噴砂房（fáng）的工作原（yuán）理

一（yī）、預處置:電鍍、噴漆、噴塗等一切被掩蓋（gài）加工前噴砂處置，外表肯定衛生，一起大大（dà）進步掩蓋層（céng）附著力及（jí）防腐蝕才能。

二、整理:鑄造件、衝壓件、焊接件、熱處置件等金屬工件去氧化皮、殘渣、塵垢;非金屬製品外表（biǎo）整理，陶瓷胚件外表黑斑（bān）鏟除及複原漆紋圖畫等。

三、舊件創（chuàng）新:汽車、摩托車、噴砂房機電設備（bèi）等一切（qiē）運動部（bù）件的（de）創新清洗。一起消除疲憊應力，延伸（shēn）使用壽命。

四、光飾:一切金屬（shǔ）製品（pǐn）及非金屬製品(塑膠、水晶、玻璃等)外表痕跡消除，氬光霧麵處置，使產物外表晉升層次。

五、摸具處（chù）置:模具（jù）外（wài）表氬光霧麵處置，圖文製（zhì）作，以及模具整理，不傷及模具外表（biǎo），包（bāo）管模具精（jīng）度。

六、毛刺處置:機加工零件細小毛刺去除，注塑零（líng）件溢膠毛邊消除。

七、不（bú）良品返工:產物不良掩蓋層去除，外表不良上色及印字的去除。

八、強化:添加金屬件外表硬（yìng）度，消除應力，如飛機葉（yè）片、繃簧、機加工刀具（jù）及兵器等外表處置（zhì）。

九、刻蝕防滑加工:金屬製品、非金屬（shǔ）製品外（wài）表刻蝕圖畫、文字及（jí）防滑處置，如:大理石、手柄防滑、印章、石（shí）碑刻字等。

十、牛仔服處置:牛仔服磨砂、發白及毛須作用達到。

噴砂是什麽（me）:用高速運動的砂礫對外表進行（háng）整理的一種辦法（fǎ）。可（kě）以去除外表的氧（yǎng）化皮，油脂，漆皮等，取得較均一的外表（biǎo）質量。後續工序可所以焊接，氧化，塗鍍，外表化學熱（rè）處置，磷化等。噴沙可以使工件的外（wài）表（biǎo）發生（shēng）剩餘壓應（yīng）力，並使工件外表（biǎo）質量均勻，可以進步工件的疲憊強度。強化的作用比拋丸差（chà），工件變形較拋丸小。

工作（zuò）原理

氣力回收式噴砂房主要由（yóu）房體、噴砂設備、磨（mó）料回收（shōu）裝置、通風除塵裝置、磨料分選裝置和電

氣力輸送式噴（pēn）砂房控裝置（zhì）組成（chéng）。為（wéi）了簡化設備，可以將磨料回收和通風除塵兩部分合並。風機通過（guò）蜂窩地板（bǎn）將磨（mó）料、粉（fěn）塵（chén）、氣流全部吸到磨料集中過濾器。含粉塵的氣體（tǐ）經過濾（lǜ）器過濾，粉塵附著在過濾器外壁，幹淨氣體則穿過過濾器一部分排（pái）出到廠房外，一部（bù）分循環到噴砂房內。磨料及重的粉塵繼續經過（guò）磨料槽到分選器。分選器為一內外錐體結構， 內外錐體（tǐ）之間有一（yī）可以調節的通道。通過調節芯體，可以改變氣流通（tōng）道（dào）截麵（miàn），從而調節分離比例（lì）。分離過程（chéng）為: 當（dāng）磨料和粉塵通過通道時，由於（yú）重力的作用，粉塵和（hé）氣體向上通過錐（zhuī）體之間的縫隙出來，而磨料與粗顆粒則掉到錐體下（xià）麵的振動（dòng）篩。振動篩進一步將磨料和粗（cū）顆粒分離，分離出來的純淨（jìng）磨料通過篩孔進入指定料鬥到噴（pēn）砂罐再循環使用。通過（guò）分選器的（de）粉塵與氣體再經過一個過濾器過濾，幹淨的（de）氣體排出廠房外，粉塵則落（luò）入廢料鬥。

