湖（hú）北輥道通（tōng）過式拋丸機適合處理鋼板、H型鋼、結構件、方管、圓管等應用非常廣泛。隨著社會的進步和發展在鋼鐵、造船、鋼結構等製造（zào）業的所有部門都麵臨工件清理問題。為了生產高質量部件必須在（zài）任何後續處（chù）理過程中，保證材料完全（quán）無（wú）鏽、鱗膺及汙垢無汙染。多（duō）種應用效果證明拋丸清理是一種理想的處理方法。

輥道通過式拋丸機采用無級調速高速送（sòng）進（jìn）和送出，確保高效率工件完全（quán）拋丸清理設備配備光電開關檢測達到有工件拋丸無（wú）工件不拋丸功能設備采用滾掃+收丸+吹掃兩級級清掃彈丸，確（què）保鋼板上無（wú）彈（dàn）丸；高拋射速（sù）度的拋丸器技術離心式拋丸器，上下（xià）拋丸器一對應防止鋼板（bǎn）變形彈丸利用率高，顯（xiǎn）著（zhe）地提高了清理效率（lǜ）、可（kě）以獲得滿意的清理質量；備有拋丸時間累積計時（shí）功能以指導更換地九器葉計片等耐賠（péi）件。模擬地射圖（包括拋丸（wán）器型號、個（gè）數和空間布置位置的確定等及拋九機（jī）的全部圖紙均完全采（cǎi）用計算機輔助設（shè）計繪製拋九器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的（de）利用率（lǜ）和勞動生（shēng）產率保證了清理效果減小了對室體護板的磨損。清理室內采（cǎi）用進口防護護板采用特（tè）製螺母固定更換簡單方便使用壽命較長，是是前拋九清理（lǐ）設備中較（jiào）好的室體防護板（bǎn）。分離器采用美國公司感應式滿蒂簾（lián）式分離（lí）器技術，分離效（xiào）果好減（jiǎn）少（shǎo）耐磨件磨損。

輥道通過式拋丸機在清理過程中由電（diàn）氣控製的可調（diào）速（sù）輸送輥道將鋼結（jié）構件或鋼材送進清理機室（shì）體內拋射區，輥道式拋丸機其周身各麵受到來自不（bú）同坐標方位的強力密集彈丸（wán）打擊與磨擦，使之其上的氧化（huà）皮、鏽層（céng）及其汙物迅速脫落，鋼材表麵就獲得一定粗糙度的光潔表麵，在輥道式（shì）拋丸機清理（lǐ）室外兩（liǎng）邊進（jìn）出口輥道（dào）裝卸工件，落入鋼材上（shàng）麵的彈丸與（yǔ）鏽塵經吹掃裝置吹掃（sǎo），撒落下來（lái）的丸塵（chén）混合物由回收螺（luó）旋輸送到室體漏（lòu）鬥、縱橫（héng）向螺旋輸送機匯集於提升機下部，再提（tí）升到輥道（dào）式拋丸機機器上部的分離器裏，分離後的純淨彈丸落入分離器料鬥中內，供拋丸循環使用。輥（gǔn）道式拋丸機拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送（sòng）向除塵係統，淨化處理後的淨氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

輥（gǔn）道通過式拋丸機操作說明：
（一）輥道式拋丸機手動操作：
（1）合（hé）上電源（yuán）。
（2）將鑰匙按鈕旋至接通。
（3）將“手動/自（zì）動”轉（zhuǎn）換開關旋至“手動”側。
（4）按“PC電源通”按（àn）鈕。
（5）進行手動操作，可動（dòng）作各部件。停機順序與開機順序相反。
（二）輥道（dào）通過式拋丸機自動操作：
1、開機：
a)合上輥道式拋丸機總電源開關及各分開關，接通氣源。
b)將“手（shǒu）動/自動”轉換開關旋至“自動”側。
c)合上輥道式拋丸機鑰匙按鈕，按“PC電（diàn）源通”按鈕。
d)按“自動啟（qǐ）動”按鈕（niǔ），準備工作完畢前的各電機將依次開啟。
e)將（jiāng）工件放在送進輥道上（工件不能（néng）壓上測寬壓輥），待“準備工作完畢（bì）”燈亮，按“送進輥道正轉”按鈕，送進工件，生產線進入自動運行狀態（tài）。
2、關機：
（1）工件經輥道式拋丸機全部清理完（wán）畢後進行關機操作。
（2）按（àn）總（zǒng）操作台上的“自動停止”按鈕，在準備動作完畢前開啟的各電機（jī）將按與開啟順序相反的（de）順序停機。自動（dòng）運行過程結束。
（3）按“PC電源斷”按鈕。
（4）斷開（kāi）輥道式拋丸機鑰匙按（àn）鈕。
（5）斷開輥道式（shì）拋（pāo）丸機總電源（yuán）開關。

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