摘要：輸送用圓環鏈每（měi） 一（yī）環（huán）鏈節開 口的焊接質量及鏈節的表麵質量直接（jiē）關係到整條輸送鏈 的安（ān）全性和使用壽命 ，實驗對比表明，用拋丸清理的方法來提高鏈（liàn） 節的焊接（jiē）導電能力和表麵質量 ，是較直接有效、較經濟環保的一種加工（gōng）處理（lǐ）方法。本文介紹 了一種高效 、環保 、自（zì）動化程（chéng）度高的輸送（sòng）圓環鏈專用（yòng）拋丸清理（lǐ）機。
關鍵詞 ：專用拋丸清理機 ，設計中圖分類號 ：TG234：文獻標識碼 ：A；文章編號 ：1 006—9658(2009)03-3
輸送用圓環鏈是一種（zhǒng）焊接型輸（shū）送鏈（liàn） ，每一環鏈節都留有開口，待與其它相鄰鏈節相扣後焊接開口，形成一封閉鏈節。因其品種多、規（guī）格（gé）全、強度高被廣泛用於各種行業的載重輸送係統中，市場需求量非（fēi）常（cháng）大。該環鏈每一環鏈節開 口的焊接質量及鏈節的表麵質（zhì）量直接關係到整條（tiáo）輸送鏈的安全性和使用壽命 ，因此提高鏈節開 口焊接強度及表麵質量一直是圓環鏈生產廠家探索追求的目標。傳統的（de）提高鏈節表麵質量的方（fāng）法（fǎ）是酸洗 ，但酸洗會產生大量的具有汙染性的廢水。隨著國家（jiā）對環境保護 的要求越來越（yuè）高 ，尋求一種新的鏈節表（biǎo）麵處理方法代 替汙染性 的酸洗勢在必行 。青島雙星鑄造機械有限（xiàn）公司在總結 3O多年拋丸清理機械研發生產經驗的基礎上（shàng） ，經多次試驗和改進 ，成功研製出（chū）輸送圓環鏈專用拋丸清理機 。
1 功能概述
該設備用（yòng） 於輸送 圓環鏈 節焊接前的拋丸清理。拋丸器將密集的彈丸高速打擊在 圓環鏈表麵 ，去除表麵的鏽蝕、粘砂 、汙物等附著物 ，清（qīng）理後的工件表麵及 可（kě）視部位呈現 出金屬光澤 ，並暴露鑄件表麵（miàn）缺陷(因此可檢查出某些（xiē）不合格 的（de）鏈節 )，增加導電能力 ，便於焊接 ，是（shì）一種純（chún）物（wù）理性質的提高鏈節表麵工藝狀態（tài）的加工方法，適合於坯件~<o52 mm、鏈寬≤280 ITlm的圓環（huán）鏈 的清理 。表麵粗糙度達到 GB／T6060．5規（guī）定 的要 求 ，符合 GB／T8923-1988 Sa2 112* ，改變了以前（qián）輸送 圓環鏈焊前清理效率低 、效果差 、無法滿足進 口焊接設備導電要（yào）求的現狀 。
圖 1 輸送圓環鏈專用拋丸清（qīng）理機外形結構圖
1．基礎 2．螺旋輸送器 3．彈丸收集裝置（zhì） 4．拋丸室體 5．拋丸（wán）器 6鏈條輸送係統（tǒng） 7．供丸係（xì）統 8．維修平 台 9．分離器 10．提升機（jī） 1 1．除塵器 12．電氣 係統 l3．室體 內導輪 14．測控裝 置 15．張緊裝置 16．上密封室 l7．支架
2 主要技術規格
處理環鏈規格（gé）不大於（yú）φ52mm；
工件運行（háng）速度（dù） ：0～1250 mm／min(變頻調速（sù） )；
環鏈進 口處（chù）工（gōng）作負載 ：5000 kg；
拋丸器 ：數量（liàng） 3，型號（hào） Q034；
彈丸循環量 ：45 t／h；
除塵係統風量 ：5600—10000 m ；
設備總功率 ：～58 kW。
3 設備的組成及結構特點
