凸麵朝向受壓側，爆破時因失穩（wěn）突然翻轉被刀（dāo）刃割破或沿縫槽撕裂（liè）；平麵形防爆板爆破（pò）時也發生拉伸或剪切破壞。
　　除（chú）塵器選擇防爆板的耐壓力應以除塵器工作壓力為依據（jù）。因為除塵器（qì）本體耐（nài）壓要求8000～18000Pa按（àn）設定耐壓要求查資料確定泄爆閥膜破裂壓力。
　　②防（fáng）爆閥設（shè）計安全防爆閥設計主要有兩種：一種是防爆板；另一種是重錘式防爆閥。前一種破裂後（hòu）需更換新的板，生（shēng）產要（yào）中斷，遇高負壓時，易坯且不易保溫。後一種較前一種（zhǒng）先進一些（xiē），在關閉狀（zhuàng）態靠重錘壓（yā），嚴密性差。上述兩（liǎng）種方法都不宜采（cǎi）用（yòng）高壓脈衝（chōng）清（qīng）灰。為解決嚴密性問題（tí），在重錘式（shì）肪爆閥上可設計防（fáng）爆（bào）安全鎖（suǒ）。其特點是：在關閉時，安全門的鎖合主要是通過此（cǐ）鎖，在遇爆炸時可自動打開進行（háng）釋放，其釋（shì）放力(安全力)又可通過（guò）彈簧來調整。為了使（shǐ）安全門受力均衡，一般根據安全門麵積需設置4～6個鎖（suǒ）不等。為（wéi）使防（fáng）爆門嚴密不漏風可設（shè）計成防爆板與（yǔ）安全鎖的雙重結構。
　　(4)檢（jiǎn）測和消防（fáng）措施為防範於未然，在除塵係（xì）統上可采（cǎi）取必（bì）要（yào）的消防措施。
　　①消防設施。主要（yào）有水、CO2和惰性滅火劑。對於水泥廠主要采（cǎi）甩（shuǎi）、CO2，而鋼廠可采用（yòng）氮氣（qì）。
　　②溫（wēn）度的檢測。為了解除塵器溫度（dù）的變化情況，控製著火點，一般在除塵器入口處，灰鬥上分別裝上若幹溫度計。
　　(5)設備接地措施防爆除塵器因運行安全需要常常露天布置。甚至露天布置在高大（dà）的鋼結構上，根據設備接（jiē）地要求（qiú），設備（bèi）接地避雷成為一項（xiàng）必不可少（shǎo）的（de）措施，但是除（chú）塵器一般不設（shè）避雷針。
　　除塵器（qì）所有連接法（fǎ）蘭間（jiān）均增設傳導性能較好的導體，導（dǎo）體形（xíng）式可做成卡片式。也可做（zuò）成線條式。線條式導（dǎo）體見圖。卡片式導體見圖（tú）。無論采用（yòng）哪一種形（xíng）式導（dǎo）體，連接必須牢（láo）固，且需表麵處埋，有一定耐腐蝕功能。否（fǒu）則都將影響設（shè）備接地避雷效果。
　(6)配套部件防爆在除塵器防爆措施中選擇防爆部件是必不可少（shǎo）的。防爆除塵器忌諱運行工（gōng）況中的粉塵竄入電氣負載（zǎi）內（nèi）誘發（fā）誘導產（chǎn）生（shēng）爆炸（zhà）危（wēi）險（xiǎn）。除塵器運行時電氣負載、元件在電流傳輸接觸時，甚至（zhì）導通中也難免產生（shēng）電擊火化，放電火（huǒ）花誘導超過極限濃度的塵源氣體（tǐ）爆炸也是極易發生的事，電氣負載元件必須全部選用防爆型部件，杜絕爆炸誘導因素產生。保證設備運（yùn）行和（hé）操作安全。例（lì）如，脈衝除塵器的脈衝閥、提升閥用的電（diàn）磁閥都應當用防爆產品。
　　
　　③火星捕（bǔ）集裝置（zhì）見圖。在（zài）管道（dào）上安裝火星捕（bǔ）集裝（zhuāng）置是一（yī）種簡便可行的方法。還有（yǒu）的在火星通過捕集器（qì）的瞬間，可使其發出電氣信號，進行（háng）報警。同時（shí），停止操作或改變氣體回路等。
　　火星捕（bǔ）集器設計（jì）要求如下：
　　a、火（huǒ）花捕（bǔ）集器（qì）用（yòng）於高溫煙氣中的火花顆粒捕集時，設備（bèi）主體材料一般（bān）采用15Mo3或16Mo，對粱、柱和平台梯（tī）子等（děng）則（zé）采用Q235，火花捕集器作為煙氣預分離器時除旋轉葉片一（yī）般采用16Mn外，其他材料可采用Q235；
　　b、設（shè）備進出（chū）口速度一般在18～25m/s之（zhī）間；
　　c、考慮粉塵（chén）的分離效果。葉片應一定的耐磨（mó）措施和恰當的旋轉角（jiǎo）度；
　　d、設備結構設計要考（kǎo）慮（lǜ）到高溫（wēn）引起的設備變形。
　　(8)控製（zhì）入（rù）口粉塵濃度（dù）和（hé）加入不燃性粉料（liào）袋式除塵器在運（yùn）轉過（guò）程中，其內（nèi）部（bù）濃度分布不可（kě）避免地會（huì）使某部（bù）位（wèi）處於（yú）爆炸界限之內，為了提高安全（quán）性，避（bì）開管道內（nèi）的粉塵爆炸上下（xià）限之間（jiān）的濃（nóng）度。例如，對於氣力輸送和（hé）粉碎分（fèn）*等（děng）粉塵收集（jí）工作中，從設計時（shí）就要注意（yì）到，使之在超過上限的高濃度下進行運轉；在局部收（shōu）集等情況下，則要在管路（lù）中保持（chí）粉塵濃（nóng）度在（zài）下限以下的低（dī）濃度。
　　利用稀釋法防止火災的一例。在收集爆炸性粉塵時，由（yóu）於設置（zhì）了吸塵（chén）罩（zhào），用空氣（qì）稀釋了粉（fěn）塵，在管道中濃度遠遠低於爆炸下限。從係統中間向管道內連續提供不燃性粉料，如黏土、膨潤土等，在（zài）除（chú）塵（chén）器內部對爆炸性粉塵加以稀釋，以便防止發生爆炸和火災的危險。