衝壓件吊（diào）鉤式拋（pāo）丸機由兩個吊鉤裝載工件交替進入拋丸清理室內。利用拋丸（wán）器將0.1~1.5mm的彈丸拋向工件（jiàn）的（de）表麵，使得工件（jiàn）的表麵（miàn）達到一定的（de）粗糙（cāo）度，讓工件變得美觀，或者改（gǎi）變工件的壓應力提（tí）高壽命。軌道一般分為I型、Y型，1-2個高負載吊鉤由（yóu）手動或自動係統控製進入拋丸室進行清理，在多個高效拋丸機和吊鉤自轉（zhuǎn）的配合下，可以清理複雜工件的各個表麵，適用於齒輪、齒（chǐ）軸、鍛造、鑄造（zào）、建築、化工、電機、機床等行業的中、小型鑄、鍛件的表麵清理或強化（huà）處理，如除氧化皮（pí）、毛刺、砂鑄件除砂等（děng）。采用框架結構機身+全錳鋼護板，使用壽命5-10年；采用先進的文丘裏除塵係統；采用（yòng）碎丸料二級（jí）分離係（xì）統；采用高性能拋丸器（qì）：高清潔性能，低磨（mó）料損耗；鋼丸流量自動控製係統；主機頂部采用3層密封結構，無任何丸料泄露；青 工吊鉤式拋丸（wán）機拋丸作業時，拋丸器拋射（shè）出來的鋼（gāng）丸掉落到（dào）拋丸室底部，由螺旋推料器輸送至提升機底部，再由提升機（jī）皮帶（dài）總成將鋼丸提升至頂部的分選器中，對回收的鋼丸進行（háng）篩分作業。目的是將拋丸過程中破碎的鋼丸及粉塵分離（lí）出（chū）來。通過分選器，合格的鋼丸將直接進入拋（pāo）丸器上方的儲料（liào）倉內，準備再次（cì）利用。碎鋼丸將被分離出來（lái），通過旁路砂管掉入廢料筒中；粉塵（chén）則被（bèi）吸入除塵器內，在正常操作下（xià），含塵的空氣進入除塵器，然後向下（xià）經導流板分散後通過濾芯（xīn），粉塵即被（bèi）阻擋在濾芯外表麵上，過濾後的清潔空氣（qì）經濾（lǜ）芯中心進入清潔空氣室，通過出口排出。本機型廣泛應用於齒輪、齒軸、鍛造、鑄（zhù）造、建築、化工、電機、機床（chuáng）等行業的中、小型鑄、鍛（duàn）件的表麵（miàn）清理或強化處理，如除氧化皮、毛刺、砂鑄件除砂等。並且本機型適合於不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。吊鉤式拋丸機作為拋丸（wán）清理機的標準機型，其拋丸室旋轉直徑從1000到3000 mm, 高度從1200 到3000 mm. 標（biāo）準機型帶有2-7個拋頭，承載量（liàng）達10000公斤，這款（kuǎn）拋丸機的生產效率相當（dāng）高，靈活性跨度也相（xiàng）當大，是理想的清理強化設備，並且操作簡便，隻需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經過一個很（hěn）短的時間（一般為5-7分鍾），即完成了整（zhěng）個清理過程，清除掉所（suǒ）有粉塵和殘餘丸料。