錨鏈（liàn）拋丸機主要通過將無數高速（sù）運動的彈丸流拋射到錨（máo）鏈表麵,從而清理掉錨鏈表麵的氧化物及其（qí）表麵附屬物,並通過使其表麵產（chǎn）生（shēng）塑性（xìng）變形而有效地提高錨鏈的疲勞強度及腐蝕斷裂（liè）抗力。
       錨鏈拋（pāo）丸機主要組成及結（jié）構特點：
      錨鏈拋丸機主要由拋丸清理室、密封室、提升機、分離（lí）器、螺旋輸送器、拋（pāo）丸器總成、彈丸收集（jí）係統、提升機平台、進出（chū）口導輪（lún）組、供丸係統、地基、除（chú）塵係統、電（diàn）氣控製部分等部件組成。
      錨鏈拋丸機根據船舶用戶提出的設備（bèi）性能要求而設計（jì）製作的,屬（shǔ）於中小型拋丸清理（lǐ）設備。它主要用於清（qīng）理錨鏈表麵氧化物及其表麵附屬物,錨鏈拋丸機不但可以去除工件表麵的鏽蝕、氧（yǎng）化皮,還可以提高錨鏈的抗疲勞（láo）強度,增加（jiā）工件噴漆時的漆膜（mó）附（fù）著力,並最終達到提高表麵及內在質量的目的。
      錨鏈拋丸清（qīng）理機（jī）關鍵技（jì）術及保證措施：

錨鏈拋丸清理機主要用於船用與礦機製造業。為保證對清理工件的嚴格要求,青 工 機 械在本機方案（àn）和設計中（zhōng）采用下述關鍵技術及保證措施:

1、拋丸器（qì）的布（bù）置。因（yīn）錨鏈處理量較（jiào）大,采用3台大功率拋丸器在拋丸（wán）機布置上相互成120度角,拋（pāo）丸相互補充,從而得到均勻一致的清理效果。拋（pāo）丸器的布置采用計算機仿真設（shè）計,多（duō）角度、全方位拋打工件,使彈丸覆蓋率均勻一致。

2、輸送係統。工件輸送係（xì）統由進口主動輪組、拋丸（wán）室主動輪組和（hé）出口主動輪組組成。
      3、生（shēng）產線對輸送係統的（de）同步性（xìng）要求較嚴格,選用變頻調速電機驅動（dòng）。
      4、輸（shū）入及輸出主動（dòng）輪組輾軸均采用（yòng）優質碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭焊接而成。外形及安（ān）裝尺寸焊後加工（gōng）,即保證了承載負荷,又保證了（le）同軸度。
      5、拋丸室內主動輪組通過微機動（dòng）態模擬,完全避開了拋丸器的直接拋打和彈丸的二次反彈拋打,盡管（guǎn）如此主動輪均裝有可方（fāng）便更換的耐磨護套,護套壽命>6000小時。輾軸（zhóu）兩端采用（yòng）錳鋼耐磨（mó）材料迷宮（gōng）式密封,徹底杜絕彈丸對兩端由承的磨損。
     6、輸（shū）入及輸出輪組單獨傳動（dòng）,無級調速,即可以與整條線同步運行,又（yòu）可以快速運行,以達到鏈環快速行進到工作崗位或快速（sù）開出到卸料工位的目的。