拋丸機在鋅鎂鋁合金壓鑄件的運用

如今，壓鑄件的運用越來越廣泛，大到天（tiān）上飛的飛機，小到（dào）手機外殼。但是壓鑄件的製（zhì）作工藝中（zhōng）會出現氧（yǎng）化皮以及毛刺的（de）問題，導致（zhì）很多工廠浪費大量的人力在（zài）打磨拋光、清洗這個工藝上麵（miàn）。由於環保形式比較嚴峻，打磨不僅環保不過關而（ér）且有害（hài）員工的（de）身體健康，打磨造成的粉塵特別大。


美弗萊機械設備（bèi）推（tuī）出吊鉤拋丸機替代這一項工藝，不僅生（shēng）產效率快，而且也能夠減少很多人工成本，環保這塊也達標了。



一、拋丸處理及噴砂處理


1、拋丸處理


（1）原理


彈丸在拋（pāo）丸輪的作用下，以很高的速（sù）度射向鑄件，撞擊鑄件表麵，達到清理的效（xiào）果。


（2）作用


去毛刺、表麵強化、消除（chú）應力、清理幹（gàn）淨（jìng）壓鑄件表麵。


（3）獲得良好清（qīng）理效果的條件


3-1 選擇合（hé）適的彈丸彈丸的材（cái）質、性（xìng）能（硬度）、尺寸。當拋射速度一定時，大的彈丸動能大，有利於撞（zhuàng）擊去除大的雜質，清理效果好，但鑄件（jiàn）表麵質量不夠好；小的彈丸動能（néng）小，可用於去除小的雜質，鑄件表麵質量好，但清理（lǐ）效率低。鋁合金壓鑄件可采用不鏽鋼丸、彈丸尺（chǐ）寸（cùn）可選擇（zé）0.1mm-0.3mm，拋出產品表麵光亮、紋理（lǐ）細致、不（bú）變（biàn）色、抗腐（fǔ）蝕能力強、需塗裝附著力好。


3-2 拋射（shè）速度和拋射（shè）量：彈丸（wán）具有（yǒu）足夠的能量，才能清理鑄件。由公式動能公式可（kě）知，彈丸（wán）動能!的大小（xiǎo）取決於彈（dàn）丸的質量和拋（pāo）射速度。


拋射量控製：過拋（pāo）會（huì）影響清理的效率和（hé）鑄件表（biǎo）麵性能；拋不足，則鑄件（jiàn）表麵質（zhì）量達不（bú）到設計要求；應根據（jù）鑄件複雜程度選擇合適的拋丸工藝。拋丸時保證一定的拋射速度和拋（pāo）丸量，才能對鑄件表麵覆蓋率高，使鑄件全部表麵（miàn）都能清潔、平滑、光亮。



2、噴砂處理


用淨化的壓縮空氣，將（jiāng）石英砂流強烈噴到（dào）鑄件表麵，從而去掉鑄（zhù）件的毛（máo）刺、氧化皮、髒物等雜質。注意噴出砂要幹燥鑄件表麵要（yào）幹（gàn）燥無油。


另外我司針對鋅鎂鋁合金壓鑄件（jiàn）的（de）粉塵易燃易爆的性能，特（tè）別推出濕式除塵器，近年來，隨著經（jīng）濟（jì）的（de）迅速發展（zhǎn），對環境的（de）負擔也隨著增加，大家的生（shēng）產意識也在增加。在生產過程中產生的一些粉塵及廢氣需得到有效的解決，減少給環境帶（dài）來的負擔。現在除塵方（fāng）麵的技術也日趨成熟（shú），有多種除塵係統可以選擇，分別有幹式除塵係統、濕式除塵係統。現mayflay致力（lì）於對濕式除（chú）塵（chén）係統的開發，將粉塵排（pái）放將低於20mg/m3，對一（yī）些（xiē）高危粉塵有著較好的效果，不（bú）僅可以起防爆效果，對粉塵及廢氣回收均有非常好的（de）效果。對比（bǐ）與幹式（shì）除塵的優勢是占地（dì）麵積小，除塵效果（guǒ）更佳，粉塵不易聚集，降（jiàng）低粉塵爆炸的危險，更安全。您有環保問題，不妨了解下美弗萊的濕式除塵器。




l 粉塵量較大，除（chú）塵效率低，環境惡劣，作業人員（yuán）每日佩戴口罩操作，對身體有直接的危害


l 拋丸設備結構設計（jì）不合理，導致鋼丸、碎鋼丸和粉塵不能快速有效的分（fèn）離，增大除塵器的負（fù）荷


l 采用濾筒式除塵器，濾筒（tǒng）使用過程中會產生網孔堵塞，進而降低除塵管路中的風壓、風量和風速，導致除塵效率會隨時（shí）間（jiān）越來越低


l 濾筒式（shì）除塵器濾筒為易損備件，需要定期更（gèng）換，維護成本高（gāo），且難達到環保要求


l 作為（wéi）全新一代濕式除（chú）塵器，替（tì）代老式的布袋、濾筒（tǒng）式除塵器，無任何備件，省去很多備件成本和人工成本，極大的提高工作效率


l 風壓風量始終保持（chí）恒定，可以快速有效的進行鋼丸、碎鋼丸和粉塵及時分離，從而篩選出合格一致的鋼丸對零件（jiàn）表麵進行有效清理，從而提高（gāo）產（chǎn）品（pǐn）的品質


l 均勻的鋼丸混（hún）合比，不但可（kě）以提高產品品質，還可以很大程度減少對設備的腐（fǔ）蝕和磨損，尤其是拋（pāo）丸器易損件的腐蝕安全（quán）防火，尤其是在炎熱幹燥（zào）的環境下，可以極大的除去（qù）安全隱患