滾筒式拋丸（wán）機

滾筒式拋丸機結構（gòu）：包括支架、轉動連接在支架上的滾筒、套接在滾筒外壁上的摩擦輪、與（yǔ）摩擦輪相接觸（chù）並帶動摩擦輪轉動的驅動輪、用於安裝驅（qū）動輪的支座、用於驅動驅動（dòng）輪（lún）轉動的電機，滾筒（tǒng）式拋丸（wán）機還包括吸塵（chén）裝置，該吸塵裝置包括通過密封（fēng）軸承轉動連接（jiē）在滾筒的端部的軸心位置的法蘭、與法蘭相連接的吸塵管（guǎn）、與吸塵管（guǎn）相連接的吸風機，排（pái）氣管上連有濾液箱，濾液箱內設有過濾液。

拋丸器：
*（此字廣告法（fǎ）禁止出現）有（yǒu）效的（de）研磨裝置投擲投射單位每馬（mǎ）力磨料*（此字廣告法禁止出現）佳數量的能力（lì）。
低成本（běn）維護：
堅固耐用和堅固的（de）結構，使機器的（de）整體運營和維護成（chéng）本*（此字（zì）廣告法禁（jìn）止（zhǐ）出現）低，其中易損部件用ZGMn13耐磨材料的襯板。
設計：
通過翻滾的（de）桶桶和低速旋（xuán）轉動作，鑄造精致切實保護清理鑄件。
控製：
所（suǒ）有的控件都位於機器本身。提供所有必要的安全功能。
定時器：
本機（jī）可以預先設定進行拋（pāo）丸
滾筒式拋丸機|生產廠（chǎng）家價格說明（míng）

　　本滾筒式拋丸機，將拋丸機工作時產生的氣體粉塵（chén）吸入（rù），防止粉塵外泄汙染環境，同時減少了粉塵對工件的表麵處理（lǐ）效果的影響；吸塵管（guǎn）與滾筒之間的轉動連（lián）接結構，既保證了連接（jiē）的密封性，又保證了（le）滾筒（tǒng）轉（zhuǎn）動時不會帶動到吸（xī）塵管，使吸塵管（guǎn）能夠（gòu）正常工作。

　　1 .滾筒（tǒng）式拋丸機，其特征在於：所述滾筒的一端的軸心位置開設有吸塵（chén）口，法蘭通過密封軸承轉動連接在所述吸（xī）塵（chén）口處。
　　2 .滾筒式拋丸機，其特征在於：還包括底座，支座和支架固定連接在（zài）所述底（dǐ）座上。
　　3.滾筒式拋丸機，其特征在於：滾筒（tǒng）的內（nèi）壁上設置有隔音材料和消音材料。
　　4 .滾筒式拋丸機，其特征在（zài）於：電（diàn）機為伺服電機。
　　5 .滾筒式拋丸機，其特征（zhēng）在於：滾筒采用鋁（lǚ）合金材質（zhì）。
　　6 .滾筒式拋丸機，其特征在於：吸（xī）塵（chén）管為柔性（xìng）橡膠管。
　　7 .滾筒式拋丸機，其特征在於：所述滾（gǔn）筒的（de）與（yǔ）連接（jiē）法蘭一端相反的（de）另一端設置（zhì）有端蓋。

　　拋（pāo）丸機是利用噴丸裝置噴出的高速彈丸清理或強（qiáng）化鑄件表麵（miàn）的鑄造設備，拋丸（wán）機通過一種或多種砂料來打擊金屬的（de）表麵，消除金屬表麵的一些（xiē）附著物，如鐵鏽，或通過拋丸碰擊來獲得一個特定的而表麵層。但是拋丸機在工作過程中撞擊工件表麵會產生大量的灰塵或雜質，容易影響（xiǎng）工件的表麵處理效果且（qiě）灰塵外泄會（huì）汙染環境，而且再次（cì）利用的丸子中也會（huì）出現雜質或粉（fěn）塵（chén），不利於再次拋光處理。

　　為了克服上述的技術問題，本發明的目的在於提出一種滾（gǔn）筒式拋丸機。

　　為了達到上述目（mù）的，本發明提供了一種技術方案：一種滾筒（tǒng）式拋丸機，包括支架、轉動（dòng）連接在支架上的滾筒、套接在滾筒外壁上的摩擦（cā）輪、與摩擦輪（lún）相接觸並帶動摩（mó）擦輪轉動的驅動輪、用於安裝驅動輪的支座、用於驅動（dòng）驅動輪轉動的電（diàn）機，滾筒式拋丸（wán）機還包括吸塵裝置，該吸塵裝置包括通（tōng）過密封軸承轉動連接在滾筒的端（duān）部的軸心位置的法蘭、與法蘭（lán）相連接的吸塵管、與吸塵管相連接的吸風機，排氣（qì）管上連有濾液箱，濾液箱（xiāng）內設有過濾液（yè）。

