拋丸機工作原理

一、拋（pāo）丸機作用

拋丸機是通（tōng）過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落衝擊在材料物體表麵的一（yī）種（zhǒng）處理技術。相（xiàng）比其他表（biǎo）麵處理技術來說，它更快、更有效，並可對部分（fèn）保留或（huò）衝壓後的鑄造過程。

拋丸機也可用於去除毛（máo）刺，規（guī）模和鐵鏽，可（kě）能會影響物體部分的完整性，外觀，或定義（yì）。拋丸（wán）機也可以針對一個部（bù）分塗層的表麵去除表麵的汙染物，並提供一個增加塗層的附著（zhe）力表麵（miàn）輪廓，達到強化工件（jiàn）的目的。

拋丸機不同於噴丸機，在於這是（shì）用來降低零件的疲勞壽（shòu）命增加不（bú）同的表麵應力，增（zēng）加了部件的強度，或防止微動（dòng）。

二、拋丸機工作原理

1.拋丸器工作原理

拋丸器是拋丸機配件（jiàn）的主要部件。拋丸器由葉輪、分丸輪、定向套、主軸等零配件組成。

鋼丸靠自重由漏鬥流入分丸（wán）輪內，與主軸同速旋轉的分（fèn）丸輪，便卷著（zhe）鋼丸旋轉。在離心力的（de）作用下，鐵丸被壓向（xiàng）定向套的內側，當鐵丸至定向套開口時，便從開口拋出（chū），為高速旋轉的葉片所承接並沿葉片自內向（xiàng）外作加速運動（dòng），*（此字廣告法禁止出現（xiàn））後以60~80m/s的速度呈扇形拋向被清理工件件，從而使被（bèi）清理工件的（de）表麵得（dé）以清理。調整定向套開口（kǒu）位置，可以改變鋼丸拋射的方向，以使（shǐ）拋出的鐵（tiě）丸盡量拋射到被清理工件（jiàn）上。定向套位置不（bú）正確，不僅降低了拋丸清理效（xiào）率，還會增大（dà）弧形護板的磨損。定向套出口的大小（xiǎo），將影響鋼（gāng）丸的擴散角（扇形的夾（jiá）角），出口越大，擴散角越大，清（qīng）理（lǐ）效果也越差。因此定向套的開口磨損後，需及時進行調整，當磨損量超（chāo）過15毫米（mǐ）時，便需（xū）要換。

影響拋丸器清理效率的主要參（cān）數是鋼丸的拋射速度和（hé）拋丸量。拋射速度越高，打擊力越大；單（dān）位時間拋丸量（liàng）增加，拋向被清理工具單位麵積上的鐵丸密集程度也隨之提高。提高拋射速度距（jù）離的影響。鋼丸從（cóng）拋丸器拋出後，在運動過（guò）程（chéng）中，由於空氣的阻力，速度（dù）將會逐漸降低。一般情況下，拋射距離每增加一米，鐵丸動能的損失約（yuē）增加10%。通常，被清理工件的表麵與拋丸器中（zhōng）心線的距離以0.7~1.5m為宜，過近則鋼丸彈痕過深且拋射區過小，過遠則清理效果降低。

2.分離器工作原理。

從鬥式提升機（jī）流入的丸砂混合物，由底部螺旋送至分選區上部,由底部螺旋使其沿分離器在分選區全長範圍內均勻輸送，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時，除塵風機通過分離器的風口抽風，利用重力風（fēng）選，將流幕中的彈（dàn）丸和型砂、金屬氧化皮碎片、破碎彈丸（wán）、粉塵有效（xiào）分離，然後經底部篩網的二次過濾後流入（rù）料倉，儲存並進（jìn）入下一步的循環使（shǐ）用。

丸砂混合物在下降（jiàng）過程中，受到水平（píng）氣流對顆（kē）粒的（de）推（tuī）力，從而形（xíng）成偏斜的曲線運動軌跡，　因顆粒的比重（chóng）和粒（lì）徑的差異，其偏斜程度不（bú）盡相同，從而使丸渣得以分離，粉（fěn）塵被吸入除塵器進行（háng）淨化處理，碎丸、砂子、氧化皮等（děng）進入廢料儲鬥，合格拋丸和部分小塊（kuài）雜物經再次篩分進入儲丸（wán）鬥以供循環使用。

分離器的*（此字廣告法禁止出現）佳分離效果是（shì）靠調節閘板上的（de）重錘位置、一級和二級撇濾（lǜ）板上的調節板位置以及管道上的蝶（dié）閥來實現，調整合理可以獲得良好的分離（lí）效果，使分離效率可高達99%以上。

布料螺旋的軸上裝有脈衝輪，可檢測跟蹤布料螺旋的工作狀態，一旦出（chū）現堵塞不轉等（děng）故障時，馬上將信號反（fǎn）饋至PLC，報警或逐步（bù）停車，以保證設備的安全運轉。

鋼丸的選擇直接關（guān）係到工件的清理效果和工件的（de）表麵質量（liàng），根據清（qīng）理工件的不同去選擇鋼丸的粒度及材質。

3.提升機工作原理（lǐ）

提升（shēng）機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸（shū）送膠帶、料鬥、封閉罩殼和漲緊裝置等組成。鬥式提升（shēng）機的進料口與（yǔ）螺（luó）旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。

提升機罩（zhào）殼采用折彎成型焊接結構（gòu）。提升機罩殼（ké）上設有檢修門，可維修及更換提升料鬥。打開下罩殼上的（de）門蓋（gài），可（kě）以維修下部傳（chuán）動，排除其底部彈（dàn）丸（wán）堵（dǔ）塞。本機采用平皮帶轉動。工作時，固（gù）定在輸送膠帶上的料鬥將（jiāng）提升機底部的丸料刮起，然後在提升機電（diàn）機的驅動下（xià），將丸料送至提升機頂部（bù），*（此字廣（guǎng）告法禁止出現）後（hòu）靠離心重力方式落料，將丸料（liào）輸入丸砂分離（lí）器。

為了保（bǎo）證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被製作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象，又降低了提升皮帶（dài）的預緊力，延長了提升膠（jiāo）帶的使用壽命。同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮（pí）帶鬆馳時（shí），通過調節提升機上部（bù）兩側的調整（zhěng）螺栓，可以漲緊皮帶。

4.除塵器工作原理

當含（hán）塵氣體進入一（yī）個大（dà）的（de）沉降室後，由於沉降室的橫斷麵積較吸塵（chén）管道大很多，所以拋丸機含塵氣體流速就大大降低，流速可降低10～20倍。在含塵氣體通過沉降室的這段（duàn）時間內，較大的粉（fěn）塵顆粒在沉降室內有足夠的時間受重力作用而沉降下來，淨化後的含塵氣體從沉降室的另一端排出。由（yóu）於沉降室是利用重力作用使粉塵自然（rán）沉（chén）降的一種收塵裝置，因而（ér）也稱為重力（lì）沉降室，簡稱（chēng）沉降室。

拋丸機（jī）除塵器沉降室具有結構簡（jiǎn）單、造價低、能耗小、壓力損失小、維護管理簡單和能夠直（zhí）接處理高濃度含塵氣體等優點。但是體積龐大，收塵效率低是它的致命缺點（diǎn）。以往沉降室在（zài）工業上多用於捕集>40um的粉塵顆粒，或是用作多級收塵係統（tǒng）的（de）預收塵。