 噴砂係統結構

2.1噴砂係統基本結構

根（gēn）據工藝（yì）要求，噴砂係（xì）統選擇（zé）人工噴砂方式（shì），對不同材質的（de）產品配專用噴砂罐，噴（pēn）砂罐壓力、流量可

噴砂罐以根據要求隨時調節，每（měi）個噴砂罐配（pèi）備1-4把（bǎ）噴槍（qiāng），噴砂係統可以同（tóng）時4把噴槍工作。

2.2房體結構

噴砂房（fáng）體由鋼板焊接而成，其骨架為門架式結構，門架之間用交叉連接杆連接， 門架通過安裝塊用地腳螺（luó）栓裝在地麵上。門架（jià）兩麵蒙壓製的薄鋼板，厚度為0.5~0.8 mm，表麵（miàn）噴漆。為了提高房體的使用壽命，房體內部粘貼厚（hòu）度為6mm的耐磨橡膠板。橡膠板的（de）技術參數為: 硬度（dù）38IRHD，拉伸強度26.6 MPa，延伸率81% ，撕裂強度83% ，磨耗指數(濕)108，溫度範圍4-70℃ 。

照明采用防塵照明係統，要求在離地1.5米處室內照度（dù）不小（xiǎo）於（yú）650 lx。所有通向噴砂房的門都安裝有電氣連鎖裝置，保證打開（kāi）任何一個門時，噴砂係統即停止工作。門外設警告燈，燈亮表示正在進行噴砂。

2.3蜂窩地板

噴（pēn）砂房內地板采用專（zhuān）用的蜂窩地板，每個蜂窩地板（bǎn）的尺寸為500mm×500 mm。沿噴砂房長度方向每兩排蜂窩地板組成一個蜂窩地板模塊（kuài）。磨料落入蜂（fēng）窩地板（bǎn）後，風機（jī）將（jiāng）其通過料孔吸到收集管道內，然後從收集管道內吸走。

2.4磨料集（jí）中過濾係統

磨料集中與除塵共用一套係統，包括集中風機、集中過濾（lǜ）器等。為保證噴砂房（fáng）內的能見度，通風次數

合金噴（pēn）嘴每小時不少於50次，通風風（fēng）量為65 130 m3/h。采用1台45 kW 的風機，其（qí）中風機風量為（wéi）21 010 m2 /h.

2.5磨料回收、分選係（xì）統

磨料回收、分選係統包括磨料槽、分選器、過濾器以及連接管道。磨料從（cóng）磨料槽經連接管到分選器，在此進（jìn）行分選、回收。為了提高分選器的使用壽命，在其內錐體外部以及外錐體（tǐ）的表麵粘貼耐（nài）磨橡膠。由於產品材質不同（tóng），噴砂所用的磨料也不同。為（wéi）了避（bì）免鐵磨料對鋁合金車體的影（yǐng）響，在分選器下增加了一套磁選裝置，分離鐵和非（fēi）鐵磨料，保證鋁合金車體噴砂的質（zhì）量。磁選裝置為一磁鼓，磁鼓下（xià）設置（zhì）一（yī）永磁鐵。磁鼓轉動，在磁（cí）鐵一側因磁力（lì）作用，將鐵磨料吸附在磁（cí）鼓上;當磁鼓轉到遠離磁（cí）鐵的一側（cè），磁力消（xiāo）失，鐵磨料掉到一（yī）相應（yīng）的容器內。磁鼓不斷轉動，從而將（jiāng）磨料內的鐵和非鐵磨料分離。

