相信很多廠家或企業都被焊接件（jiàn）生鏽的問（wèn）題困擾過，打磨掉以後又會（huì）生鏽，長期以往，不僅很耗人力物力，對工件本身的磨損也是嚴（yán）重（chóng）的。那有沒有（yǒu）一種更好的（de）除鏽方式可以更好的解決這一問題呢（ne）？答案是確定的。青 工 機械研發的拋丸機除鏽技術就是時下十（shí）分受歡迎的除（chú）鏽技術。

物件除鏽方法大致可分為四類：手工除鏽、超聲波除鏽、化學（xué）除鏽及機械除鏽。

手工除鏽速度慢，效率低；化學除鏽是十分簡單快速的辦法，它是利用酸與金屬氧化（huà）物發生（shēng）化學反（fǎn）應，從而去除金屬表麵的鏽蝕物體的一種除鏽方法，然而化學除鏽效果不理想且（qiě）汙染（rǎn）嚴重；超聲波除鏽是（shì）物理方法,主要是通過高頻振動把酥鬆的鏽振脫，由於目前（qián）技術水平限製（zhì），除鏽效果不佳且以後物件容易再生鏽。機械除鏽通常指的是拋丸機除（chú）鏽，效果好、成本低、速度快；除鏽的同時，還可美化物件表麵（miàn）（如除毛刺、雜物等）。

綜合考慮各（gè）個（gè）因素，目前在工業生產中，拋丸機除鏽是十分有效的除鏽方法（fǎ），那它的工作原理如何？青工 機械（xiè）為您簡單（dān）講解（jiě）下，拋丸除（chú）鏽法拋丸是指通過機械的方法利於離心力把丸料（liào）(鋼丸或砂粒)以很（hěn）高的速度和一定的角（jiǎo）度拋射到（dào）工作表麵上，讓丸料衝擊工（gōng）作表麵，然後在機器內部通過配套的吸塵器的氣流清（qīng）洗，將丸料（liào）和清理下來的雜質分別回收,並且使丸料可以再次（cì）利用的技術。從而達到客戶理（lǐ）想的（de）表麵清理效果（guǒ）。

拋丸機除鏽優點：

除（chú）鏽效果理（lǐ）想、速度快且成本低；除（chú）此以外，還可為塗（tú）裝、噴塗、電鍍等工藝做好表（biǎo）麵（miàn）準備，經拋丸處理的（de）表麵可達（dá）到幹淨的、有一定粗糙度的表麵要（yào）求，從而提高覆蓋層（céng）與工件（jiàn）的結合（hé）力（lì）。

適用範（fàn）圍： 鋁合金（jīn）壓鑄件（jiàn）、鋅（xīn）合金壓（yā）鑄件、銅鑄件、不（bú）鏽鋼精（jīng）密鑄件、鑄鐵件、摩托車車架及鋼製（zhì）品件的（de）表麵清理、光飾（shì）、強化。

自動： 需拋丸處理的（de）工件直接懸掛在（zài）吊鉤（gōu）或（huò）掛架上，人工帶至拋丸室前（qián）部的牽引係統（tǒng），吊鉤自動進入拋丸室。吊鉤（gōu）進入拋丸室後，拋丸室（shì）門將氣動關閉，電氣聯鎖，以避免（miǎn）工件在拋丸室內（nèi）進行拋丸處理時他（tā）人（rén）誤開拋丸室門。吊鉤進（jìn）入（rù）拋丸室（shì）在設定的區間位置作來（lái）回往複運動和自轉，使工件（jiàn）受到充分拋（pāo）射，減少拋射死角。二個吊鉤、一個吊鉤在拋丸室內拋射，另一個吊鉤可裝卸工（gōng）件。拋丸處理的（de）時間可任意調整。拋丸（wán）器停止運轉後拋丸室門打開，以帶進和帶出工件。拋丸處理中產生的粉（fěn）塵由二級除塵器過濾排放。

它（tā）具有以（yǐ）下優點：

１. 采用大拋丸量、高拋射速度的懸臂式離心拋丸器，能顯著地提高清理率、獲得滿（mǎn）意的清理質量。  

２. 模擬拋射圖（tú）及拋（pāo）丸機的全部圖紙（zhǐ）均完全采用計算機輔助設計(CAD)繪（huì）製，拋丸器的選用及布置更為合（hé）理（lǐ）。  

３. 采（cǎi）用倍受歡迎的無（wú）地坑結構形式，即節省了地（dì）坑基礎的施工費用及（jí）時（shí）間，又解決了用戶因地坑存水而造成的提（tí）升機內的丸砂鏽（xiù）蝕結塊問題。吊鉤具有升降、運行和室內旋轉的功（gōng）能。

４. 清理室內采用（yòng）高鉻板防護，使用壽命大大提高，外形美觀、易於更換。