鋼管內外壁拋丸機係列原（yuán）理

鋼管內外壁拋丸清理機適用於大、中型鋼管的表麵清理和強化。經過清理後的鋼管呈現銀白色的金屬（shǔ）光澤，其表麵抗拉、抗（kàng）壓強度提（tí）高。本機為（wéi）通過（guò）式，輥道連續輸（shū）送工件，邊移動邊旋轉（zhuǎn），不（bú）需人工上料，生產（chǎn）效（xiào）率高，清理效果好。鋼管內外壁專用拋丸清理機適用於鋼管及鋼管類產品的表麵處理，去除其表麵氧化皮，焊（hàn）渣等雜物，呈現出金屬光澤，增加其表皮麵積，以利於工（gōng）件（jiàn）表麵的噴塗及塗敷廣泛應用於石油化（huà）工、鋼鐵、城市集中供（gòng）熱、供排水等行業。
   它的工作原理如下：在清理倉內（nèi）加（jiā）入規定數量的工件後（hòu），大門關閉，機器起動，工（gōng）件被滾筒帶動，開始翻轉（zhuǎn），同時拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表麵上，從而達到清理（lǐ）的目的，拋出的（de）彈丸及砂（shā）粒從XK帶上的小孔，流人底部的螺旋輸送器上，經（jīng）螺旋輸送（sòng）器送人提（tí）升機內，由提升機提到分離器中進行分離。含塵氣體由風機吸送到除塵器（qì）中過濾後，變為（wéi）清潔空氣，排人大氣（qì）中，灰塵（chén）經空氣反吹落（luò）入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定（dìng）期清除。廢砂由廢料（liào）管流出，用（yòng）戶可回用。丸砂混合物由回用（yòng）管回收進入室體，待分離器分離後再回用。拋丸（wán）器的布置經過計算機三維（wéi）動態（tài）模擬，所有布置的角度、位置均由計算（suàn）機設計確定。在（zài）照顧所有需清（qīng）理（lǐ）工件的基礎上（shàng），盡量減少彈丸的空拋，從而大限度地提高了（le）彈丸的利用率，減少了對清理室內防護板的磨（mó）損。
具體優點如下：
1）本機采用無地坑結構（gòu），安裝方便，減少投資費用（yòng）。
2）結構緊湊，效率高，清理質量好，工作安全可靠，運轉平穩。
3）清（qīng）理室采用（yòng）高鉻錳板，耐（nài）磨、耐衝擊，強度好。
4雙吊鉤結構，彼此獨立工作，互不影響，生產效率高（gāo），吊共采（cǎi）用行星（xīng）原理，自轉公轉同時進行，處理後的工件不存在陰陽麵。
5）二（èr）級除塵（旋風除塵，布筒過濾器（qì）），吸風址大，灰塵過濾幹淨，空氣排放符合環（huán）保標準。
6）裝配嚴謹（jǐn），優質軸承、電動機運轉噪（zào）音低。
    拋丸清理室的（de）室體係焊接結構，由室殼、室頂及（jí）室（shì）內防護板等部分組成。空殼底部有螺旋輸送器，內部裝有履（lǚ）帶及其傳動結構，端部裝有端盤，內部采用（yòng）耐磨護板防護（hù），室頂固定拋丸器。安（ān）全拋丸器設（shè）計（jì）了簡單可靠的安全防護裝置，當設備進行檢修、潤滑等操作時（shí），該裝置可保證進入清理室人員的安全。
    圓鋼、鋼管自動（dòng）輸（shū）人清理室內拋射區時，邊前進邊旋轉的（de）圓鋼、鋼管圓周外表連續不斷地接受縱向拋出高速彈丸（wán）流束的打擊與摩擦，使之（zhī）氧化（huà）皮、鏽層及異物迅速脫（tuō）落（luò），顯露（lù）出（chū）金屬本色。在清理室外，兩邊輥道裝卸工件。清理過程中（zhōng），撒落下來的（de）丸塵混合物經室體（tǐ）漏鬥，縱橫螺旋（xuán）輸送匯集於提升機下部，再提升到機器（qì）上部的（de）分離器裏，分離後的好彈丸（wán）落人（rén）料鬥內供拋丸器循（xún）環使用；拋丸（wán）清理中產（chǎn）生的塵埃，由抽風管送向除塵係統，淨化後排入大（dà）氣中，顆粒狀塵（chén）埃被（bèi）捕捉收集。