拋丸機除塵器濾筒起火原因（yīn）及防（fáng）護

要講拋丸機中除塵器濾（lǜ）筒起火原因和防護措（cuò）施，*先要（yào）明白拋丸機濾筒除塵器的結構特點和工作原理，隻（zhī）有明（míng）白了這個以後（hòu）才能把問題弄明白。青（qīng）島拋丸機生（shēng）產廠家青（qīng）島青工就（jiù）圍繞這幾個問題進行分析。希望能對相關的拋丸機用戶有積極的（de）參考價值。

一、濾（lǜ）筒除塵器的結構特點

拋丸機中濾筒式除塵器主要由進風管道、排風管道、框架、濾芯、反吹係統（tǒng）、卸灰係統、電控裝置組成．除塵濾筒尺寸常用的位為360*660，單筒過濾麵積為15mz，濾筒由頂蓋、金屬框架、褶形濾（lǜ）料、底座4部分組成，濾筒是用設（shè）計長度的濾料折疊成褶，*尾粘（zhān）合成筒，筒的內外用金屬框架支撐，上下用頂蓋和底座（zuò）固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈（quān）。為便於（yú）操作和檢修，濾筒采用傾斜（xié）布置。該除塵器有較高的除塵效率，除塵效率達99．99％，排塵濃（nóng）度<50mg／m3。

二、濾筒除塵器工作原理

路麵拋丸機的濾筒式除塵器為（wéi）負壓運行，含塵氣流從位於除塵器上（shàng）部的進風口下行進入（rù）箱體，箱體內的導（dǎo）流板迫使氣（qì）流向下穿（chuān）過濾筒（tǒng），由於氣（qì）流斷麵突然擴大，氣流中一部分（fèn）顆粒粗大的塵（chén）粒在（zài）重力和慣性力作用下沉降（jiàng）下來，粒度細、密度小的塵粒進入過濾室後，通過布朗擴散（sàn）和篩濾等綜合效應使粉塵沉積在濾料表麵，淨化後的空氣透過濾料進入清潔室（shì）從（cóng）出風（fēng）口排出．當粉塵在濾料表麵上越積越多，阻力達到（dào）設定值時，脈衝閥打（dǎ），壓縮空氣直接噴（pēn）入濾筒中心，對（duì）濾（lǜ）筒進行順序脈（mò）衝清灰，抖落積塵，使（shǐ）其恢複低阻運行，掉入灰（huī）鬥（dòu）內收集的粉塵通過卸灰閥連續排出．維修時，隻需要人工將檢修蓋上的手輪旋下即可輕鬆取出濾筒。

三、濾筒式除（chú）塵器的起火原因

濾筒式除塵器在使用中除塵效果顯著（zhe），但拋丸機組在使用過程中濾筒（tǒng）式除塵器內很容易起（qǐ）火，造成了大（dà）的經濟損失．具體分析起火原因（yīn）主要有以下（xià）幾點：
1.鐵（tiě）鏽粉塵屬（shǔ）二*易燃固體，其（qí）燃點和引燃能量均（jun1）較低．如果鐵鏽粉塵的平均粒（lì）徑在100～150m時，燃點溫度範圍為240—439℃，遠低於其熔化溫度．粉塵的可（kě）燃性與其的粒徑、成分、濃度、燃燒熱（rè）以及燃燒速度等多種因素有關，粒徑越小，比（bǐ）表麵積越大，越易點燃．拋丸時產生的粉塵（chén）極細（xì），主要成分為鐵粉、鐵的氧化物及灰塵，取鐵鏽粉塵進行點火試驗，一點即著（zhe），如在風機氣流的助燃下，燃燒速（sù）度很快．同（tóng）時濾筒式除塵器的濾料（liào）材質一般為紙質或聚酯纖維，其中以後者居多，這兩種材料均為易燃品．易燃的鐵鏽粉塵被引發（fā）著火有幾種（zhǒng）可能情況，燃燒火源通常是由熾熱顆粒物、衝擊與摩擦火花、靜電火花（huā）等引起（qǐ）的。

