拋丸機的結構分析及維（wéi）護（hù）

摘要：以*鋼某常化酸洗機組中的拋丸機（jī）為（wéi）研究對象，介紹了拋丸機的工作原理、設備結（jié）構和維護要點。重點對拋（pāo）丸機的拋丸器和丸粒循環係統進行了（le）結構分析和說明，對拋丸機的設計和維護具有一定的參（cān）考價值。 本文由青島拋丸機生產廠家青島青工整理。


熱軋矽鋼帶在進（jìn）行冷軋以前，必須進行酸（suān）洗。酸洗的目的是除鱗、去氧化層（céng）。對矽鋼帶，一般采用拋丸酸洗。拋（pāo）丸的目的是對帶鋼表麵進行連續除鱗（lín），帶鋼表麵經丸粒連續打擊，使（shǐ）表（biǎo）麵氧化鐵皮鬆落，從而提高酸洗效果［1］。*鋼某常化酸洗機組用於為下遊的二十輥機組提供合格的原料（liào）鋼卷，主要生產無取向高牌號矽鋼和（hé）取向矽鋼，該機組在（zài）其酸洗槽入（rù）口設（shè）置了拋丸機，該拋丸（wán）機是由DISA公（gōng）司設計製造。以下主（zhǔ）要對拋丸機的設備結構進行分析。


1、拋丸機的主要技術參（cān）數（見表1）：

表1、拋丸（wán）機的主要技術參數
2、拋丸機的工作原理：


電機驅動拋丸輪在高速（sù）旋轉過程中產生離心力和風力，當一定顆粒度的（de）丸粒（lì）流入進丸（wán）管時（可以控製丸粒的流量）便被（bèi）加速帶入高速旋轉的分丸（wán）輪中，在離心（xīn）力的作用下，丸粒由分丸輪窗口拋出進入定向套，再經（jīng）由定向套窗口（控製丸粒的拋（pāo）打方向）拋出，由高速回轉的葉片拾起，並沿葉片長度方向不斷加速（sù）運動直至拋出，拋出的丸粒形成一定的扇形流（liú）束，均勻地打擊（jī）在帶鋼表麵上，衝擊鐵鏽（xiù）、氧（yǎng）化皮，使其脫落除去，從而達到對帶鋼清理的目的［2］

拋出的丸粒和清理下來的氧化皮等（děng）去除物（wù）流入拋丸室底部，經下（xià）螺（luó）旋輸送器運輸至鬥式提升機，由鬥式（shì）提升機提升至頂部，再經上螺旋輸送器運輸（shū）至丸粒分離器中進行分離，分離後的幹淨丸粒進（jìn）入丸粒儲料倉再循環利用，碎丸粒和清（qīng）理下來的去除物由廢料管流出，用（yòng）戶可回收。清（qīng）理過程（chéng）中（zhōng）產生（shēng）的粉塵通過連接管由風機吸送到除塵器中過濾，清潔空氣排入大氣中（zhōng），布袋上的灰塵經機械震打落入除塵器底（dǐ）部的集塵袋中，用戶可定期清（qīng）理。拋丸機的工作原理如圖1所示
圖1、拋丸機工作原（yuán）理圖 1-鬥式（shì）提升機；2-上螺旋輸送器；3-廢料螺旋輸送器；4-拋（pāo）丸器；5-下螺旋輸送器；6-吹掃（sǎo）裝置；7-加（jiā）丸料裝（zhuāng）置；8-丸料分離器；9-丸粒（lì）儲料倉；10-溢流管
3、拋丸機的設備結構：


拋丸機（jī）主要由拋丸器、拋丸室、吹（chuī）掃室、丸粒（lì）循環係統（包括下螺旋輸送（sòng）器、鬥式提升機、上螺旋輸送器、廢料螺旋（xuán）輸送器、丸粒分離器、丸粒存儲倉、丸粒供給閥等）、除（chú）塵係統、導向輥、支承輥、保護輥、密（mì）封簾和密封輥等部分組成，拋丸機示意圖如圖2所示。
1-拋丸室（shì）；2-吹（chuī）掃室；3-導向輥；4-支承輥；5-拋丸器；6-下螺旋輸送器（qì）；7-鬥式提升機；8-上螺旋（xuán）輸送器；9-丸（wán）料分離器；10-丸料儲料倉；11-廢料螺旋輸（shū）送器；12-丸（wán）粒循環和供給裝置；13-除（chú）塵係統；14-保護輥；15-密封（fēng）簾；16-密封輥；15-密封簾；16-密封輥
圖2 拋（pāo）丸機（jī）示意圖
拋丸室和（hé）吹掃室采（cǎi）用全封閉結構。拋丸室內壁上都裝有耐（nài）磨襯板，以防（fáng）止高速運（yùn）動彈丸衝擊與磨損外殼。帶鋼經過拋丸室拋丸後表麵仍殘留一部分（fèn）丸粒或灰塵，吹掃室內裝有一個（gè）高壓吹風係統，能及時吹掃帶鋼表麵的丸粒或（huò）灰塵，保證了帶鋼表麵處理質量（liàng）。

