車圈拋丸機青（qīng）工車（chē）圈輥道通過式拋丸機在清理過程中由電器控（kòng）製可（kě）調（diào）速的輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內拋射區，其周身各麵受到來自不同坐標（biāo）方位（wèi）的強力密集（jí）彈丸打擊（jī）與磨擦，使之其上的氧化皮、鏽層（céng）及其汙物迅速脫落，鋼材表麵就獲得一定（dìng）粗糙度的（de）光潔表（biǎo）麵，在清理（lǐ）室外兩邊進出口輥道裝卸（xiè）工件（jiàn）。落入鋼（gāng）材上麵的彈丸與鏽塵（chén）經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體（tǐ）漏鬥、縱橫向螺旋輸送機匯集於提（tí）升機下部，再提（tí）升（shēng）到機器（qì）上部的（de）分離器裏，分離後的純淨彈（dàn）丸落入分離器（qì）料鬥中內，供拋丸循環使用。拋丸清理（lǐ）中產生塵埃，由抽（chōu）風管送向除塵係（xì）統，淨化處理後的（de）淨氣（qì）排放到大氣（qì）中，顆粒狀塵埃被捕捉（zhuō）收集。

應用範圍

對各類鋼材料，如鋼板，鋼（gāng）材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連續通過方式進行（háng）除（chú）氧化皮、清理和預處理。

突出優勢

·拋丸清理室（shì）采用全錳鋼護板，使用壽命（mìng）5-10年；

·采用（yòng）先進的文丘裏濾筒除塵係統；

·采用碎丸料二級分離係統；

·采用高（gāo）性能拋（pāo）丸器：高清潔性能，低磨料損耗；

·鋼（gāng）丸流量控製係統（tǒng）；

·采用變頻調速（sù）輥道輸（shū）送係統；

·采用分（fèn）選係統+橫向螺旋分選+風選分選係統；

青工輥道通過式拋丸機（jī）能連續不間斷工（gōng）作，對各類鋼材料，如鋼板，鋼材，鋼梁（liáng），型（xíng）鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連（lián）續通過方式進行除氧化皮、清理和預處理。操作簡（jiǎn）便，隻需將鋼材料裝載上機器，按下啟動按鈕，經（jīng）過一（yī）個短時（shí）間的循環周期後（hòu），係統將處理好的材料（liào）自（zì）動卸下，即完成了整個清（qīng）理過程（chéng），清除掉所有粉塵和（hé）殘餘丸料。輥道通過式拋丸機（jī）在清理過程中由電氣控（kòng）製的可調速輸送輥道將鋼結構件或（huò）鋼材送進（jìn）清理機室體內拋射區，其周（zhōu）身各（gè）麵受到（dào）來自不同坐標方位的強力密集彈丸打（dǎ）擊與（yǔ）磨擦，使之（zhī）其上的氧化皮、鏽層及其汙物迅速脫落，鋼材表麵就獲得一定粗糙度的光潔表（biǎo）麵，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上麵（miàn）的彈丸與鏽塵經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺（luó）旋輸送到室體漏鬥、縱（zòng）橫向螺旋輸送機匯集於提升機（jī）下部，再提升到機器上部的分離器裏，分離後的純淨彈丸落入分（fèn）離器料（liào）鬥中內，供拋丸循環（huán）使用（yòng）。拋丸清理（lǐ）中產生塵埃（āi），由抽風管送向（xiàng）除塵係統，淨（jìng）化處理後（hòu）的淨（jìng）氣排放到大（dà）氣（qì）中，顆粒（lì）狀（zhuàng）塵埃被捕捉收集。

1拋丸器

☆高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗

☆優點：拋丸器殼體內（nèi）襯有弧形多層迷宮式密封護（hù）板（bǎn），熱區厚度達到70mm，密封效果極佳，拋射出的彈丸分布均勻，擴大了（le）彈丸（wán）分布區。並內部帶有（yǒu）磨料運動軌跡調節設計，提高拋丸效率，減少自磨損；

☆效能（néng）：國內其他廠家的拋丸器為平腔（qiāng）式分丸結構在彈丸進入時，會形（xíng）成渦流（liú），約20%的（de）彈丸不會被射出，利用率僅為80%。我公司KT係列拋丸器特有的渦輪式分丸結構，使彈丸進入拋丸器內進入分丸輪不（bú）會形成渦流，彈丸利用率（lǜ）提高至99%。提高（gāo）效率30%。

