拋丸機耐磨配件的清理、修補與精（jīng）整（zhěng）

拋丸機的重要組成部分當屬拋丸（wán）器，拋丸器精鑄件的清（qīng）理精整過程包括去除鑄件組樹上的殘留型殼、切除打磨鑄件的澆冒口（kǒu）餘根和工藝肋、清除鑄件粘（zhān）砂、氧化皮以（yǐ）及表麵毛刺等。

本文所用（yòng）矽溶膠粘結劑會增加型殼（ké）的殘留強度，加大清殼難度。在鑄（zhù）件冷卻後首先要對其進行初次清殼，以去除鑄件表麵大部分型殼，對於初次（cì）清殼後仍然殘（cán）留的型殼則（zé）需進一（yī）步操作才（cái）能完成。振動清殼（ké）所用設備簡單，生產率較高，但其噪聲大，產生的（de）粉塵會（huì）對車間造成汙染，並（bìng）且對鑄件（jiàn）上有小（xiǎo）孔、盲孔、窄槽等處（chù）的型（xíng）殼則不易徹底清除。初次清殼後（hòu）有（yǒu）時還需通過拋丸清理進一步（bù）去除殘餘型殼，拋丸時磨料彈丸在離心（xīn）力的作用下形成高速彈丸流，直（zhí）接（jiē）拋打在（zài）鑄件表麵，使附著的型殼和氧（yǎng）化皮等剝落，但拋丸清理易對鑄件表麵造成（chéng）損傷。與拋丸清理相比，噴砂基本不（bú）對鑄件表麵造成損傷，噴砂以壓縮空氣為動力，通過噴槍將高速磨料噴射（shè）到鑄件表麵（miàn），以實現（xiàn）對鑄件殘留耐（nài）火材料和氧化皮的清除。此（cǐ）外還（hái）可以使用高壓水力清（qīng）殼，但其主要適用於鋁合金精密鑄件。高壓水力清殼利用高壓水射流（liú）的強大動能，直接衝（chōng）刷在鑄件表麵，清除殘餘型殼（ké）。綜（zōng）合以上各清殼工（gōng）藝的優缺點，本文（wén）熔模鑄件選用震殼機初次清殼，使用噴砂機繼續去除殘留型殼。

熔模鑄件缺陷不可避免，如果經濟合算，可以通過後續修補等處理（lǐ）使（shǐ）鑄件質（zhì）量滿足使用要求。對鑄件表麵（miàn）較大的孔洞類缺陷可（kě）以通過補焊的辦法修補，對與鑄件（jiàn）表麵相通的細小孔洞類缺陷可以采用浸滲法修補，對（duì）一（yī）些重要熔模（mó）鑄件（jiàn）內部封閉的縮（suō）鬆等缺陷，可以采用熱等靜壓處理。熱等靜（jìng）壓技術是將熔模鑄件置於抽真空後再充入惰性氣體的密閉耐壓容器（qì）中，然（rán）後升溫加壓。在高溫和均勻的高壓（yā）下（xià）鑄件內部封閉的孔隙（xì）被壓實閉合，並擴散結合為致密組織，修複鑄件內部缺陷（xiàn），提高鑄件（jiàn）性能。采用熱等靜壓處理鑄件（jiàn）時，要根據熔（róng）模鑄件特點來選擇合（hé）適的溫度、壓力以（yǐ）及處理時間，避免鑄件產生不必要的變化。盡管熔模精密（mì）鑄造能夠鑄造出表麵粗糙度值更低的優質鑄件（jiàn），但為了達到近淨形成型要求，需（xū）對熔模鑄件表麵進行精整，精整主要包括鑄件研（yán）磨和矯正。研磨是用（yòng）研磨工具和研磨劑從鑄件表麵去（qù）除一層很薄的金屬，從而使鑄件（jiàn）表麵達到精確的尺（chǐ）寸、幾何形狀和很低的表（biǎo）麵（miàn）粗糙度。在耐磨鑄件的熔模鑄造生產過程（chéng）中，由於蠟模變形、型殼變形、鑄件凝固收縮及型（xíng）殼清理（lǐ）等（děng）過程都（dōu）會造成鑄（zhù）件（jiàn）的變（biàn）形，采用必要的矯正手段可以提高鑄件的*（此字廣告法禁止出現）終成形（xíng）精度。但（dàn）是經過矯（jiǎo）正的鑄件會產生內應力，需要進行回火處理加以消除（chú）。