拋丸（wán）機拋丸（wán）除鏽施工方案

1)、應用範圍
主要用於鋼材表麵（miàn）清理，以及去除（chú）焊接（jiē）H鋼、鋼板、型材、鋼管以（yǐ）及金（jīn）屬構件的軋製氧化皮、鏽及異物，去除其表（biǎo）麵的氧化皮、鏽及異物，使之獲得純淨的金屬表麵。拋丸（wán）清理機可一機多用，解決了專用（yòng）拋丸清理機清理品種單一的問（wèn）題，節（jiē）約了生產（chǎn）成本（běn），極大的（de）提高了生產效率。采用多功能拋丸清理機可以優化焊接鋼結構、鋼板及其其它鋼材（cái）表麵工藝製（zhì）作狀態，提（tí）高產品的抗（kàng）腐蝕能力，增（zēng）加油漆附著力，改善和提高產品內在及外觀（guān）質量，大大（dà）減輕清理作業的勞動強度和環境汙染（rǎn）。

2)、使用技術參數2.1清理工件尺寸：
鋼板：厚度6~260mm，寬度1~3m，長（zhǎng）度3~12m。2.2拋丸設備生產能（néng）力：鋼板（雙麵）：350m2/h；
2.3拋丸設備各組成部分（fèn）的技術參數：
輸送（sòng）輥道：工作速度0.5~3.7m/min；拋丸器總成：數量8台，彈丸拋（pāo）射速度65~70m/s，拋丸量8×300kg/min；提升機：提升（shēng）量120T/h；分離器：分離量（liàng）120T/h；分離區風速4~5m/s；螺旋輸送機：；除塵係統（tǒng）：除塵器型號ZMC-48，處理（lǐ）風量48000m3/h；離心通風機：型號4-72-10c，風量48000m3/h，風壓2022Pa，；轉刷：轉刷體φ900×3120mm，轉速58r/min，功率3kw；尾吹裝置：離心式通風機（jī）9~19No7.1D，風量5532m3/n，風壓11868Pa；
2.4設備總參數：
總功率為300kw。總通風量48000m3/h；主機尺寸（長×寬（kuān）×高）8000×3500×3750mm。
工作原理與拋丸設備結構特征（zhēng）簡述：
1、工作原理：

本工程使（shǐ）用的（de）拋丸（wán）清（qīng）理設備為（wéi）輥道輸送式高性能拋丸清理設備，在清理過程中由（yóu）調速電機帶動輸送輥道將工（gōng）件送進清（qīng）理室內拋射（shè）區時，工件周身各麵受（shòu）到來自不同方向（xiàng）的六個拋丸器總成的密集強力彈丸的打擊與摩擦，其上的氧化皮及汙物（wù）迅速（sù）脫落，鋼（gāng）材表麵獲得一定粗糙度的光亮表麵，同時工件由於受（shòu）到密集強力衝擊，消除工件應力，避免工件變形。
清理過程中，撒落下來的丸塵混合物（wù）經室體送料螺旋輸送機匯集於提升機下殼再經提（tí）升機，輸送機到達分離（lí）器，經分離器產生丸（wán）塵瀑布，由（yóu）風口吹揚除去（qù）塵埃，分離後的幹（gàn）淨彈丸落入（rù）分離器料鬥，經彈丸輸送係統由拋丸器拋出。
來自分離器、清（qīng）理室（shì）內的空氣塵埃由通風機帶動，通過風（fēng）道管（guǎn）路係統，布袋除塵器除塵，效率可達99%，淨化後空氣經煙囪排放到大氣（qì）中（zhōng），顆粒塵埃被捕捉收（shōu）集。

2、拋丸設備各部分結構特征簡述及調整使用:

本設備由以下幾個功能部（bù）分組成：拋丸（wán）清理室（shì）、轉刷（shuā）裝置（zhì）、尾（wěi）嗲裝（zhuāng）置、拋丸器總成、輸送係統、溜丸管、提升機、分離器、輸丸係（xì）統、除塵係統、電器控（kòng）製係統等。

