拋丸機的（de）分類及（jí）應用

拋丸機的分類：

拋丸（wán）機（jī）按鑄件承載體的結構不同分為滾（gǔn）筒式、鏈（liàn）板式、轉台式、台車式、網帶（dài）式、履帶式、鼠籠式和吊掛式拋丸（wán）機等。

滾筒式和鏈板式拋丸機適用於清理不怕碰撞的中小型鑄件。滾筒式拋丸機靠筒體（tǐ）內螺旋狀的導筋，使鑄件翻轉並向前運行。鏈板式拋丸機則通過鏈板的運動，使鑄件翻轉和運行。轉（zhuǎn）台式、台（tái）車式和吊掛式拋丸機用於清理大中型鑄件，通常設有固定的拋丸室，被清理的鑄件在拋丸室內回轉或移動（dòng）。拋丸室一般裝有幾個拋丸器，裝在不同的位置上，從不同的方位拋射彈丸，以提高拋丸機（jī）的清理效率和清（qīng）理質量。吊掛式拋丸機可根據被清理鑄件的需要，在懸鏈上配置（zhì）若幹個（gè）吊鉤，清（qīng）理時鑄件掛在吊鉤上，在向前運行的同時自行翻轉。鑄件在拋丸室外裝卸，在室內進（jìn）行（háng）清（qīng）理。

按工作製（zhì）度又可分（fèn）為間歇式和連續式拋丸機（jī）。

拋丸機主要由4個部件組成:

①拋丸器一般用高速旋轉的葉輪將（jiāng）彈丸在高離心力作（zuò）用下向一（yī）定方向拋（pāo）射。在工作過程中，有的拋丸器可作一定角（jiǎo）度的擺動或上、下移動。

②彈（dàn）丸收集、分（fèn）離（lí）和運輸係統。

③使鑄件在拋丸（wán）清理過程中連續不斷運行和翻轉的承載（zǎi）體。

④除塵係統。

噴砂房:無需深地坑(亦（yì）可不做地坑)、基建費用低，施工周期短。

拋丸清理機設備主要（yào）由拋丸器、耐磨橡（xiàng）膠環帶、絞（jiǎo）龍（lóng）、提升、分離（lí）器、進料輸送、除塵機、清理機械組合而成。

滾筒式

滾筒式拋丸機主要是利用高速（sù）回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內連續翻轉的工件上，從而達到清理工（gōng）件的目（mù）的，屬於鑄造機械範圍。它適用於各（gè）行業中的15公斤以（yǐ）下的鑄鍛件的清砂、除鏽（xiù）、去氧化皮和表麵強化。 滾筒式拋丸機適用於清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表（biǎo）麵殘砂、氧化皮的（de）理想設備，主要有滾筒（tǒng）、分離器、拋丸（wán）器、提升機、減（jiǎn）速電機等組成（chéng）。

履（lǚ）帶式

履帶式拋（pāo）丸機適合多（duō）品（pǐn）種,大中批量生產（chǎn）工（gōng）件的（de）表麵除鏽或拋丸強化,清理工件必須是不怕（pà）碰撞的單重在拋丸（wán）機150kg以下的鑄件及熱處理件,該機既（jì）可單機使用,又可配線使用.屬於鑄造機（jī）械範圍。自動（dòng）:將工件放入橡（xiàng）膠履帶滾筒中（zhōng），操作人員（yuán）按下"運行"按鈕，拋丸室（shì）門氣動關閉，拋（pāo）丸清理開（kāi）始，履帶向前運行，工件（jiàn）不斷地進行翻滾，高效強（qiáng）力拋丸器將拋丸（wán）高速拋射到正在翻滾的工件（jiàn）表麵上，工（gōng）件可完全（quán）均勻（yún）地得到清理。鋼（gāng）丸通過履帶（dài）上的（de）溜孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸（wán）輸送到鬥式提升（shēng）機，經鬥式提升機提升到分離器，被分（fèn）離後存儲待用。拋丸結束後，拋丸室門自動開啟，履帶反轉，將工件卸出。履帶式拋丸機應用範圍:壓鑄（zhù）件、精密（mì）鑄件、精（jīng）密鍛件等的清理、光飾（shì）。去除（chú）熱處理件、鑄件、鍛件的表麵氧化皮。彈簧（huáng）的強化。緊固件除鏽和前處理。

吊（diào）鉤

吊鉤式拋丸機作為（wéi）拋丸清理機的標準（zhǔn）機型，其工作圓筒直徑從900到1300 mm,高度從1300到2200 mm.標準機型帶有2-7個拋頭，*（此字廣告法禁止出現）大承載量達10000公斤，這款拋丸機的生產效率相（xiàng）當高，靈活性跨度也相當大（dà），是理想的（de）清（qīng）理強化設備，並且操作（zuò）簡便，隻需將要（yào）處理的（de）工件裝載上機器，按下（xià）啟（qǐ）動按鈕，經過一個很短的時間(一般為5-7分（fèn）鍾)，，即完成了整個清理過程，清除掉（diào）所有粉塵和殘餘丸料，主要（yào）適用於各種中、大（dà）型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表麵處理（lǐ），包（bāo）括易碎和形狀不規則的工件。

