拋丸機（jī）的適用範（fàn）圍

通過式拋丸清理機，普（pǔ）遍（biàn）用於（yú）建築等行業。用於大型工字型鋼、H型鋼尺寸較高的鋼結構件消除（chú）應力及表麵除鏽清理。輥道通過（guò）式拋丸機，清理過程中由電氣控製的可調（diào）速輸送輥道將（jiāng）鋼結構件或鋼材送進清理機室體內拋射區，其周身（shēn）各麵受到來自不同坐標（biāo）方位的強力密集彈丸打擊與摩擦，使之其上的氧化皮、鏽層（céng）及其汙物迅速脫落，鋼材（cái）表麵就獲（huò）得一定粗糙度的光潔表麵，為目前最為普遍的一種拋丸清理機（jī）。

拋丸機（jī）在使用過程中需（xū）要及時保養和及時維修（xiū），及時（shí）更換鋼丸，檢查每天的鋼丸是否足夠，潤滑部分及時加油，在跑完清理過（guò）程中多放工件以減少對護板的磨損和（hé）提高利用率，或者調整定（dìng）向套（tào），除塵（chén）器應定期清灰（huī）等。

下麵詳細介紹主要拋（pāo）丸機的適（shì）用範圍、工作原理和優點。

1、滾筒式（shì）拋丸機

滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒（tǒng）內連續翻轉的工件上，從而達到清理工件的目的，屬於鑄造機械範圍。它適用（yòng）於各行（háng）業中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除（chú）鏽、去氧化皮和表麵（miàn）強化（huà）。滾筒式拋丸機適用於清（qīng）理各種（zhǒng）不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件（jiàn），是小型熱處理車（chē）間清理工件表麵殘砂、氧化皮的理想設備，主要有（yǒu）滾筒、分離器、拋丸器、提（tí）升（shēng）機、減速電機（jī）等組成。具有如下優點:

1.采用倍受歡迎的無地坑形式，節省了地坑基礎的施工費（fèi）用;

2.拋丸室體及拋丸器的布置方式均經過（guò）計算機三維動態拋射仿真後確定，使拋出（chū）的彈丸流（liú）的覆蓋區準確的（de）覆蓋工件表麵，彈丸同時拋向工件（jiàn）的從工件的各個方向表麵;

3.采用高拋射速度的懸臂離心式拋（pāo）丸器，能顯著地提高清（qīng）理效率（lǜ）、獲得（dé）滿意的清理質（zhì）量;

4.機器設計構思新穎，結構緊湊，使用維修方便（biàn）。

2、履帶式拋丸機

履帶式拋丸機（jī）適合多品種，大（dà）中（zhōng）批量生產工件的表麵除鏽或拋丸強化，清理工件必須是不怕碰撞的（de）單重在履帶式拋丸機50kg以下的鑄件及熱處理件，該（gāi）機既可單機使用，又可配線使用（yòng）;屬於鑄（zhù）造機械範圍。工作原理:將工件（jiàn）放入橡膠履帶滾筒中，履帶（dài）向前（qián）運行，工件不（bú）斷地進（jìn）行翻（fān）滾，拋丸器將鋼（gāng）丸（wán）高速均勻的拋射到翻（fān）滾的工件表麵上。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機，再將（jiāng）鋼丸輸送到鬥式提升機，經（jīng）鬥式提升機提升到分離器進行分離，粉塵由風機吸送到除塵器中過濾，清潔空（kōng）氣排入（rù）大（dà）氣中，布袋上的灰塵經機械振打落入除塵器底部（bù）的（de）集塵箱中，用（yòng）戶（hù）可定（dìng）期清除，廢（fèi）砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管收（shōu）回進入室體，待分離器分離後再回用（yòng），幹淨（jìng）的彈丸由電磁供丸閘門進（jìn）入拋丸器拋打工件。履帶式拋丸機適合用於小型（xíng）鑄件、鍛件、衝壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除鏽、去除氧化皮和表麵強化，特別適用於怕（pà）碰（pèng）撞的零件的清理及強化。緊（jǐn）固件除鏽和前處理。

3、吊鉤拋丸機

吊鉤式（shì）拋（pāo）丸機作為拋丸清理機的標準機型，其工作圓筒（tǒng）直徑從900到1300mm,高度從1300到（dào）2200mm標準機型帶有2-7個拋頭，最大承載（zǎi）量達10000公斤，，這款拋丸機（jī）的生（shēng）產效率相當（dāng）高，靈活性跨度也相當大（dà），是理想的清理強化設（shè）備，並且操作簡便，隻需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經過一個很短的時間(一般為5-7分鍾)，即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘餘丸料（liào），主要適用於各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱（rè）處（chù）理件的表麵處理，包括易碎和形狀不（bú）規則的工件。具有如（rú）下（xià）優點:

1.采用大（dà）拋丸量、高拋射（shè）速度BMD拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得（dé）滿意的清理質量（liàng）。

2.模擬拋射圖(包（bāo）括拋丸器型號、個數（shù）和空間（jiān）布置（zhì）位置的確定等)及拋丸機的全部（bù）圖紙均完全采用計算（suàn）機（jī）輔助設計(CAD)繪製，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了（le）彈丸的利用率和勞動生產（chǎn）率（lǜ），保證了清理效果（guǒ），減小了對室體護板的磨損。

3.采用（yòng）倍受歡迎（yíng）的無地坑結構形式，既節省了地坑基礎的施工費用及時間，又解決了南方（fāng）用戶因地坑存水而（ér）造成的（de）提（tí）升機內的丸砂鏽（xiù）蝕結塊問題。

4.清理室內熱區采用 軋製Mn13 板防護，相對於（yú）以前（qián）的橡膠板防護，其使用壽命大大（dà）提高，且外形美觀、易（yì）於更換，是當今（jīn）最流行（háng）的（de）清理（lǐ）機室體防（fáng）護方式。

4、轉台式拋丸機

轉台式拋（pāo）丸機主要適合中小型工件的表麵清理的批量生產，這規（guī）格的設備適合於發動機連杆，齒輪，膜片（piàn）彈（dàn）簧等，廣（guǎng）泛應用於鑄造和汽車製造業，具有生產效率高，密封效果好，結構緊湊，裝卸件方便（biàn）技術含量高等特點。

5、鋼板預處理線

鋼板預處理線拋丸機（jī）是一（yī）種清理焊接結構件、H鋼、型鋼、網架、鋼板的多功能鋼材予處理線。拋丸（wán）鋼板拋丸機器布置形式為多角度，選用了世界上先進的單元盤葉片高效拋丸器，拋（pāo）射（shè）出高（gāo）速密集的彈丸束，打擊在原始狀態鋼材的（de）各個部位，進行立體的、全方位的清理，使鋼材（cái）各表麵上的鏽蝕層、焊渣、氧化皮及其汙物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表麵，提高了漆膜與鋼材表麵的（de）附著力，並提高鋼材的（de）抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善（shàn）了鋼材內在質量，延長其使用壽命。本機主要功能部件是清理室，室內輸送輥道與（yǔ）進出料輸送輥道、拋丸器、彈丸循環係（xì）統（tǒng）(含提升機、分離器、縱橫螺旋輸送器及彈丸回收（shōu）機構和供丸管道)吹掃機（jī）構、除塵、電氣控製等部件組成。