2.1拋丸清理室：

（1）結構：本清理室由主副清（qīng）理室組成，它們為大容腔式結構，室體上部為箱形（xíng），下部為錐形，清理（lǐ）作（zuò）業在密封（fēng）的容腔（qiāng）內進行，具體有（yǒu）前後副室（shì）體、主室體、橡（xiàng）膠簾、拋丸室、拋丸器等組成。
①主（zhǔ）室體上下、前後共安裝了8個拋丸器，空間構造經過測試和實際驗證，可以對工（gōng）件實現較佳清理（lǐ）。②清理室為多室組合（hé）體，前後者為密封室體，並內設多層橡膠簾屏蔽以防彈丸外飛，同（tóng）時室內有一定（dìng）負（fù）壓防止塵埃外逸。③主室體內設耐磨，保護室體（tǐ）壁板免受磨損，延長室體使用壽（shòu）命數十（shí）倍以上，同（tóng）時可以利（lì）用彈丸的反向功能，繼續有效地工件表麵，提高清理質（zhì）量與清理（lǐ）效率。在錐形集丸鬥上兩邊裝有網格、踏板，以（yǐ）陰隔雜物，保護螺旋輸送機，便於維修人員行走。④拋丸室體內采用耐（nài）磨螺母遮蓋與栓接，保（bǎo）護螺栓頭部不受損壞，拆裝更換方便。
（2）調整使用（yòng）與維修安全:
①拋丸室包鑄螺母是易損件，必須經常檢查其磨（mó）損（sǔn）並及（jí）時更換，安裝時注意搭接，以（yǐ）防止損壞壁板，危及安全。②清理室內橡膠簾是易損件，如有損壞應（yīng）及時修補更換，以防彈（dàn）丸、粉塵外逸。③工作時人員室體進出口處，防止彈（dàn）丸（wán）飛濺入眼，並掛（guà）牌警示。④進入（rù）清理（lǐ）室進行檢修時必須（xū）預先切（qiē）斷電源，掛（guà）牌警示，嚴禁有電操作，違者將有可能危及人身生命安全。
2.2輥道與輸送（sòng）:

（1）結構：本機工件（jiàn）輸送係統由輸送輥道組成，采用擺線針輪減速機，承載能力強。
（2）調（diào）整與（yǔ）使用:
使用時根據工件的清理效果調整輸送係統的速度（dù），由慢速向調整緩步調（diào）整，以達（dá）到優質的清理效果和良好的經濟性能。

2.3拋丸器總成:
（1）結構：
拋丸器總成由葉輪、葉片、定向套、導（dǎo）入管、軸座、電機等組成。彈丸由導（dǎo）入管流（liú）入分丸輪中，預加速後經定（dìng）向套口拋出，葉片繼續對其加速進而調整拋（pāo）射到工件上強力打擊，以達到清理目的。
（2）調整使用：
①拋射帶的調整：先將彈丸閘門關閉（bì），將工件放置在拋（pāo）射區（qū）域，輥道並停止（zhǐ）運行，檢查（chá）安全無誤後打開（kāi）拋丸器（qì），人工將少量彈丸放入流丸管內，等拋丸器停止運轉後將工件拉出（chū）檢查其拋打位置是否合適，如不理想，根據需要上（shàng）下偏轉定向（xiàng）套（tào）實驗確（què）定。②葉輪（lún）磨損不均勻將高速運轉的拋丸器產生劇烈震動，每班運轉前均檢查葉片磨損（sǔn）情況，當葉片（piàn）出現賞光或磨損過半應更換，葉片必須成對對稱更換，兩葉（yè）片質量差不大於5克（kè）。③檢查拋丸器電流表讀數，它們應表示恰當的彈丸流量。④當拋丸器沒有完全停止轉動或沒有切斷（duàn）電源，不允許打開拋丸器護罩。

2.4轉刷：

（1）結（jié）構：轉刷由軸（zhóu）減速機、導輪總（zǒng）成，刷罩、刷體等組成，傳動位置選用軸掛減速機（jī）結構（gòu）緊湊、維修方便。
（2）調整使用：
①導輪升降（jiàng）應靈活，不得有（yǒu）卡住現象（xiàng）。②刷體安裝必須保證（zhèng）與輥軸平行，轉動靈活。③刷（shuā）體為易損件，刷條長度磨損減少（shǎo）80mm時應及時更換。④轉刷調試自動調整。轉刷初始位於較高位置，當工件由輥道輸送至清掃室體裏側時，提升裝（zhuāng）置起動，光（guāng）電（diàn）碰塊下降到達工件上（shàng）邊緣（yuán），光電碰塊遮陽，升降運動停止，轉（zhuǎn）刷到達工件（jiàn）位置。當工件脫離轉刷，經過記數延（yán）時，提升裝置再次起動，轉刷回到初始位置。

2.5尾吹裝（zhuāng）置（zhì）：

（1）結構：尾吹裝置由高壓（yā）離（lí）心通風機、消聲器、風管、噴頭（tóu）等組成。尾吹（chuī）裝置安裝於清掃室體端部，以足夠的風力將工件表麵（miàn）經刷掃的餘丸吹（chuī）掉。
（2）調整：
尾吹噴頭必須正確調整，通（tōng）過轉動噴頭方向（xiàng）達到正確噴吹位置。
2.6提升機：

（1）結構：本機為平膠帶傳動鬥式（shì），殼體焊接成形，用於將下部螺旋輸送機的丸塵混合物提升到（dào）機器頂部。
（2）調整：①提升機采用大帶輪增加摩擦力，下輪采（cǎi）用鼠籠式防沙、防滑（huá）、防偏，傳動膠（jiāo）帶運行平穩、可靠（kào），有效的提高皮帶使用壽命。②提升機運轉過程中產生皮（pí）帶打滑現象，可調節（jiē）張緊裝置或檢查（chá）是否超載。

