路麵拋丸機在使用過程中需要注意哪些

路麵拋丸（wán）機在使用過程中需要注意哪些（xiē）

路麵拋丸機在使用的過（guò）程中可能會出現（xiàn）什麽問題，如果www91都了解（jiě）了（le）的話那麽操作起來就不會（huì）減少不必要的麻煩，那麽今天（tiān）就來介紹下路麵（miàn）拋丸機在使用過程（chéng）中會出現的問題；

路（lù）麵拋丸機使用過程中注意的幾點如下：

1；橋麵板質量應滿足規範或設計要求。2、橋麵(包括防護牆根部)應平整、清潔、幹燥，不得有空鼓、鬆（sōng）動、蜂窩、麻麵、浮碴、浮土、脫模（mó）劑和油汙；表麵強（qiáng）度（dù）達（dá）到（dào）規定要（yào）求。3、進場原材料已（yǐ）經取樣並檢驗合格。4、足（zú）夠的工人、容器等工具。

2；修補膩子
1經拋丸處理（lǐ）後（hòu）的基層缺陷得以充分暴露，在混凝土橋麵形成無數的孔洞。孔洞中的潮氣或空氣在噴塗施工後受熱膨脹會引起塗層表（biǎo）麵形成針（zhēn）孔，影響塗層表（biǎo）觀質量。為保證施工質量，對於（yú）梁麵驗收過（guò）程中處理過的部位，可通過（guò）調整拋丸機的行走速度來控製基層粗糙度（dù），避（bì）免出現過拋現象，對於後續施工帶來不便。對基（jī）層表麵進行檢查，並采用修補膩子進（jìn）行（háng）修補，一般采用環氧砂漿修（xiū）補膩子刮塗2—3遍。
第一遍滿刮，采用砂漿型環氧樹脂修補材料(環氧樹脂＋石英砂)，處理大的孔洞、裂縫及泄水孔、陰角細部缺陷。
第二遍局部處理用砂漿型環氧樹脂修補大的孔洞、氣孔和凸凹不平的地方(若沒有該遍可以省略)。
第三遍滿刮，膩子型環氧樹脂修補材料(環氧（yǎng）樹脂＋滑（huá）石粉)用於密封細微氣孔
1橋梁防水層基層處理采（cǎi）用拋丸工藝，即利用拋丸機，拋除梁表麵的浮漿。使用拋丸處理的表（biǎo）麵粗糙均勻；不會破（pò）壞原基（jī）麵結構和平整度，並且可以完（wán）全（quán）去除浮漿和起砂，100%“創麵”，露骨；但同時（shí）不會造成骨料的鬆動和微（wēi）裂紋，為增強防水（shuǐ）材料在表麵的附著（zhe）力並提供一（yī）定的滲透效果。
2基層處理設（shè）備采用具備同步清除浮漿及吸塵功能的設備（bèi）、帶有驅動行走係統（tǒng）的自循環回收的拋丸設備來進（jìn）行橋麵混凝土基層處理。輕度拋丸拋丸機速度選（xuǎn）用2—3檔，行走（zǒu）速（sù）度5—10m/min，丸料規格采用S390。
3大麵積拋丸展（zhǎn）開之前應進行拋丸工藝試驗，確定*（此字廣告法禁止出現（xiàn））佳（jiā）丸料規格、丸料流量即*（此字廣告法禁止出現）佳電機負載、拋丸機行走速度等關鍵工藝參數。拋（pāo）丸工藝參（cān）數確定後，進行大麵積拋丸（wán）處理，處理完成後（hòu）注意保潔。
4拋丸過程應（yīng）連續作業，如（rú）因特（tè）殊原因造成拋丸停機，在下次重拋之前將機器倒退30cm左右，再重（chóng）新開（kāi）始拋丸（wán），待機器行走過去（qù）後，應及時檢查（chá）搭接區域拋丸質量，如有遺漏再進行補拋。
5橋（qiáo）麵、防護牆根部（bù）局部混凝土找平處理時，可使用角磨機，不得出現明顯凹凸溝痕，做到棱直麵平，確保防水層有（yǒu）效粘結。
6拋丸處理粗糙度應符合規（guī）定。如（rú）果粗糙度過大，會帶來大量的底塗（tú）和（hé）修複工作量，同（tóng）時也（yě）不利於粘結（jié）強度；如（rú）果粗糙底過小，會導致粘結力不夠。拋（pāo）丸（wán）的控製標準以目測無浮漿為準，粗糙度控製在SP3為宜（yí）。
7在梁端、側麵存在斜坡，拋丸機容易泄漏丸料，損耗非常嚴重，為節約成本，要做好回收丸料，回收丸料的工作要求拋（pāo）丸組人員做好收集，要求丸料的損耗（hào）在10%—20%內。在不泄露丸料的前提下，盡量壓邊拋丸，這樣可以大大（dà）減少下道工序（xù）中打磨處理的工藝，節省時間及材料損耗。