鋼管清理機，鋼管清理機采用（yòng）輥道通（tōng）過式拋丸機在清理過程（chéng）中由電器控製可調速的輸送輥道將（jiāng）鋼結構（gòu）件或鋼材送進清理機室（shì）體內拋射區，其周身各麵受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨（mó）擦，使之其上的氧化（huà）皮（pí）、鏽層及其汙物迅（xùn）速脫落，鋼材表（biǎo）麵就獲得一定粗糙度的光（guāng）潔表麵，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上麵的彈丸與鏽塵經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室（shì）體漏鬥（dòu）、縱橫向螺旋輸送機匯集於提（tí）升機下部，再提升到機器上部的分離器裏，分離後的純淨彈丸落入分離器（qì）料鬥中內，供拋丸循環使用（yòng）。拋丸（wán）清（qīng）理中產生塵（chén）埃，由抽風管送向除塵係統，淨化處理後的淨氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
應用範圍（wéi）
對各類鋼材料，如鋼板（bǎn），鋼材，鋼梁，型鋼，鋼（gāng）管（guǎn）和鑄鋼件等以一種連續通（tōng）過方式進行除氧化皮、清理和預處理（lǐ）。
鋼管清理機的特點：
1.拋丸器采用向上拋丸（wán）布置。由於管徑不同鋼管在輥道上輸送時其底麵大致處於相同的高度，拋丸器從下向上拋射，彈丸到鋼管表（biǎo）麵的距離（lí）基本相同（tóng），鋼丸到達工件表麵的拋射速度相（xiàng）同，保證不同管徑的鋼管對表麵的清理效（xiào）果（guǒ）都一（yī）樣。為後續的噴塗提供相同的（de）條（tiáo）件。
2. 工件連續通過拋丸機的進出口,因清理管徑懸殊（shū）的鋼管, 為（wéi）防止彈丸外飛，本機采用多（duō）層（céng）可換式密封毛刷，實現對彈丸的徹底密（mì）封。
3. 采用離心懸臂（bì）式新穎高效多功能拋丸器，拋丸量大，效（xiào）率高，葉片更換（huàn）迅速（sù），具有整體更換之性能，維修方便。
4. 采用滿幕簾式（shì）BE型丸渣分離器，大大提高了分離量、分離效率及拋丸質量，減輕了（le）對拋丸器（qì）的磨損。
結構特征
機器的結構由上料機構、送進輥道、拋丸清理機（jī）、送出輥道、下料機構、氣（qì）控係統、電控係統及除塵係統等組成。本機借助PLC電氣控製，氣閥氣缸氣動控製上卸料（liào）係統, 彈丸可（kě）控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現整機自動控製,從而具有生（shēng）產率高、可靠性好和自動化程度程度先進等特點（diǎn）。
1、 工件清理順序
上料支架→ 上料機構上料→進入拋丸室（shì） →拋丸處理（工件（jiàn）邊前進（jìn）邊（biān）旋轉（zhuǎn）） →送出拋丸室→下料機構下料→下料支架
2、彈丸循環順序
彈丸儲存（cún） → 流量（liàng）控製 → 拋丸處（chù）理工件 → 鬥式提升機垂（chuí）直提升 → 丸渣分離 →(再循環)
拋丸器
本設備選用的拋丸器為（wéi）單元盤曲線葉片，它是www91應用先進（jìn）技術經精密加工安裝（zhuāng）而（ér）成，主要（yào）由葉輪、主軸與主（zhǔ）軸（zhóu）承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉（yè）片（piàn）、護板、傳動（dòng）裝置（zhì）、電機與軸承等零部件組成。該拋丸器為單元盤結構，因此彈丸的流入性能好，單位功率（lǜ）的拋射（shè）量大，該拋丸器的葉輪體靠（kào）近主軸端，結構合（hé）理，布置合理緊（jǐn）湊，維修方便.
除塵（chén）
采用脈衝（chōng）、震動或逆（nì）氣流清灰，都可輕易地使濾筒再生，清灰效果好（hǎo）。濾筒過濾除塵技術是袋式除塵的換（huàn）代產品，是二十一（yī）世紀的過濾（lǜ）技術（shù）。