CLEMEN磨料閥2.6噴砂設備（bèi）

整個噴砂係統配置1個雙倉連續工作型噴砂罐，每個噴砂罐配兩把直徑為10 mm 的噴槍、兩個磨料閥。在噴（pēn）槍手把上安裝（zhuāng）操作開關，且可實現自動控製，可控製噴嘴噴丸或噴氣（qì）。這樣可用（yòng）於在清理結束（shù）後，噴氣清除工作（zuò）表麵的浮（fú）灰

總結

氣力式噴（pēn）砂係統因其（qí）無機械輸送部（bù）件，所以無機械故（gù）障，維（wéi）護簡單。蜂窩地板直接安裝在（zài）地麵上，地基要求簡單。氣流（liú）上送（sòng）下（xià）吸，降塵時間短，室內氣流循環效果好，並與（yǔ）磨料回收共用一套係（xì）統，設備簡單。 機械輸送式噴砂房機械輸（shū）送式噴砂（shā）房為平車往複式專用噴丸機，它由噴丸室體、噴丸器、螺旋輸送機、提升機、分離器、彈丸控製係統、照明係統、除塵係統、輸送平車（chē）、電控係統等部（bù）分組成。

噴丸室體

本（běn）室體由輕鋼結構（gòu），和夾芯（xīn）彩鋼板製成結構堅（jiān）固;其（qí）內壁襯有（yǒu）耐磨橡膠（jiāo）護板,室體兩側設有安全門。室（shì）體四（sì）周設有照明燈以保持室內充足的（de）亮度。 

配套設施

本噴丸機配有1 台噴丸器。噴丸機采用（yòng）美國（guó）CLEMCO 技術製（zhì）作。

特點（diǎn）

1.采用在噴槍手把上（shàng）安裝操作開關，且可實（shí）現自動控製，可控製噴嘴（zuǐ）噴丸或噴氣。這樣可用於在清理結束後，噴氣清除工作表麵的浮灰。

2.噴射（shè）力強大、穩定。噴砂防護服可用來長時間、高壓力作（zuò）業，保證了均勻、高質量的清理工作。密封性能良好，工作時（shí）無泄漏現象。

3.本機特設了CP-2型調溫（wēn）式防護麵具。CP-2 型調溫式防護麵具由空（kōng）氣過濾器、溫度調節器、雙層頭盔和（hé）防護衣組成。經過空（kōng）氣過濾器清除了水汽（qì）、油氣、鐵鏽、其他塵粒和難聞氣味的壓縮空氣(空氣過濾精度達到0.5um)穿過溫度調節器(溫度調節範圍為10-35℃)徐徐進入（rù）雙層頭盔，從而使操作人（rén）員得到溫度適中、感覺舒適的清新空氣，加上麵具開闊的視野，大大改善了（le）工人噴丸時的作業環境，保護了身體健康。采（cǎi）用高效耐用的克林蒙克（kè）磨料閥,高效,安全（quán）,使用壽命長.

螺旋輸送器

螺旋（xuán）輸（shū）送器由減速機（jī）、螺旋軸、輸（shū）送罩、帶座（zuò）軸承等（děng）組成。本部件已實現係（xì）列化，通用性、互換性高，性能穩定可靠，整個螺旋軸采用焊後整體加工（gōng），從而保證（zhèng）了螺旋軸兩端的同軸度。螺旋輸（shū）送器將底部料鬥（dòu）所收集的彈丸輸送至鬥式提升機。本部件是設備彈丸循環係（xì）統的（de）重要組成部分，螺旋葉片采用6 mm厚16Mn材料，其內外圓均經特殊工藝（yì）進行（háng）加工後（hòu）拉伸而成，節距、外圓尺寸均十分精（jīng）確，提高了螺旋的壽命，降低了運（yùn）行噪音。 

鬥式提升機

鬥式提升機由擺線針輪減速（sù）機、上下滾筒、輸送膠帶、料鬥、封（fēng）閉料筒和漲緊裝置（zhì）等組成。整個結構為一個箱體式密封結構，杜絕彈丸（wán）和灰（huī）塵外漏（lòu）。提升機罩殼采用折彎成型焊接結構。提升機罩殼上設有檢修門，可維修及更換提升料鬥。打開下罩殼（ké）上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵（dǔ）塞。

