自（zì）動拋丸（wán）機 自動噴砂機（jī）

自動拋丸機噴砂機（jī）是采用輥道式拋（pāo）丸清理機，可對鋼板、型（xíng）材進行一次性通過清理。不（bú）但可以（yǐ）去除工件表（biǎo）麵的鏽蝕，清（qīng）理掉鋼板型（xíng）材氧化皮、結構（gòu）件上的焊渣，還可以消除工件的焊接（jiē）應力，提高工件的抗疲勞強（qiáng）度，增加工件噴漆時的漆膜附著力，並最終達到提高表麵及內在質量的目的。

¯  拋丸室體及拋（pāo）丸器的布置方式均經過計算（suàn）機三維 模擬拋射仿真後確定。

¯  采用(KT180)高拋射（shè）速度的直聯離心式拋丸（wán）器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量。

¯  工件輸送係統

本機采用西門（mén）子 PLC, 觸（chù）摸屏顯示界麵為中文，能顯示設備工作狀態，操作台上的銘牌有中文說明。西門子PLC 控製（zhì）；輸入、輸出電壓DC24V,

本機的電氣（qì）係統（tǒng）具有以下特點（diǎn）：

☆  熱（rè）繼電器實現過載及缺相保護。在拋丸器支路設有電流互感器及過載電（diàn）流表，便於對拋丸器的工作情況（kuàng）進行監視。任何運動部位（wèi）過載整機停機，確保（bǎo）安全。

☆  在主控台和分控台上均設（shè）計有急停開關。以（yǐ）處理應（yīng）急事件。

☆設有彈丸循環係統故障報警功能，並且該係統之（zhī）任一部件出現故障，其上麵的部件自動停止運行，以防彈丸卡（kǎ）死並燒毀動力（lì）裝置。該裝置是通過安裝在鬥提機、分離器、螺（luó）旋主軸上的脈衝檢測裝置，通過PLC邏輯控製實現的。

☆    拋丸器與閘門連鎖，拋丸器不開（kāi），彈丸（wán）閘門不能打開。

☆    設備的啟動順序連鎖。即分離器不啟動就不能（néng）啟動（dòng）鬥提（tí）機，鬥提（tí）機不啟動就不能（néng）啟動振動輸送器， 丸料循環係統不啟動就不能啟（qǐ）動拋（pāo）丸（wán）器。拋丸（wán）器不啟動就不能啟動（dòng）供丸係統。拋丸器或室體大門打開處於檢修狀態（tài）時拋丸器不能打開（kāi），該機還設計（jì）有（yǒu）設（shè）備（bèi）啟動聲光報警器。即設備啟動前按動聲光報警器通知設備附近的人員必須處在安全位置（zhì）。

本係統采用（yòng）集中式電氣控製櫃，由操縱按鈕、監控電表、聲光報（bào）警器等組成。控製電路（lù）需有（yǒu）穩壓裝置（zhì），控（kòng）製電路電壓為220V。該設備急停裝置應與主線急停裝置聯控。

¯  拋丸清理（lǐ）
拋丸器布置經過仿真優化設計，彈丸充（chōng）分利用，結構緊湊完（wán）美

¯  彈丸清掃
    采用（yòng）先進的三級清掃（sǎo）方式，使鋼板表（biǎo）麵無殘餘彈（dàn）丸和灰塵

一級：高強度尼龍滾刷；二級：雙向（xiàng）收丸（wán）螺旋輸送器（qì）
    三級（jí）：低噪聲高壓風（fēng）機 

¯ 丸料循（xún）環淨化
    采用最先進的、分離最徹底的彈丸滿幕（mù）簾自動調節（jiē）多級風選分離器，彈（dàn）丸循環係統設置故障（zhàng）自動報警功能，任（rèn）一處出現（xiàn）故障（zhàng），設備自動檢測保護。

¯ 拋（pāo）丸除塵係統

采用先進的旋（xuán）風除塵器+濾筒除塵器。