支撐輥安裝在（zài）拋丸室的（de）入口和出口，保證帶鋼通過拋（pāo）丸機時保持在（zài）一定的高度。密封輥安裝在拋丸機的入口第一根支撐輥上方，防（fáng）止丸粒外漏。密封簾安裝在拋丸機的入口和出口（kǒu），防止丸粒外漏。導向輥安裝在拋丸機的出口，引導（dǎo）帶鋼向上傾斜（xié）一定角度。保護輥安（ān）裝在（zài）拋丸機出（chū）口，位於帶鋼下側，起保護出口（kǒu）密（mì）封簾（lián）的作用。
3.1、拋丸（wán）器：

拋丸機共有八個拋丸器，采用（yòng）上下雙側拋丸處理。每個拋丸室上裝有四個拋丸器，上下各兩個。每個拋丸器由一部電機、傳動皮帶輪、葉輪軸帶動拋頭轉動。拋丸器安（ān）裝在拋丸室上。
拋頭是拋丸器的核心部件，主要由進丸管、分丸輪、定向套、葉輪和葉片等部件組成，其結構圖如圖3所示。

分丸輪安裝在葉輪的中心，通過（guò）聯動盤與葉輪軸聯結，隨葉輪軸同步（bù）轉動。分丸輪的前部與進丸管相連，進（jìn）丸管的作用是向分丸輪喂丸，分（fèn）丸輪帶（dài）有窗口，能將進入到葉片上的丸料進（jìn）行（háng）分配（pèi），並推動彈丸使其獲得一定的速度。
定向套套裝（zhuāng）於分丸輪和葉輪之間，固（gù）定於拋頭外殼上（shàng），不（bú）隨分丸輪、葉輪轉動，定向套的作用是控製彈丸較終從（cóng）葉片拋出的方向。定向套上有一個定向口，定向口的角度可以調整。通過調（diào）整定向口的角度（dù）可以控製丸料的拋出方向，進而控製丸料的拋打麵積和各處的拋射（shè）密度。調整定（dìng）向套的（de）定（dìng）向口角度時可鬆去固定定向套的壓塊，使（shǐ）定向套轉到（dào）所需的角度位置。
葉輪通過結合盤與葉輪軸聯結並隨葉輪軸同步轉動。在葉輪上有（yǒu）8個燕尾槽。這八個燕尾槽的位置由葉片結（jié）構所定。對於直線葉片，必須保證葉片的工（gōng）作平麵在葉輪的直徑方向（xiàng）上。
葉片采用直線葉片，共八片（piàn），采用帶燕尾槽的底座固定在葉輪上。丸粒從分丸輪中飛出，經過定向套的定向口進（jìn）入葉片，繼而（ér）隨著葉片一起高速旋轉並相對葉片運動，較後從葉片的邊（biān）緣拋出（chū），打在帶鋼表麵上。葉片是整（zhěng）個拋丸機（jī）中較易磨損的零件，所以葉片應該是方便安裝與拆卸的（de），將葉片插入葉輪的燕尾槽中。

1-分丸輪；2-定向套；3-聯動盤；4-葉輪；5-葉片
圖3、拋頭結構圖
1-頭罩（帶檢查蓋）；2-張力（lì）螺栓（shuān）；3-頭部；4-中間段殼（ké）體；5-檢修段殼體（帶檢修門）；6-檢查孔蓋；7-張力杆；8-底（dǐ）座；9-控製按鈕；10-開（kāi）關
圖4、鬥式提升機結構圖
3.2、丸粒循環係統：
3.2.1、鬥式提升機：

鬥式提升機采用皮帶傳動，用（yòng）於將（jiāng）丸（wán）砂提升（shēng）到（dào）一定高度供拋丸機（jī）使用（yòng），主要由底座（zuò）、檢修段殼體（帶檢（jiǎn）修門）、中間段殼體、頭部（bù）、驅動裝置、止逆裝置、張緊裝置、皮帶、畚鬥組件（jiàn）、開關以及現場（chǎng）控製按鈕（niǔ）等部件組成，其（qí）設備結構圖如下頁圖4所示。皮帶由氣缸自動（dòng）控製張緊，張緊力設為1.5~3bar（用耐熱皮帶時張力設為（wéi）0.5bar）。

4、結語：

拋（pāo）丸機在常化酸洗機組上已經投入使（shǐ）用，拋丸質量良好，設備運行良好。對（duì）拋丸機的設備結構進行了分析，並且介紹了其（qí）維護要（yào）點，對拋丸機的設計和維護起到了一些積極的作用