拋丸機拋（pāo）頭軸承故障原因分析與采取措施

生產過程中拋（pāo）頭軸承的故障主要有（yǒu）：安裝不規範、缺少潤滑油、疲勞磨損、外力損壞等。

相應措施：嚴格按照規範進行安裝並定期檢修軸（zhóu）承，加注滑潤油，改善潤（rùn）滑條件。原拋頭軸承體部位采用高壓槍給油方式，8個拋頭加注一遍潤滑油需用3小時才（cái）能完（wán）成，既不安全又浪費時間。現在采用將（jiāng）每個拋頭（tóu）軸承部位通過高壓鋼絲膠管連接由高壓油泵自動加油，8個拋頭加（jiā）注一遍潤滑油（yóu）僅（jǐn）用10分鍾時間，安（ān）全高效。滑潤油的選用是否（fǒu）得當將直接影響拋丸機的使用壽命和良好的機器性，通常拋頭軸（zhóu）承表麵（miàn）溫度不易超過60°，采用革新性的磺基（jī）聚合脂1615EN，該（gāi）脂具有超強的（de）抗水性；防腐蝕性；耐高溫性（比普通鋰基脂高100°），使用（yòng）壽命長的特（tè）點。選用高效軸流風機進行強製散熱，降（jiàng）低軸（zhóu）承環境溫度；拋頭（tóu）體增加（jiā）放氣孔以便自動加注潤滑油。定期檢修葉輪、葉片、護板和皮帶等，消除外力產生的機械（xiè）共振。