拋丸機軸線和（hé）工件軸線垂直與平行的特點

拋（pāo）丸機軸線和工件軸線垂直與平行的特點是怎（zěn）樣的（de）？山東青工拋丸機（jī）來給大家（jiā）說下具體（tǐ）的理論知識。

一、拋丸機軸線與工件軸線垂直
拋丸器與工件的第一種相對（duì）位置是拋丸器軸線與（yǔ）工件軸線垂直，即投射帶的扇形平麵通過工件軸線，我國（guó）目前使用（yòng）的（de）強化拋丸機（jī）大體上都屬於這一類。適當改變拋丸器安裝基麵與工件軸線間的（de）夾角，不僅能噴柱齒輪（lún），也可噴錐齒輪。
按這種方式布置的拋丸機（jī），其整體布局形（xíng）式應是間歇（xiē）轉台式或（huò）步移通過式。也就是說，在加工過（guò）程中（zhōng）工件相對於拋丸的位置是（shì）固定的。雖然國外有的拋丸機在拋射過程不僅有工（gōng）件的勻速自（zì）轉，還引入慢（màn）速公轉，以使齒頂和齒根均勻受拋，但在宏觀上仍屬（shǔ）間歇轉（zhuǎn）台式。按這種布置（zhì）方式設計的（de）拋丸機.如果設計成邊（biān）移、邊轉、邊拋射的形式，齒輪圓周上的輪齒就不能在拋射帶的密（mì）集區受到同時間的拋射，必然產生覆蓋（gài）不（bú）均的現象。
二、拋丸器軸線基本與工件軸（zhóu）線平行
拋丸器（qì）與工件的第二種相對位置是拋丸器軸線與工件軸線（xiàn）平行，即（jí）拋射帶的扇形麵與工件回轉軸線垂直。為了擴大加工範圍，也可采用與上一種布置形（xíng）式類似的方法，將拋丸器軸線與工件軸線之間設計成（chéng）帶（dài）適當的傾斜（xié）角，這樣，就可以既噴柱齒輪，又可噴主動錐齒輪。
按這種布置方式設計的強化拋丸機，其（qí）總體布局形（xíng）式應是連續（xù）通過（guò）式或（huò）連續運轉的轉台式。使用這種拋（pāo）丸機（jī），工件不是在（zài）固定位置噴丸強化，而是處於邊移動（dòng）、邊運轉、邊拋丸的狀態。彈丸入射角是變化的。當（dāng）工件離拋丸器*（此字廣告法禁止出現）近時，角度越大,拋丸強度*（此字廣告法禁止出現（xiàn））大;工件遠離（lí）拋丸器時（shí），不（bú）但因入射角減小而使噴丸強度減弱，而且彈丸速度亦隨距離增（zēng）大而衰減，彈丸直徑越小，衰減幅度越大。

但是，如果采用適當的自轉速度，拋丸器定向套開（kāi）口所對應的（de）中心角較小，適當地提高拋射（shè）速度，則齒輪仍能均勻受拋，並能獲得（dé）較理想的效果。這（zhè）種拋丸機在工作時（shí）。由於（yú）整（zhěng）個扇形拋（pāo）射帶（dài）都參與拋丸強（qiáng）化.加上沒有因輸達裝置的轉位和（hé）步移所需要的停止供丸時間（jiān），所以加工效率高且節能。它多設計成在輸送裝置上帶自轉小轉台的形式，一是裝卸方便，特別適合於對軸齒類零件的強化（huà）處理