輥道連續通（tōng）過式拋（pāo）丸機使用與保養（yǎng）

輥道連續式拋丸機相對其（qí）他設備，工作的同時，自損（sǔn）也（yě）較大，因此維護保養尤為重要。根據多年設備使用操作、維修保養經驗，除熟悉設備的日常保養檢查外，還應了解設備常（cháng）見（jiàn）的故障（zhàng）處理（lǐ）。
1、設備使（shǐ）用注意事項：
1）員工需經培訓上崗，熟悉操作規程（chéng），了解設備結構及運行原理：丸料倉儲量、拋頭流量、輥（gǔn）道變頻器調節、除塵風量及各儀表的上下限等。
2）根據需要拋丸的物料，在滿足拋丸清理達標的前（qián）提（tí）下，正確選擇所（suǒ）需拋頭數量、物料擺（bǎi）放位（wèi）置、速（sù）度、拋丸時間及（jí）流量等，目的隻有一個，盡可能減少或杜絕空拋（pāo）時間，降低設（shè）備磨損，提（tí）高（gāo）設備使用效率。空拋（pāo）是拋丸機（jī）的（de）大（dà）問題！
3）班前檢查：每個使用（yòng）廠家要求可（kě）能有差異（yì），但拋頭、提升機（jī）及每根螺旋（xuán）為必查項！檢查噪音大小、震動幅度及異常聲音等，是否在可控範（fàn）圍內。如時間允許打（dǎ）開檢修門，檢查拋頭護板、葉片有無穿（chuān）孔、裂紋及斷裂，分離濾（lǜ）網並進（jìn）行垃圾（jī）清（qīng）素這
4）交接班：告知（zhī）接班員工，設備在本班的（de）運行情況，正（zhèng）常與否、有無易損（sǔn）件更換、注意（yì）事項，並做好記錄。
5）運行中：待加（jiā）上的物科尺可長度個得小於規足數據（jù）上鍋情況卜應大於二（èr）根袋迫電離）。使用中的拋頭是否（fǒu）正常運轉，有無鋼丸泄漏（lòu），如有記住位置以便維修。及時清理地麵鋼丸，
6）鋼丸的續加：新舊鋼丸應按照一定比例使（shǐ）用（各使用廠家要求有差別），根據經驗，可以這樣配比：鑄丸不超過總（zǒng）量的一半，剪切丸（wán）不超過三分一，多次少量（liàng）添（tiān）加，否則粗糙度過（guò）大，會增加油漆使用量，增加產品成本。
2、日檢修與保養：
機器應定期檢修（xiū）、注意保養（yǎng）和潤滑，檢修時（shí）嚴禁將工具、螺釘和其（qí）他雜物遺落在機器內。
1）檢（jiǎn）查拋丸室內的（de）耐磨輥子是否安（ān）裝緊密，以防彈（dàn）丸（wán）穿入損傷輥軸。
2）隨時檢查室內輥道護套的磨損情況，如有損壞及時更換。
3）檢查拋丸室的板及包鑄螺母，如有（yǒu）破損及時更換（huàn）。
4）經常檢查審換室體兩諾密封室的梅膠密（mì）封簾，以防彈丸，飛出。
5）檢查拋丸室各維修門是（shì）否緊密關閉，室體前後端進出料口的橡膠密封簾不允許掀開或（huò）取下，並檢查限位開關是否接觸6）檢查螺旋（xuán）葉片磨損程（chéng）度（dù），軸承座情況。
7）檢（jiǎn）查拋頭防護襯板的磨損程度。如果更換葉（yè）片，應保持（chí）重量的（de）均勻。
8）拋頭皮帶定期（qī）檢查，調整窄V帶的張力。
9）檢查拋頭電流（liú）表的讀（dú）數，看其是否表示恰當的彈丸（wán）流量。拋頭運轉聲音是否正常，各支承軸承應無過（guò）熱現象（溫度低（dī）C上a
10）檢查提升機輸送（sòng）帶有無跑偏、張力鬆緊度、料鬥有無破損。
11）開機前檢查輥道上（shàng）有無雜物，輥道上物料是否（fǒu）排列整齊。
12）各潤滑點加早潤滑油，潤滑部位見表。
13）開機前檢查拋丸室門開關信號是否正常；
14）開機前根據處理工（gōng）件對象和工藝要求檢查各選擇開關（guān）位置是否正確（què），包（bāo）括“手動（dòng）”、“自（zì）動”選擇，輥（gǔn）道調速控製選
15）開機前檢查三相電壓（yā）是否正常。