 丸砂分離器

本分離器為吸收瑞士DISA公司技術綜合開發的，是目前（qián）最新

磨料閥式的分離器。本設備的關鍵部件之一，其分選（xuǎn）區的（de）設計尺寸直接影（yǐng）響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使（shǐ）拋丸器葉片（piàn）的磨損（sǔn）加快，降低其使用壽命，增加維護成本。

彈丸分配係統

采用氣（qì）控彈丸閘閥，調整（zhěng）彈丸控製器上的螺栓，便可獲（huò）得所需的拋丸量。丸料選擇建議選用Φ0.8~Φ1.2鑄鋼丸，硬度HRC40~45，彈丸使用（yòng）壽命，消耗費（fèi）用等經濟指標見下表及簡單分析。

輸送平車

由鋼結構框架和行走結構組成，在平車的表麵上防護（hù）有ZGMn13和65Mn的防護板，並帶（dài）有（yǒu）彈丸回流結構，減小表（biǎo）麵堆積彈丸的現（xiàn）象。

照（zhào）明係統

照明係統采用多盞金鹵燈分布於（yú）室體的四周，各照明燈均有按鈕控製其光亮，可達（dá）到（dào）標準（zhǔn）光亮度（dù）的1-2倍，加強對（duì）照明燈進行保護，室內照度大於75LUX。

結構簡介

噴砂房用除（chú）塵器為本機配置的1台（tái）QDS36LT66*2型濾筒式（shì）除塵（chén）器（qì）負責大（dà）件噴（pēn）丸除塵,配備HSQ18LT66*2 負責小件的拋噴（pēn）丸清理除塵。進風口可如圖所示（shì）設置在側麵（miàn），也可設置在（zài）頂部，出風口可如圖所示設（shè）置在清潔空氣室的下部，也可設置在清潔空氣室的側麵（miàn）或頂麵（miàn）。

設備配套（tào）一般按（àn）每隻（zhī）唐納森濾（lǜ）筒處理風量700立方米/小時計算（suàn），但在處理超細粉塵以及粉塵入口濃（nóng）度較高時，應適當（dāng）增（zēng）加一些濾筒，必要的時候應設置二級除塵，以使部分顆粒較大粉塵先行沉降。濾料剛性好，具備拒水性能，其過濾麵積為23.5平方（fāng）米/隻（zhī）。

可（kě）采用進（jìn）口唐納森空氣過濾器，具有孔徑小、透氣量大、表麵光滑、防水防（fáng）油性能優良、阻力低、過（guò）濾麵積大等（děng）特（tè）點，采用國際先進的折疊固化新工藝，端蓋和護（hù）網采用防鏽、防腐性能優良的加（jiā）厚優質電化板，密封圈采用低硬度。

電氣控製（zhì）

本係統（tǒng）實（shí）現對（duì）噴砂（shā）房清理室的集中控製。本係統以（yǐ）可編程序控製器(PLC)為核心，采用優質電氣元件，具有工作可靠，自動化程度高，保護功能齊全等諸（zhū）多優點。

本係統主電（diàn）源采用3相380v交流電源，控製回路采用單相220v交流電源，由控製變壓器將380v電壓降為220v後給控製回路使用;為了降（jiàng）低幹擾，PLC的工作電源由單獨的變壓器供（gòng）電。

本係統具有比較完備的故障報警功能，幫（bāng）助操作人員或維修人員迅速找到故障（zhàng）點，減少停（tíng）機時間，提（tí）高工作效率。

本係統電氣元件集中安裝在電氣櫃和操作台內，使（shǐ）用人機界麵觸摸（mō）屏，便（biàn）於操作及維修。

采用進口PLC+觸摸屏控製，具有自動/手動兩種控製（zhì）功能。