線材（cái）拋丸（wán）機清理機的特點：

（一）線材拋丸清理機清理效率高

1.線材拋丸清理機采用新型高效無護板電機直聯式拋丸器，同等功率下拋丸量（liàng）大，彈丸速度快，彈（dàn）丸速度大（dà）於（yú）80米/秒，拋丸器的布置采用計算（suàn）機仿真設（shè）計，多角度、全方位拋打工件，使（shǐ）彈丸覆蓋率均勻一致，線材拋丸清理機（jī）采用雙葉輪，葉（yè）片槽道收（shōu）口式，增大（dà）彈丸拋射線（xiàn）材上打（dǎ）擊密度，加大打擊力（lì）度（dù），提高清理效果，同時具有葉片更換方便、唯修簡單（dān）等優點更換葉（yè）片隻需3~6分鍾，分（fèn）離裝置采用目前先進（jìn）的溢流感應、滿幕簾流幕式丸渣分離器，分離效率可達99.9%.
2.線材（cái）拋丸清（qīng）理機采用先進BE型丸（wán）渣分離（lí）器，大大提高了分離量、分離（lí）效率，減少了循（xún）環彈（dàn）丸中的含雜質量，提高（gāo）了拋丸器的拋丸質（zhì）量，同（tóng）時減少了對拋丸器葉（yè）片的磨損。
3.線材拋丸清理（lǐ）機的箱式外置拋丸器（qì）清理室改為內置式拋（pāo）丸器清理室，彈丸近距離打擊在線材工件上，大大增加了清理除鏽效率、效果.四台拋丸器兩兩間隔180度布置，增強了彈丸清理的線材的均勻性和全包圍（wéi）性，解決了工件在清理過程中出現“陰陽麵”問題.
4、提升機防逆轉采用雙保險設計：一是傳動頭輪采用棘輪棘爪機構防止（zhǐ）逆轉，二是傳動電機采用製動電機防逆轉同時在被動輪處設有丟轉（zhuǎn）檢測報警（jǐng）裝置（zhì） 。
5、工件檢測裝置，有效控製拋丸器開、停時間，避免（miǎn）拋丸器無（wú）效空拋，節約（yuē）能源提高室（shì）體護板、拋丸器等易損件壽命6、本機設有故障自動檢測、報善，報警後延時自動停車等功能7、采用高效濾筒（tǒng）除塵器，粉塵排放50mg/m3以內，改善了工人操作環境（jìng）8、輸送輥道采用變顏調速（sù），可隨時調（diào）節清理速（sù）度（dù）0.5-2m/min，以達到理想的拋（pāo）丸除鏽效果（Sa2.5級）。
（二）線材拋丸清理機密封效果好
考慮（lǜ）到拋丸清理過程中的彈丸飛逸情況，青$工$機$械生產的線材拋丸清理機（jī）在拋丸室工件進、出口處設有多層樹脂（zhī）膠簾和密封毛（máo）刷的密封箱，即當工件運行到清理工位進行清理前，樹脂膠板和毛刷將室體內部的飛濺的彈（dàn）丸密封遮住，徹底阻擋彈丸從室體內部向外飛逸。
（三）線材拋丸清（qīng）理機性能安全可靠
1.線材拋丸清（qīng）理機電氣控製各（gè）功能部件（jiàn）互鎖，並保（bǎo）證在清理室檢修門開啟時（shí）拋丸器不能開啟，防止彈丸傷人（rén）。
2.緩材拋（pāo）丸清理機的除塵器、提升機、底（dǐ）部（bù）螺旋（xuán）輸送（sòng）器、檢修門等都與拋丸器開啟（qǐ）相關互鎖，當拋丸器依次開啟運行平穩、可靠後，彈丸閘門方能拉（lā）開，分離器內彈丸聯續（xù）進入拋丸器，由高速旋轉（zhuǎn）葉片拋出，打擊（jī）至（zhì）線材表麵上，清理掉線材表麵上的油垢和鐵鏽，線材呈現出光亮的金屬光澤（zé）.實現線材工件快速輸送以及連續進（jìn）料、卸料和拋丸等（děng）功能，無酸洗環保線材除鏽拋丸清理機該線材拋丸清理機集無酸洗、環保、節能、高效、使用便捷等優點於一身，其主要功能是非（fēi）酸洗清除線材表麵的氧化皮、油垢及鏽垢，使線材表（biǎo）麵獲得良好的清（qīng）理效果，同時還具有消除線材內應（yīng）力（lì），提高線材表麵抗疲勞強度，延長使用壽命等特點，消除了線材酸洗除（chú）鏽對環境造成的汙染及（jí）對人身體造成的傷害。