2.外部熾熱物吸入除塵器。導致起火外部熾熱顆粒被吸入除塵器，引燃內部的鐵鏽（xiù）粉塵，致使易燃的濾（lǜ）筒起火（huǒ）燃燒，電焊和氣割產生的火花火星溫（wēn）度均達數百度，引燃鐵鏽（xiù）粉塵很容易．拋丸機中所用拋丸器葉輪轉速為一般為n=2250fmin，拋（pāo）射速度大於80m／s，高速鋼丸撞擊鋼板也可能產生熾熱顆粒或火花被吸入除塵器內引發起火。
3.拋丸機濾（lǜ）筒內溫度高。導致自然（rán）起火進（jìn）入拋丸機內處理的鋼板溫度一般要控製在80℃之內（nèi），單台拋丸機總（zǒng）功率達一（yī）般在幾十至幾百千瓦，其中（zhōng）大部（bù）分的機械能會轉化（huà）為熱能，在生產運轉過程中，係統的溫度會逐漸（jiàn）升高（gāo）．同時物料轉化為粉（fěn）塵，比表麵積增（zēng）大，提高了物質的活性，在具備可燃燒的條件下，可燃粉塵氧化放熱反應速度超過其散熱（rè）能力，較終轉化為燃燒稱為（wéi）粉塵（chén）自然．粉（fěn）塵越細（xì），就越容易自然（rán）．鐵鏽粉塵中的Fe、FeO、Fe20、Fe0在較（jiào）高溫度的富氧環境中，會加速氧化產生大量氧化（huà）熱，除塵器內大量粉塵堆積，熱量聚集可能使鐵鏽粉塵達（dá）到自燃溫度，從而發生自行（háng）燃燒。

4.靜電導致起火。鐵鏽（xiù）粉塵在高速氣流中會（huì）產生靜電．由於天然輻射、離子或電子附著，塵粒之間或粉（fěn）塵與物（wù）體之間的摩擦，通（tōng）常會使塵粒帶有電荷．鐵鏽粉塵在管道內流動時（shí），自身相互摩擦，塵粒（lì）與管道、設備內壁的摩擦可以產（chǎn）生（shēng）數千伏的靜電電位，同時此種粉（fěn）塵靜電具有分散性（xìng）和懸浮性的特點，分（fèn）散性（xìng）增大（dà）了摩擦麵積，懸浮性使鐵鏽顆粒接觸但不連續，從而導（dǎo）致靜電電位越來越高．當累積電位增大（dà）到粉塵間（jiān）的擊穿場強時，就會產生靜電火花，當放電能量達到或超過鐵鏽（xiù）粉塵的較小點（diǎn）火能量時，就會發（fā）生起火事故．試驗表明化學（xué）纖維濾料通常是產生靜電較集中的地方，堆積在（zài）濾筒上的粉塵使空間電場強度增（zēng）大，當（dāng）積累到粉塵間的擊穿場強時，就會發生靜電火（huǒ）花放電，其放電能量足以引燃鐵鏽粉（fěn）塵．
5.還有一個可能的原因就是拋丸機（jī）本身的（de）除塵器（qì）設（shè）計就是不合理，而這個是沒辦法解決的，隻能找廠家讓他們重新製作一個除（chú）塵器和自己的型號拋丸機相配套。

四（sì）、拋丸（wán）機濾筒起（qǐ）火的應對措施

1.檢修中的火源控製（zhì）。
在其後的拋（pāo）丸機組內外檢（jiǎn）修作業時，嚴格控製火源，防止線路打火，在氣電焊作（zuò）業時先要清除周（zhōu）圍（wéi）的粉塵，檢修作業後10分（fèn）鍾後才許（xǔ）開機試車或生（shēng）產，同時在拋丸機（jī）組附近嚴禁吸煙或（huò）其它點火，避免熾熱顆粒或火花被吸入除塵器內．
2接地保（bǎo）護

相（xiàng）關設（shè）備設施均保持良（liáng）好的接地，其接地電阻（zǔ）要求在1~4fZ範圍之內，避（bì）免設備設施靜電積累；此外增加（jiā）導電性，用導體或導（dǎo）電物質代替高絕緣性物質，特別是采用了抗靜電濾料。
3.定期清理鐵鏽粉塵

防（fáng）止鐵鏽粉塵（chén）沉積，熱能聚積，要及時清理除塵（chén）器內的積灰，規定每班次都要進行反（fǎn）吹卸灰。

4.提高操作檢修人員的風險意識

對操作、檢修人員進行理論及實踐知識的培訓，使員工意識到鐵鏽粉塵的易燃性，在生產中密切（qiē）注意濾筒式除塵（chén）器的運行狀況。