螺旋鋼管除鏽機介紹：

青&工&機&械（xiè）生產螺旋鋼管除鏽機、鋼（gāng）結構拋丸（wán）機、H型鋼拋丸機,拋丸清理機、槽鋼除鏽設備，H型鋼除鏽機，汽車配件打砂機器（qì），可應用於各種鋼材、鋼板、線材、鋁材、圓鋼、工字鋼、鋼筋、鋼管、管道（dào）、螺紋鋼、集裝箱、彩鋼瓦、角鋼、角鐵等工件的除鏽、除掉其表麵的鏽層、焊渣及氧化皮，使之均勻一致（zhì）的金屬光澤機械除鏽快、表麵產（chǎn）生一定程（chéng）度（dù）的凹凸不平的效果（guǒ），增大構件係數（主（zhǔ）要用於栓）及塗料的附著力，以鋼材的塗飾（shì）與防腐效果（guǒ）。

螺旋鋼管除鏽（xiù）機屬於輥道通過式（shì）拋丸機設備，青 工 機 械螺旋鋼管除鏽機主要用於建築（zhù）橋梁等行業。用於大型工字型鋼、H型鋼尺寸較高的鋼結構件應（yīng）力及表麵除鏽清理。

螺旋鋼管除鏽機清理H型鋼及（jí）大型構件，可配噴漆、流平（píng）、烘幹等設備，清理（lǐ）H型鋼範圍：600~2400mm，工件允許有筋板，拋（pāo）丸器數量6~12，可配刮砂裝置，可配工件帶出（chū）彈丸回收裝置。

螺旋鋼管除鏽機的組成部分：

1.清理室:

清（qīng）理室（shì）為大容（róng）腔板式箱形（xíng）組焊結構，室壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理作業在密封的（de）容（róng）進行。

2.輸送輥道:

分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道（dào）。

室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環，高鉻耐磨護套用於保護輥道，承受彈丸打擊，限位環可使工件按預定的位（wèi）置運行，防止跑偏，造成事故,主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料鬥等組成。上下同徑帶輪采用筋板、輪板（bǎn）與輪轂組焊成多邊（biān）形結構，以增強力，避免打滑現象，了（le）皮帶使用壽命。機罩殼折彎（wān）成形，打開機中殼上的蓋板可更換料鬥和搭接皮帶。打開（kāi）機（jī）下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞（sāi）。 機上殼兩側螺栓帶動拉板上（shàng）下便（biàn）可保持皮帶的鬆緊度。上下帶輪采用帶方座外球麵球軸承，受到（dào）振動衝擊時可自動，密封性好。

3.分離器: 

螺旋輸送器主（zhǔ）要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組（zǔ）成。

采用帶方座外球麵球（qiú）軸承，該軸承受到振動（dòng）衝擊時能自動，密封性好。

4.輸丸管道:

本輸丸管（guǎn）道具有雙重控丸功能，每一閘管上方（fāng）均設一閘板，分別切斷（duàn）來自分離器的彈丸，便於各自的拋（pāo）丸器；閘（zhá）板開啟大小（xiǎo），可以調節彈（dàn）丸流量，也可根據清理工件的規格任意組合，開啟與關閉閘門數量，以節約能源，對機器的（de）磨損，並保證生產需要。

5.拋丸器:

采用單圓盤拋丸器，成為當今（jīn）國內無缺的高水平拋（pāo）丸器（qì）。它主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其（qí）中葉輪采用Cr40材質 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻. 

6.吹掃裝置:

本（běn）裝置采用高壓風機，並在室輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表麵餘留（liú）的彈丸進行吹掃清理。

7.進出口密封:

工件（jiàn）進（jìn）出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板製成，為（wéi）防（fáng）止在拋丸時，彈丸出清（qīng）理室外，在工（gōng）件進出（chū）口處（chù）各設多道加強密封，其特點為彈性強（qiáng）、壽命長、密封效果俱佳。

8.除（chú）塵

布袋式（shì）除塵器

主要由袋式除塵器和（hé）風機、除塵管道（dào）等一起組成除塵。除塵效率（lǜ）可達99.5%。

9.電氣控製（zhì）

電氣控製（zhì）采用常規控製實現對全機的控製，采用生產的優質電器（qì）元件，具有可靠性（xìng）高及方便等優點（diǎn），主（zhǔ）電路由小型斷路器和熱繼電器實現對各電機的短路、缺相、過載保護。並設有多處急停開（kāi）關（guān），方便緊急關機，防止事故擴大。在清理室及清掃室的各個檢修門上設有保護開關，當（dāng）任何一（yī）個檢修門打開後，拋丸器不能啟動。

螺旋鋼管拋丸機程中的注意事項：

1、在拋丸（wán）機的清理中應盡量在拋射區（qū）內多放工件，這樣既可清理效率又可護板的磨損，增長其使用壽命。

2、在工件無法的情況下，應定（dìng）向套，使拋射的鋼丸盡（jìn）多量的拋（pāo）射在工件上（shàng），這樣也可護板壽命，其磨損（sǔn）。

3、除塵應支管各處閘門，使其（qí）風（fēng）力分配（pèi）合理，可增強除塵效果。同時除塵器應保證（zhèng）定期清灰。