轉台（tái）式

轉台式（shì）拋丸機主要（yào）適合中小型工件的表（biǎo）麵清理的批量生產（chǎn），這規格的設備適合於發動機連杆，齒輪，膜片彈簧等，廣泛應用於鑄造和汽車製造業，具有生產效率高，密封（fēng）效果好，結構緊湊，裝卸件方便技術含量高等（děng）特點。

行星轉台式拋丸機

行星轉台式拋丸機采（cǎi）用（yòng）"子母轉"的運轉（zhuǎn）方式(一般2-24個小轉台)，適應（yīng）於各種小型（xíng）加工（gōng）件熱處理後的拋丸清除氧化皮，使工件表（biǎo）麵達到銀灰色（sè），並（bìng）有清除應力，提高表麵塗層（céng）附著力的作用;又（yòu）可利用拋（pāo）丸（wán）工藝對上述工件增加表麵予應力（lì），提高疲（pí）勞強度，達到拋丸強化的目的。行（háng）星轉台式（shì）拋丸機的設計理念是（shì）在其他零件正在加工的（de）同時可裝載和卸載新零件，在連續加工過程中形成完整的製造單元。

預處理線

鋼板（bǎn）預處理線拋丸（wán）機是一種清理焊接結構件、H鋼、型鋼、網架、鋼板的多功（gōng）能鋼材予處 理（lǐ）線。拋丸鋼板拋丸機器布置形式為多角度，選用了世*（此字廣告法禁止出現（xiàn））上（shàng）先*（此字廣告法禁止出（chū）現）的單元盤葉片高（gāo）效拋丸器，拋射出高速密集的彈（dàn）丸束，打擊在（zài）原始狀態鋼材的各個（gè）部位，進行立體的、全方位的清理，使鋼材各表麵（miàn）上的鏽蝕層、焊渣、氧化皮及其汙物迅速脫落，獲（huò）得一定粗糙度的光（guāng）潔表麵，提高了漆膜與鋼材表麵的附著力，並提高鋼材的（de）抗疲（pí）勞強度和（hé）抗腐蝕能力，改善了鋼材內在質量，延長其使用壽命。本機主要功能（néng）部件是清理室，室（shì）內輸送輥道（dào）與進出料輸送（sòng）輥道、拋（pāo）丸器（qì）、彈丸循環係統(含提（tí）升機、分離器、縱橫螺（luó）旋輸送器及彈丸回收（shōu）機構和供丸管道)吹掃機構、除塵、電氣控製等部件組成

新型（xíng）

船體大型油罐自動拋丸機罐體船體拋丸機這種具有非常高的環保和成本效益。它采用隱藏噴丸係統，利用高性能的拋丸器快速將鋼丸（wán）推（tuī）向地麵和鋼板表麵，達到清理的目的，分為垂直模式（shì）和水平模式（shì）兩種，垂直模（mó）式的拋丸（wán）機主要適用於油箱清洗，水箱維修（xiū），船體清理，以（yǐ）及清潔圓頂屋頂和球麵形物（wù）體的內外壁清理，水平模式的拋丸機主要適（shì）用於油漆清除（chú）、船舶甲板具體的清潔，路麵及橋梁的抗滑性能恢複、瀝青泛油（yóu）的清理、標誌線清理去除、機場路道除（chú）膠和除（chú）線和無塵混凝土維修等問題。無論是縱向（xiàng）或橫向的清潔模式的拋丸機，都可以在20分鍾內可以快速拆卸（xiè）及安裝。垂直（zhí）模式拋丸（wán）機的提升係（xì）統，安裝在電力夾具上，放在正在（zài）清（qīng）理物（wù）體（tǐ）的（de）頂（dǐng）部，經營者通（tōng）過無線遙控（kòng）器來控製機（jī）器和提（tí）升機，使拋丸機可以方便的上下左（zuǒ）右運動，並實行磨料自動循環，可以不停機加（jiā）料。並且（qiě）隻有一個人就可控製（zhì）生產，非常方便.降低了人工，提高了生（shēng）產效（xiào）率。鋼丸和汙（wū）染物進入分離室 。除塵器（qì）回收灰塵和汙染物。可用的拋丸返回到存儲料鬥後循（xún）環。位於除塵器的下麵有一個筒。這是很容易 處置廢物。拋（pāo）丸機清理可以使成本減少到 每平方米隻（zhī）有幾分錢，大大節省了生產（chǎn）成本（běn）。