　　進一步地（dì），滾筒的一端的軸心位置開設有吸塵口，法蘭通過密封（fēng）軸（zhóu）承轉動連接在吸（xī）塵口處。
　　進一步地，滾筒式（shì）拋丸（wán）機還包括底座（zuò），支座和支（zhī）架（jià）固定連接在底座上。
　　進一步（bù）地，滾筒的內（nèi）壁上設（shè）置有隔音材料和消音材料。
　　進一步地（dì），電（diàn）機為伺（sì）服（fú）電機。
　　進一步地，滾筒采用鋁合金材質。
　　進一步地，吸塵管為（wéi）柔性橡膠管。
　　進一步地，滾筒的與連（lián）接法蘭一端相反的另一端設置有端蓋。

　　通過采用上述技術方案，本發明滾筒式拋丸機，工作時吸氣機同時（shí）啟動，將拋丸機

　　工作（zuò）時產生的氣體粉塵吸入，防止粉塵外泄汙染環境，同時減少了粉塵對工件的表麵（miàn）處理效果的影（yǐng）響；吸塵（chén）管與滾筒之間的轉動連（lián）接結構，既保證了（le）連接的密封性，又保證了滾筒轉動時（shí）不會（huì）帶動到吸塵管，使吸塵管能夠（gòu）正常工作。

　　上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更（gèng）清（qīng）楚了解本發明（míng）的技（jì）術手段，並可依照說（shuō）明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例並配合（hé）附圖詳細說明如後。

　　附圖說明
圖1為本發明（míng）滾（gǔn）筒式拋丸機的結構示意圖
　　1、支架；2、滾筒；3、摩擦輪；4、驅動輪；5、支架（jià）；6、吸風機；7、法蘭；8、吸塵管；9、濾液箱；10、底座
　　具體實施方式


　　下麵結（jié）合附圖和實施例，對本發明的具體實（shí）施方式作進一步詳細描述。以下實（shí）施例用（yòng）於說明本發明，但不（bú）用來限製本發（fā）明的（de）範（fàn）圍。

　　參照附圖（tú）1，本實（shí）施例中的一種滾筒式拋丸機，它包括支架1、轉動連接在支架1上的滾筒2、套接在滾（gǔn）筒2外壁上的摩擦輪3、與摩擦（cā）輪3相接觸（chù）並帶動（dòng）摩擦輪3轉動的驅動輪4、用於安裝驅動輪4的支座5、用於驅動（dòng）驅動輪4轉（zhuǎn）動的電機(附圖中未畫出) ，滾筒式拋（pāo）丸機還包（bāo）括吸塵裝置，該吸塵裝置包括通過密封軸承轉動連接在滾筒2的端部的軸心位置的法蘭7、與（yǔ）法蘭7相（xiàng）連接的吸塵管8、與吸塵管（guǎn）8相（xiàng）連接的吸風機6，排氣管8上連有濾液箱（xiāng）9，濾（lǜ）液箱9內（nèi）設有過濾液。

　　在一種更為優選的實施（shī）方案中（zhōng），滾筒1的一端的軸心位置開（kāi）設有吸塵口（kǒu）(附圖（tú）中未（wèi）畫出)，法蘭7通過密封軸承轉動連接在吸塵口處。
　　在一種（zhǒng）更為優選的實施方案中，滾筒式拋丸機還包括底（dǐ）座10，支座5和（hé）支架1固（gù）定連接在底座10上。
　　在一種更為優選的實施方（fāng）案（àn）中，滾筒2的內壁上設置有隔音材料和消音材料。
　　本實施例中，電機為（wéi）伺服（fú）電（diàn）機。
　　本實施例中，滾筒2采用鋁（lǚ）合金材質。
　　本實施例中，吸塵管8為柔性橡膠管。
　　本實施例中，滾筒2的與連接法蘭7一端相反的另一端設置有端蓋(附圖中未畫出)。

　　工作原理：

　　在滾筒（tǒng）式拋丸機工作時，同時打開吸風機6，滾筒2的轉動不會帶動法蘭7和吸塵管

　　8，拋丸機工作時產生的粉塵通過吸塵管8吸入到含有（yǒu）過濾液的濾液箱9中，粉塵經過濾（lǜ）液過濾後排入空氣中。

　　通過（guò）采用上述技術方案，本（běn）發（fā）明滾筒式拋丸機，工作時吸氣機同時啟動（dòng），將拋丸機工作時產生的氣體粉塵吸入，防止粉塵外泄汙染環境，同時減少了粉塵對工（gōng）件的表麵處理效果的影（yǐng）響；吸塵管（guǎn）與滾筒之間的轉動連接（jiē）結構，既保證了連接的密封（fēng）性，又保證了滾筒轉動時不會（huì）帶動到吸塵管，使（shǐ）吸（xī）塵管（guǎn）能夠正常工作。

　　以上所述僅（jǐn）是本發明的優選實施方式，並不用於限製本發（fā）明，應當指出，對於本技術領域的普通技（jì）術（shù）人員來說（shuō），在（zài）不脫離本發明技術原理的前提下（xià），還可以做出若幹改進和變型，這些改（gǎi）進和變型也應視（shì）為本發明的保護範圍。