該拋丸清理機主要由清理室、維修平 台、分離器 、提升機 、螺旋（xuán）輸送器 、拋（pāo）丸器 、除塵係統 、丸料控製係統、上密封室（shì）、彈丸收集（jí）係統、鏈條(工件)輸送係統、電控係統（tǒng）、測控（kòng）係統等組成(圖 1)。
3．1 清理室
清理室是對工件(圓環鏈 )進行拋丸清理的（de）密 閉的空間，呈六邊形結構 ，由鋼板 、槽鋼焊接而成 ，保證足夠的鋼度（dù）和強度（dù） ，並能有效抵禦拋丸器 電機所產生的振動 。室內襯有耐磨鑄鐵護（hù）板 ，設計成可拆卸（xiè）積木式形（xíng）式，便於更換。在清理室（shì）上開有一（yī）個檢修門（mén），便於經常檢視護板 的摩損（sǔn）情況和（hé）更換護板。清（qīng）理室（shì）頂部設有上密封室 。上密封室與密封室（shì）主要 由鋼板焊接而（ér）成 ，在密封室上各設 了橡膠密封簾及尼龍絲密封簾 ，以防止彈丸飛出清理室外（wài） 。密封簾設計成可方便更換（huàn）的形式 。
3．2 拋丸器總成
清（qīng）理室上裝有三台 Q034型拋丸器總成 ，保證對通過的工件進行一次性拋（pāo）丸（wán）清理。拋丸器總成（chéng）主要由拋丸器 、電機 、皮帶（dài）輪 、三角皮帶 、皮帶輪（lún）罩等（děng）組成(見 圖 2)。
本機使用的 Q034型懸臂離心式拋丸器具有高效 ，安裝、維修方便 ，占用空間小 ，能進行左右旋轉等優點。葉片在迅速旋轉的過程中靠離心力的作用固定 ，因此不需任（rèn）何 固定夾具。
3．3 丸（wán）料循（xún）環係統 、
丸料循環係統包（bāo）含 以下各部件 ：提（tí）升（shēng）機 、分離器 、螺旋輸（shū）送篩 、丸料控製係統 、拋丸器總成（chéng）等。從鬥式提升機流人的丸渣混合物 ，螺旋送到分離器 ，並被分離器螺旋沿分離器（qì）均布 ，然後通過（guò）分離器重錘（chuí） 的調節呈流幕狀均勻流至丸料倉 。丸料倉 的彈丸經供丸 閘門進入拋丸器 ，拋丸後的丸渣混合物經清理室 、螺旋輸送器進（jìn）入提（tí）升機 ，提升機再提至分離器進行（háng）分離（lí） ，依次循環使用。
圖 2 拋 丸 器 總 成
3．3．1 螺旋輸送器
螺（luó）旋輸送器 由（yóu）擺線針輪減速機 、螺旋軸 、輸送罩 、帶座軸承等組成。螺旋輸送器將底部料鬥所（suǒ）收集的（de）彈丸輸送至鬥式提升機。本部件是彈丸循環係統的重要組（zǔ）成部（bù）分。螺旋葉（yè）片采用 16Mn材料，其內外（wài）圓均經特殊工藝加工後拉伸而成，節距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命 ，降低了運（yùn）行噪聲。
3．3．2 提升（shēng）機
提升機主要 由擺線針輪減速器 、上（shàng）下皮帶輪 、傳動帶（dài） 、料鬥 、提升機封閉罩 、張緊裝置等組成 。提升機的進料 口與振動輸送篩相連 ，出料 口和分離器螺旋相連。提升機采用高速傳動（dòng）帶傳動，工作時，固定在（zài）輸送膠帶上的料鬥將提升機底部的丸料刮起，同時接收從振動輸送篩流人 的丸料 ；然後在提升機電機 的驅動下 ，將丸料輸送至提升機（jī）頂部 ，較後靠離心重（chóng）力方式落料 ，將丸料輸人分離器螺旋 內。為保證工作時膠帶不打滑 ，滾筒被製作成鼠籠形 ，這樣既提高 了提升膠帶和帶（dài）輪間的摩擦力 ，避免 了老式光皮帶（dài）輪的打滑（huá）現象，又降低了提升機皮帶（dài）的預緊力，有（yǒu）助於延長提升膠帶的壽命 。
3．3．3 分離（lí）器