網帶式拋丸機是（shì）一種清理（lǐ）碟（dié）狀（zhuàng）、片狀、鑄件、機體、結（jié）構件的功能拋丸（wán）清理設備。它能對原始狀態的鋼材及鑄件表麵施以強力（lì）拋丸，除掉其上的鏽層（céng）、焊渣及氧（yǎng）化皮，使之獲得均勻（yún）一致的金屬光澤，以提高鋼材的塗飾質量與防（fáng）腐效果。網帶式拋丸機主要用於汽車、航天、鐵路（lù）與機械製造業。設計建造的連續金屬（shǔ）網（wǎng）帶式拋丸機，讓零件以自動、連續不間斷方式旋轉通過，接受多個方向的拋丸噴（pēn）射清理，樞紐式拋頭*（此字廣告法禁（jìn）止出現）大化拋丸效率，且避（bì）免零件相互間碰撞而損傷零（líng）件（jiàn）表（biǎo）麵。

風機塔筒內外壁拋丸清理機，同時也可以清（qīng）理大型管道內外壁，它（tā）的特點（diǎn）是造價低，效（xiào）率高，風機塔筒拋丸機采用（yòng）拋丸技術來清理風力發（fā）電機的塔筒內外壁是一種理想的工藝，本機主要（yào）用（yòng）來清理大（dà）型（xíng）管道及（jí）鋼罐（guàn）內外（wài）壁，使管道及鋼罐的（de）表麵消除氧化皮和舊的油漆等附著物（wù）質，得到一（yī）定的表麵粗糙度後，即可進行表麵塗裝保護層，提高了漆膜的附（fù）著力，並提高工件的抗疲（pí）勞（láo）強度和抗（kàng）腐蝕（shí）能力，改（gǎi）善了工件的內在質量，延長了其使用（yòng）壽命。

鋼瓶內壁拋噴丸清理機

采用噴丸技術來清理圓柱體（tǐ）的（de）內壁是一種新（xīn）型網瓶內壁噴丸（wán）清理機，它主（zhǔ）要利用壓縮空氣作為動力（lì），將彈丸加速產生一定的動能（néng），噴（pēn）打（dǎ）鋼瓶內壁，當（dāng）鋼瓶定位於噴槍室時，噴槍會自動（dòng）伸入各（gè）自（zì）的瓶（píng）內，噴槍在腔內上下移動，完成對瓶內壁全方位噴射清理，是氣瓶行業選用類型。主要有以下優點:

1. 清（qīng）理小瓶（píng）內腔的氧化皮以及拉伸製造過（guò）程中產生的附著物，使（shǐ）之獲得潔（jié）淨的金屬色經過（guò）處理,工件的內表麵清潔程度達到（dào）sa2.0-2.5( GB8923 - 88 )

2. 消除瓶燒製、拉伸壓延成（chéng）形（xíng）產生的殘餘壓應力，提高鋼瓶（píng）的抗疲勞強度極限和抗應力腐（fǔ）蝕開裂性能（néng）;

3. 改善鋼瓶內腔質量，有利於提高防腐效（xiào）果和永久性耐磨腐蝕，抗衝擊振動的永久性使用壽命;

4. 本機能實現自動上瓶、輸送（sòng）排（pái）列、壓緊定位、翻轉90°、噴槍伸入（rù）瓶內、鋼（gāng）瓶自動旋轉、噴槍上下移動清理鋼瓶（píng）等清（qīng）理自動化工作模式;配合完善的彈丸循環係統以及先*（此字廣（guǎng）告法禁止出現）的除塵係統組合，是當今國內唯（wéi）一能實現小瓶頸內壁清理的機型（xíng）。

懸鏈式拋丸機（jī）

適用於大批量中小工件的拋丸處理。工件（jiàn）隨吊鏈可（kě）連續運行或步進運行或采（cǎi）用先*（此（cǐ）字廣告法禁止出（chū）現）的積（jī）放推式懸鏈輸送工作，使工件在加卸料以及拋丸區分別處於停止狀態，實現定點裝卸和定點拋丸工序，吊鉤吊（diào）重50-2000kg ,且（qiě）生產效率高，運行（háng）可靠，對（duì）表麵及內腔較複雜的工件、如發動機缸體缸蓋、電（diàn）機殼等清（qīng）理效果尤（yóu）佳。是汽車、拖拉機、柴油（yóu）機（jī）、電機、閥門等行業的理想選擇。懸鏈式（shì）拋丸機按其吊鏈移動方式，可分為連續式、步進式、積放式。按吊鏈布置方式，可分為單行程、雙行程（chéng）和多行程之分。

