槽鋼拋丸（wán）機在清理（lǐ）過程中由電氣控製的可調速輸送輥道將槽鋼或型材（cái）送進清理機室體內拋射區，其周（zhōu）身各麵受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、鏽層及其汙物迅速脫落，鋼材表麵就獲得一定粗糙度的光潔表麵，在清理（lǐ）室外兩邊（biān）進出口輥道裝卸工件。落（luò）入槽鋼、型材（cái）上麵的彈丸與鏽塵（chén）經吹掃裝置吹掃，撒落下來的（de）丸塵混合物由回（huí）收螺旋（xuán）輸送（sòng）到室體漏鬥、縱橫（héng）向（xiàng）螺旋輸送機（jī）匯集於（yú）提升機下部（bù），再提（tí）升到機器上部的分離器裏，分離後的純淨彈丸落入分離器料鬥中內，供拋丸循環使用。拋丸清（qīng）理中產生（shēng）塵埃（āi），由抽風管送向除塵係統（tǒng），淨化處理後的淨氣（qì）排（pái）放到大氣中，顆粒（lì）狀塵埃被捕捉收（shōu）集。 
1.清理室 
拋丸機清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內（nèi）壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理作（zuò）業在密封的容腔內進行。 
2.輸送輥道 
分為室內輸送輥道和裝卸（xiè）料段輸送（sòng）輥道。 室內（nèi）輥道外套高鉻耐磨護套及限位環，高鉻耐磨護套用於保護（hù）輥道，承受彈丸打擊，限位環可（kě）使工件按預定的位置運行，防止跑（pǎo）偏，造成事故。 
3.提（tí）升機 
  主（zhǔ）要由上（shàng）、下（xià）部傳動、筒（tǒng）體、皮帶、料鬥等組成。 
  提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪（lún）板與輪轂組焊成多邊形結構，以增強磨擦力，避免打滑現象，延長了皮帶使用壽（shòu）命。 
  提升機罩（zhào）殼折彎成形，打開（kāi）提升機中殼上的（de）蓋板可維修更換料鬥和搭接皮帶。打（dǎ）開提升機下殼上的蓋板可排除底（dǐ）部彈丸的阻塞（sāi）。 
  調整提升機上（shàng）殼兩側螺栓帶動（dòng）拉板上下移動（dòng）便可（kě）保持提升皮帶的鬆緊度。 上下帶輪采用帶方座外球麵球軸（zhóu）承，受到振動衝擊（jī）時可自動調整，密封性好 
4.分（fèn）離器 
  螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。 
  采用帶方座外（wài）球麵球軸承，該軸承（chéng）受到振動衝擊時能自動調整，密封性好。 
 5.輸丸管 
  本輸丸管道具有（yǒu）雙（shuāng）重控丸功能，每一閘（zhá）管（guǎn）上方均設一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸（wán），便於維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調節彈丸流量，也可根據清理工件的規格任意組合，開啟與關閉閘門數量，以節約能源，減少對機器的（de）磨損，並保證滿足生產需要。 
6.拋（pāo）丸器
  采用單圓盤拋丸器（qì），成為（wéi）當今國內完美（měi）無缺的高水平（píng）拋丸器（qì）。它主要（yào）由轉動（dòng）機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材（cái）質（zhì） 由鍛造而成，葉片、定向套（tào）、分丸（wán）輪及護（hù）板均采用（yòng）高鉻.
7.吹掃裝置
  本裝置采用（yòng）高壓（yā）風機，並（bìng）在室體內輔（fǔ）室（shì）部分設有不同角度的（de）多（duō）組彈性吹嘴，對工件表麵餘留的彈丸進行吹掃清理。
8.進出口密封 
  工件進出口密封裝置（zhì），均采用橡膠彈（dàn）簧鋼板製成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口（kǒu）處各設多道加強密（mì）封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。 
9.除塵係統 
布袋式除塵器 ，主要由袋式除塵器和風機、除塵管（guǎn）道等一起組成除塵係統，除塵效率可達99.5％ 。 
10.電氣控製（zhì） 
  係統采用常規控（kòng）製實現（xiàn）對（duì）全機的控製，采用國內外生（shēng）產的優質電器元件，具有可靠性高及維修方便等優（yōu）點（diǎn），主電路（lù）由（yóu）小（xiǎo）型斷路器和熱繼電器實現對各電機的短路、缺相、過載保護。並設有（yǒu）多處急（jí）停開關，方便緊急關機（jī），防止事故擴大（dà）。 
  在清理室（shì）及清掃室的各個檢修門上設有安全保護開關（guān），當任何（hé）一個檢修門打開後，拋丸器不能啟動。