線材拋（pāo）丸機清理機的特點

線材拋（pāo）丸機清理機的特點


　　〔一〕線材拋丸清理機清（qīng）理機清理（lǐ）效率（lǜ）高

　　1. 線材拋丸清理（lǐ）機采用新型高（gāo）效無護板（bǎn）電機直（zhí）聯式拋丸器,同等功率下拋丸（wán）量大,彈丸速度快〔彈丸速度大於80米（mǐ）/秒〕.拋丸器的（de）布置（zhì）采用計算機仿真設計,多角度、全（quán）方位拋打（dǎ）工件,使彈丸（wán）覆蓋率均（jun1）勻一致,線材拋丸清理機采用雙葉（yè）輪,葉片槽道收口式,增大（dà）彈丸拋射線材上打擊密度,加大打擊力度,提（tí）高清理效果,同時具（jù）有葉片更換（huàn）方便、唯修簡單等優點,更換葉片隻需3~6分鍾,分離裝置采用目前（qián）*（此字廣告法（fǎ）禁止出現）先進（jìn）的溢流（liú）感應、滿幕（mù）簾流幕式丸渣分離器,分離效率可達（dá）99.9%.

2. 線材拋（pāo）丸清理機采（cǎi）用先進BE型丸渣分離器,大大提高了分離量、分離（lí）效（xiào）率,減少了循環彈丸中的含雜質量,提高了拋丸器的拋丸質量（liàng）,同時減少了對拋丸器（qì）葉（yè）片的磨損.

3.線材拋丸清（qīng）理機的箱式外置拋丸器清理室,改為內置（zhì）式拋丸器清理室,彈丸近距離打擊（jī）在（zài）線材工件上,大大增加了清理除鏽（xiù）效率、效（xiào）果.四台拋丸器兩兩間隔180度布置,增強了彈丸（wán）清理的線材的均（jun1）勻性和全包圍性,解決（jué）了工件在清（qīng）理過程（chéng）中（zhōng）出現"陰陽麵"問題.

4、提升機防逆轉（zhuǎn）采用雙保險設計:一是傳動頭輪采用（yòng）棘輪棘（jí）爪機構防止逆轉（zhuǎn）,二是傳（chuán）動電機采用製動電機（jī）防逆轉.同時在被動輪處設有丟轉檢測報警裝置

5、工件檢測裝置,有效控（kòng）製拋丸器開、停時間,避免拋丸器無效空拋,節約能源,提高室體護板、拋丸器等易損件壽命

6、本機設有故障自動檢測、報警,報警（jǐng）後延時自動停車（chē）等功能

7、采用高效濾筒除塵器,粉塵排（pái）放50mg/m3以內,改善了工人操作環境

8、輸送輥道采用變頻調速,可隨時調節清理速度（dù）0.5-2m/min,以（yǐ）達到理（lǐ）想的拋丸除鏽效果(Sa2.5級（jí）)

　　(二)線材拋丸清（qīng）理機密封效果好

　　考（kǎo）慮到（dào）拋丸清理過（guò）程中的（de）彈丸飛逸情況,我公（gōng）司生產的線材拋丸清理機在拋丸室工件進、出口處設有多層樹脂膠簾和密封毛刷的密封箱,即當工件（jiàn）運（yùn）行到清理工位進行清理前,樹脂膠板和毛刷將室體內部的飛濺的彈丸密封遮（zhē）住,徹底阻擋（dǎng）彈丸從室體內部向外飛（fēi）逸.

　　(三)線（xiàn）材拋丸清理機性能（néng）安全可（kě）靠
　　1. 線材拋丸清理機電氣控製各功能部件（jiàn）互鎖,並保證在清理室檢修門開啟時拋丸器不能開啟,防止彈丸（wán）傷人.
　　2. 線材拋丸清理機的除塵器、提（tí）升機、底部螺旋輸送器、檢修門等（děng）都與拋丸器開啟相關互鎖,當拋丸（wán）器依次開啟運行（háng）平穩、可靠後,彈丸（wán）閘門方能拉開,分離器內彈丸聯續進入（rù）拋丸器,由高速（sù）旋（xuán）轉葉片拋（pāo）出,打擊（jī）至線材表麵上,清理掉線材表麵上的油垢和鐵鏽（xiù）,線材（cái）呈現出光亮的金屬光澤.實現線材工件快速輸送以及連續進料、卸料和拋丸等（děng）功能.無酸洗環保線材除鏽（xiù）拋丸清理機該線材拋丸（wán）清理機（jī）集無酸洗、環保、節能、高效、使用便（biàn）捷等優點於一身,其主要功能是非酸洗清除線材表麵的氧化皮、油垢及鏽垢,使線材表麵獲得（dé）良好的清理效果,同時還具有消除線材內應力,提（tí）高線材表麵（miàn）抗疲勞強度（dù）,延長使用壽命等特點（diǎn）,消（xiāo）除了線材（cái）酸洗除鏽對環（huán）境造（zào）成的汙（wū）染及（jí）對人身體造成的傷害.