連續（xù）式是將工件懸掛在吊鏈鉤上，勻速（sù）連續循環地（dì）通過拋丸（wán）室，進入清理室後，在自（zì）轉機構的驅動下工（gōng）件一（yī）邊（biān）自轉，一邊前進，一邊接（jiē）受（shòu）清理的工作方式。

步（bù）進式是將工件懸掛吊鉤分組(一般（bān）3鉤（gōu）一組)，吊鉤的組數是（shì）依據客戶的工作頻率要求和整個清理線的長度而定。其工作次序為上料→等待→拋丸(自轉（zhuǎn）)→等待（dài）→下料→等待→上（shàng）料依次循環工作。

積放式（shì）是在工件上料區定點停放空載小車一輛等待上料，當上料工作完（wán）成後停止器自動放行。小（xiǎo）車運行至拋（pāo）丸（wán）室（shì）前，此時該小車處於等待狀態，同時拋丸室內一組小（xiǎo）車所吊載的工件正在拋丸清理、強化處理。當拋丸室內小車拋（pāo）丸工作完成後（hòu）離開拋丸室時，等待區停（tíng）止（zhǐ）器自（zì）動放行，小車進入拋丸（wán）階段;同時後一輛（liàng）小車處於等（děng）待;當該小車工件清（qīng）理(強化)完畢後自（zì）動運行至（zhì）等待區，等待下料。依此連續循環工作（zuò）。

路麵機

路麵拋丸機工作原理:

拋丸機在武石高速路麵拋丸機的工（gōng）作（zuò）原理是通過機械的（de）方法把丸料(鋼丸或沙粒)以很高（gāo）的速（sù）度和一定的角（jiǎo）度（dù）拋射到工（gōng）作表麵上，讓丸料衝擊工作表麵，然後（hòu）在機器內部通（tōng）過配套的吸塵器的（de）氣流清洗作用，將丸料和（hé）清理下（xià）來的雜質分別回（huí）收，並且使丸料可以再次利用的技術。機器配有除塵器，做到無塵、無汙染（rǎn）施工，既提（tí）高效率，又保護（hù）環境。

輥道機

適應於結構件、型材、鋼管、鋼板、鋼筋表麵清（qīng）理。效率高（gāo），成本（běn）低。

青工輥道拋丸機輥道式拋丸機主要用於建築等行業。用於大型工字型鋼、H型鋼尺寸較高的（de）鋼結構件消除應（yīng）力（lì）及表麵除（chú）鏽清理。清理（lǐ）過程中由電氣（qì）控製的可調速輸送輥道將鋼結構件（jiàn）或鋼材送進清理機室體內拋射區，其周身各麵受到來自不同坐標（biāo）方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之（zhī）其上的氧化皮、鏽層及其汙物迅（xùn）速脫落，鋼材表麵就獲得（dé）一定的光潔（jié）表麵，與硬度，提高（gāo）了漆膜與鋼材的附著力，改（gǎi）善鋼材（cái）的內在質量，延長了其（qí）使用壽命。在（zài）清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件（jiàn）。落入鋼材上麵的彈丸與鏽塵經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室（shì）體漏鬥、縱橫（héng）向螺旋輸送（sòng）機匯集於（yú）提升機（jī）下部，再提升到機器上部的分離器裏，分離後的（de）純淨彈丸落入分離器料（liào）鬥中內，供拋丸機循環使用。拋丸清理中產生（shēng）塵埃，由抽風管送（sòng）向除塵（chén）係統，淨化處理後的淨氣（qì）排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集到除塵裝置中，排放（fàng）出到大氣中的是（shì）幹淨無（wú）汙染的空氣。

石材拋丸

石材拋丸（wán）機，顧名思義是一款主要以清理石材為主的拋丸清理設備，其（qí）石材（cái）主要有:大理石、人造石、花崗岩、路沿石、地麵磚、水泥磚、路麵磚等等。經處理的石材（cái）表麵（miàn）防滑性能高，平整度好，立（lì）體感強，受（shòu）到廣大客戶的一致好評。石（shí）材拋丸機是*（此字廣告法禁止出現）新（xīn）研（yán）製的（de）新型拋丸機，工作效率高，使用成本（běn）低，除塵效果好，符合國家環保（bǎo）標準

石材拋丸機為連續送料的高功能連續作業清理，處理（lǐ）批量大，在清理過程中由電氣控製的變頻電機驅動輥道將工件送（sòng）進清理機（jī）室體內拋射區時，其周身各麵受到來自（zì）不同（tóng）坐標方位（wèi）的強力密集彈丸的打擊與磨擦，使工件上的氧化皮及其汙物迅速脫落（luò），工件表麵獲得一定粗糙度的光潔表麵。落入工（gōng）件上麵的彈（dàn）丸與鏽塵經回收螺旋輸送到彈丸循環係統，由清理室外兩邊裝卸工件。