分離器 由擺線針輪減速器 、螺旋輸送器 、鏈條 、調隙板 、擋料（liào）活板、分離極板 、過濾篩等組成 。提升機卸下 的丸塵混（hún）合（hé）物（wù） 由螺（luó）旋輸送器均勻布料 ，丸塵混合物在分離 區內分離 ，細灰及廢料進入料鬥（dòu） ，彈丸及塊狀物（wù）在過濾篩（shāi）上分離後 ，合格彈丸進入丸料倉供拋（pāo）丸器繼續使用 ，塊狀物定期從過濾篩上清（qīng）除。
3．4 除塵係統
除塵係統 由布袋式除塵器 、離（lí）心式高壓風機 、除（chú）塵（chén）器電機 、管（guǎn）道（dào）等組成。拋丸清理機工作時產生的含塵氣流經（jīng）過一*分離器（qì）和連接管進人旋風 除塵器 。
含塵（chén）氣流在除塵器（qì）罩殼（ké）的作用下形成旋風 ，大（dà）顆粒灰塵沉降在除塵器灰鬥 內，帶有小顆粒及灰塵（chén） 的氣流（liú）經（jīng）布袋過濾後，通過高壓離心式通風機抽人煙囪排放。排放後的粉塵濃度不高於 120 mg]m3,符合國家環（huán）保（bǎo）局規定 的排放標準。
本設備通過高壓離心風（fēng）機抽風使室體內形成一（yī）定負壓 ，使工作 時產生的粉塵不（bú） 向室體外飄溢 ，從而（ér）使設備周（zhōu） 圍的粉塵濃度不大於 10 mg／m 。
3．5 環鏈輸送係統
環鏈輸送 係統包括進 口輪（lún）組 、室體 內導輪 、出 口導輪 、出 口主動輪五部分 ，環鏈（liàn）運行采（cǎi）用變頻 電機驅動 。環鏈 的進 口、出口主動導輪均備有變頻裝置以保證 環鏈進 出運行 同步 ，並且運行 速度（dù）在 0～1250mndmin可調 。環鏈進 口外側有一被動輪 ，以（yǐ）引導待清理的環鏈順利行（háng）進 ，各導輪之間中心均在 同一直線上 ，避免環鏈運行（háng）時發生錯位。
4 設備清理工作（zuò）過程
待清（qīng）理 的（de）環鏈 由吊裝裝置從進 口上料 ，由進 口輪組、經（jīng）上密封室（shì）送至清理室中。利用高效懸臂離心式拋丸器將 彈丸 高速拋（pāo）射到被清理工件（jiàn）表麵上 ，對工件進行衝擊（jī） 、刮（guā）削，以清除工（gōng）件表麵的氧化物及其他 附屬物。拋丸清理後 ，環鏈被連（lián）續地經過室體內導輪送 出 ，經（jīng）過密封裝置 、出口導輪 、出 口主動輪（lún）送 出卸料。
整個清理工作過程 ，環鏈均是從清理室頂（dǐng）部 的上密封室（shì）進入清理室 ，經拋丸清（qīng）理後再從清理室頂（dǐng）部 的另一個上密封室導 出，這樣 ，可避免環鏈在導出過程（chéng）中帶出彈丸。整台（tái）設備 由（yóu） PLC控（kòng）製（zhì） ，操作方便 ，自動化程度高。
5 結（jié）束語（yǔ）
本設備的研發為輸送鏈製造行業提供 了先 進 、高效 、環保（bǎo）的表麵清理強化設備 ，實現了對輸送圓環鏈表麵的一次性全麵徹底 的清（qīng）理 。經清理後 的圓環鏈開（kāi） 口（kǒu）處導 電性大大提高 ，更容易（yì）焊接 ，焊接強度（dù）也大幅度（dù）提高。該設（shè）備開發成功後 已被多（duō）家用戶使用 ，技術性能優 良、穩定 ，生產率高（gāo） ，設備運行 噪聲低 ，粉塵（chén）排放深度低 ，得到了用（yòng）戶（hù）的一致好評
2018-04-12
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