故障一:
拋丸器有異常響聲(shēng)。
排除方法:1葉片磨損嚴重,運轉不平衡,更換葉片(piàn);2拋丸器固定(dìng)螺(luó)栓鬆動,緊固螺栓(shuān);3葉輪磨損嚴重,更換葉輪體;4軸承燒壞,更換並加注潤滑(huá)脂。
故(gù)障二:
清理(lǐ)效果不理想。
排(pái)除方法:1拋(pāo)丸器拋射方向不正確,調節拋丸器定向套窗口位置;2丸料結塊或使用過(guò)久,更換丸料;3彈丸供(gòng)給量不足,適當補充新彈丸;4丸料粒度不合適,重選丸料粒度。
故障三:
鬥式提升機不運轉。
排除方法:1皮帶打滑,調整傳動輪漲緊裝(zhuāng)置,漲緊皮帶;2提升機底部丸料過多,按順(shùn)序停機並清理(lǐ)丸料;3夾住(zhù),去掉提升機底部過大顆粒。
故障四(sì):
拋丸器振動較大。
排除方法:1葉(yè)輪磨損嚴重,更換葉輪體;2拋丸(wán)器固(gù)定螺(luó)栓鬆動,緊固螺(luó)栓;3葉片磨損嚴(yán)重,運轉不平衡,更換葉片(piàn);4軸承燒壞,更(gèng)換並加注潤滑(huá)脂。
故障五(wǔ):
拋丸器拋丸量不均。
排除方(fāng)法:1調節分離器的落砂調節(jiē)板間隙,使流幕均勻;2調節各供丸閘開口(kǒu)
故障六:
機器(qì)開車停車動作不(bú)靈敏(mǐn)或不按規定動作。
排除方法:1電(diàn)氣箱(xiāng)灰塵、汙垢過(guò)多,電氣接觸(chù)點接(jiē)觸不良;2時間繼(jì)電器灰塵、汙垢過多,電氣(qì)接觸點接(jiē)觸不良;3有關電(diàn)氣元件損壞,檢查更換。
故障七:
拋丸器灰塵含彈丸過多。
排(pái)除方法:分離器風量過大,適當調節(jiē)風(fēng)口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好(hǎo)。
故障八:
分離器分離效果差。
排除方法:1分離區的風(fēng)速不合(hé)適,調整分(fèn)離器(qì)風口的蝶閥,使分離區風速達到4~5m/s,並調整一、二(èr)級調節板的位置;2流幕不均,調節流量控製(zhì)板,達到滿(mǎn)幕簾(lián)。