2.7分離器：

（1）結構：本分離器（qì）為BE型幕簾式（shì）結構，丸塵混合物經送料螺旋輸送機被均勻（yún）地送進分離區，形成均勻的丸塵（chén）流幕，並穿過（guò）4-5M/S的水平氣流進（jìn）行塵分離（lí），彈丸與廢料按其比重不同，分別（bié）落入各自的通道，純淨丸（wán）；落入網（wǎng）格過篩後進入（rù）料鬥供（gòng）拋丸器使用，細粉塵被吸入除塵係統，淨化處理後的純淨氣體排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。
（2）調整與使用：
①調節分（fèn）離（lí）器的舌（shé）板間隙可控製丸塵幕簾均勻布料，獲得較佳分離效果。②分離器出風口與（yǔ）除塵係統（tǒng）管道連接處設有風量（liàng）調節閘，必須調整到適用位置（zhì），方可保證有用彈丸不被（bèi）落入廢料桶。③合格的彈丸經（jīng）過分離器篩子，有效地阻止較大（dà）塊物進入（rù）料鬥，確保拋丸器的安全工作（zuò）。

2.8螺旋輸送機：

（1）結構：清理室下部配置了縱向螺旋輸送器、橫向螺旋輸送器（qì），可以將丸塵混合物收（shōu）集，匯總送入提升機，經提升機送入分（fèn）離器，它們由擺線針（zhēn）輪減速機和螺旋軸，殼體，帶（dài）座軸承等組成。
（2）調整與使用：
①螺旋（xuán）輸送軸安裝（zhuāng）應轉動靈活，不得（dé）卡滯現象。②螺旋輸送機槽內彈丸過多會加大起動力（lì）矩，出（chū）現設備（bèi）故障，及時排除，不得往集丸鬥內（nèi）一次加入大量丸料，應緩慢加入。
拋丸設備操作規程：1、班前（qián）設備檢查（chá）
1.1操作前應檢查拋丸室體護板，門簾磨損情況，發現問題及時（shí）匯報，進行更換。
1.2檢查室（shì）體檢修（xiū）門是否關閉。1.3檢查刷（shuā）箱是否設（shè）定的工作位置。2、操作程序:
2.1開機程（chéng）序：除塵器→分離器→提升機→螺旋（xuán）輸送器（橫向）→螺旋輸送器（縱向）→拋丸器（1~8）→供丸閘門→轉刷→升降螺旋輸送機→尾吹→轉刷升降係統（開機後處於自動控製狀態）
2.2關機程序:
彈丸閘門關閉（控製裝置自動控製）其餘關機順序與開機順序相反。
3、維護保養：


1、機器應定期檢查，注意保養（yǎng）及定期潤（rùn）滑。
2、檢修時嚴禁（jìn）將工具、螺絲及其（qí）他雜物遺留在機（jī）器內。
3、嚴禁地坑受潮（cháo），嚴防彈丸生鏽結塊（kuài），機器如長期不用應定期啟動機器半（bàn）小時。
4、機器應在運轉中定期清（qīng）除分離器、除塵器內的廢料，保證設備正常運轉。
5、每天上班前必須檢查運轉部分是否（fǒu）正常（cháng），做到勤保（bǎo）養勤檢查。
6、設備內有（yǒu）易損原件，如定向套（tào）、分配輪、葉片等，要及時（shí）檢查磨（mó）損（sǔn）程度並及時更換，以保證正常運行，室體內裝有耐磨護板，每周要及時到室內檢查，有無掉落（luò）破損，如（rú）有破損掉落必須及時更換。
7、提升帶要及時檢查是否鬆動，如有鬆動及時調整。
8、機器運轉前後檢查
8.1運轉前要（yào）檢查護板、橡膠簾等易磨損情況，及時更換。8.2檢查各個運動部件的配合，螺栓（shuān）連接是否鬆動，及時擰緊。
8.3檢（jiǎn）查是否有雜物落入機（jī）內（nèi），及時清理嚴防渡塞，檢查各部位潤滑是（shì）否符（fú）合（hé）規範。
8.4檢查各部位潤滑是否符合規定。
8.5開機前應在確定室內、進出口無人才能啟動。
9、運轉檢查
9.1運轉中要經常檢查工件清理質量，必要（yào）時調整彈丸拋射角度和工件（jiàn）輸（shū）送速度。
9.2運轉中觀察（chá）工件是否跑偏，及時調整。
9.3注（zhù）意拋丸器運轉中的震動和音響是否正常，軸承和電機升溫情（qíng）況，當出現異常時停機檢查，排除故障或（huò）更換葉片。