☆電機 ：西門子

☆材料（liào） ：葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火，葉片及（jí）防護板選用高鉻特種耐磨鑄鐵製成，熱處理後表麵硬度HRC60-65，有（yǒu）高效（xiào）的耐磨性及（jí）使用壽命（mìng）；所有高速旋轉的葉片通過天平秤（chèng）重配（pèi）對（duì），保證葉片之間重量差小於3克，以保證平衡。

2提升機係統（tǒng）

1. 提升機用於將螺旋推料器回收的丸料，提升到分選（xuǎn）器、料倉中。

2.提升機由鋼板精確焊接而成，可分（fèn）段拆卸。設有維護（hù）和（hé）檢（jiǎn）查窗口，易於檢修（xiū）。

3. 1台驅動減速電機位於提升機頂部，作為提升丸料的動力源（yuán）。

4. 係統包含：2個精密加工的輪轂、1個提（tí）升機機（jī）殼（ké）、1個高性能耐磨皮帶和若幹個通過1次衝壓（yā）成（chéng）型的合金提升鬥。

3分選係（xì）統

1. 1套網（wǎng）篩分離器連接提升機（jī），位於分離器上端，細小的物料通過網篩過濾（lǜ）分離後被送入（rù）分離器，粗大（dà）的物料及雜質通過網篩螺旋輸送至（zhì）尾部端口處，從端口出料（liào）管排出。

2. 用於精細分離合格丸料、破碎丸料及（jí）粉塵（chén），保證丸料的均勻性。

3. 焊（hàn）接結構，內部有多個精心設計的格（gé）室，用（yòng）於風向導流。正麵為可開啟（qǐ）式（shì）檢修門，用於日常觀察和維護，門上設（shè）置有空氣入口（kǒu），為分離粉塵（chén）提供空氣（qì）介質。

4. 多極擋板結構，可調節。用於調整下砂幕簾的均勻性（xìng）。

5. 下麵連接料倉，經分選後（hòu）合格的丸料流經料（liào）倉進（jìn）行儲存，準備再次利用。

4光柵（shān）感應係統

1. 2套（tào）光柵感應裝置，分別安裝於進料口（kǒu）與出料口，光柵密度可以根據工件（jiàn）大小選擇，成對使用。

2. 當工（gōng）件（jiàn）進入（rù）拋丸室時，進料口光柵會感應到來料工件，拋丸（wán）器會延時啟動。在出料口會安裝有（yǒu）光柵感應裝置，當進（jìn）、出料光柵感應到無工件出來時，流量閥（fá）會（huì）立即自動關閉，防止出現空（kōng）拋現象。

5一套進料輥道+拋丸區輥道+出（chū）料輥道輸送（sòng）係統（tǒng）

1. 整套生產線工件輸送係統采用無級變頻調速（sù），輸送係統（tǒng）由輸入輥道、拋丸室輥道、輸出輥道組成。

2. 輸入、輸出輥道輥軸均采用優質碳素鋼無縫鋼管與調質軸（zhóu）頭焊接後整體車床加工而（ér）成。外（wài）形及安裝尺寸焊後加工，即保證了承載負荷，又保證了同軸度。

3. 拋丸室內承受丸粒拋（pāo）打的輥，均（jun1）裝有可方便更換的高鉻鉬特鐵耐磨（mó）護套。

4. 輥道（dào）輥距800mm，全（quán）線采用變頻調速，可快速、慢速輸送工件。

6除塵係統

除塵（chén）器

公司環保事業部係列高效沉流式反吹濾筒（tǒng）除塵器是吸收國外先進技術設計製造的新一（yī）代高效除塵器，主要（yào）用於噴砂,拋丸設備（bèi）及車間等環保除塵

☆一級除塵：為（wéi）設計在設備頂部的彈丸旋風重力沉降室。該（gāi）沉降室為（wéi）符合空氣動力學原理的慣性（xìng）沉降室，它既能夠實現彈丸的有效沉（chén）降，又不會產生壓（yā）力損失。可沉降較大（dà）顆粒，提高過（guò）濾材料的使用壽命。

☆二級除塵：為經久考（kǎo）驗的經濟適用的濾筒除塵器，濾筒除塵器（qì）采用文丘（qiū）裏原理（lǐ）的文氏（shì）管脈衝反吹清灰係統，具有（yǒu）過濾風速低，過濾精度（dù）高（gāo），清灰效果好等優點。

☆工作原理：在正常操（cāo）作下，含塵的空氣進入除塵器，然後向下經導流板分散後通過濾芯，粉塵即被阻（zǔ）擋（dǎng）在（zài）濾芯外表麵上，過濾後的清（qīng）潔空（kōng）氣經濾芯中心進入清潔（jié）空氣室，通過出口（kǒu）排出。