鋼結構拋丸機主要用於鋼板、金屬（shǔ）結構件、機床床身、鋼(鑄鐵)製品、網架、工程機（jī）械與橋梁製造業，產品可以對原始狀態（tài）的鋼材表麵施以強力拋（pāo）丸，除掉其上的鏽層、氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的塗（tú）飾質量與防腐效果。隨著國（guó）家對環境汙染的懲罰（fá）力度的（de）加大，酸洗清理（lǐ）已經逐漸被市場淘汰，鋼（gāng）結構拋丸機會得（dé）到越來越多行業領域應用。鋼結構拋丸機的拋丸室體及拋丸器（qì）的布置方式經計（jì）算機三維動（dòng）態拋射仿真後確定。采用先進（jìn）的高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。拋丸室（shì）體采用8mm厚鋼板焊接而成箱型結構，強度高（gāo）而不會產生振（zhèn）動（dòng）。內部采用鑄鋼護板防護（單班生產壽命（mìng）2-3年），護板采用止口（kǒu）銜接，有（yǒu）效的延長了室體的使用壽命，並能充分利用彈丸的反彈形（xíng）成二次清理。前後密封附室采用8道活（huó）頁彈簧密（mì）封V形裝置，可有（yǒu）效的阻止彈丸飛濺，並降低構件（jiàn）對（duì）密封的磨損（sǔn）和刮裂，其餘密（mì）封層采用高耐磨膠板密封（fēng）。為（wéi）了減少丸料下落（luò）過程中對底部（bù）料鬥（dòu）的（de）摩擦，在料（liào）鬥上均（jun1）含（hán）有緩衝角鋼（gāng）。為防止工件上料不正在（zài）運行過程中發生跑偏，在輥道兩端均做（zuò）有擋盤。可以根據（jù）工件的大小來確定拋丸器的開啟數量，這樣可以減少不必（bì）要的能量浪費，同時減少對設備不必要的破環。供丸（wán）係統（tǒng）采用特殊的氣控供丸閘閥和（hé）工件光電檢測，防止彈丸空拋。我公司采用的氣缸（gāng）閘閥為小巧輕便型無底座、耳座的氣（qì）缸（gāng），較（jiào）傳（chuán）統的有座氣（qì）缸更為穩定、可靠，且維修（xiū）方便快捷。除塵係統（tǒng）采（cǎi）用三級脈衝濾筒除塵器（qì）+旋風體+沉降室，除塵效果極佳。由於工件（jiàn）采用（yòng）工裝（zhuāng）輸送，輥（gǔn）道輸送（sòng）驅動（dòng）係統采用雙向傳動。提升機防逆轉采用雙保險（xiǎn）設計：一是傳動（dòng）頭（tóu）輪采用棘輪棘爪機構（gòu）防止逆轉，二是傳動電機（jī）采用製動電機防逆（nì）轉。同時在（zài）被動輪處（chù）設有丟轉檢測報警裝置。分離器（qì）滿幕簾流幕設計：變螺距分（fèn）離器采用雙氣缸加阻旋式料位計（jì）控製，根（gēn）據彈丸情況自（zì）動調節流幕，達到滿幕簾流幕（mù）的效果。該技術為我公司獨有。彈丸自動補充裝置：清理（lǐ）室頂部料倉內設有上下料位計，自動（dòng）檢測彈丸量。提升（shēng）機下部設有補（bǔ）丸鬥（dòu）及氣動閘門，與上部料倉內（nèi）的料（liào）位計聯合控製（zhì）補丸，補丸（wán）鬥中設有料位計，進行加丸報警。除塵係統采用脈衝反吹（chuī）垂直濾筒式除塵器，比傳統的布袋式以及傳統的斜插式濾筒效果更強，垂直式布置（zhì）更換濾筒更為方便快捷（打開檢（jiǎn）修門即可），克服了斜插式布置維修困難和上層濾筒的灰塵落到下層濾筒導致除（chú）塵效果不理想的弊端。