滾筒式拋丸機（jī）的三種傳動方式

滾筒（tǒng）式拋丸機的三種傳動方式


滾筒（tǒng）式拋丸機是適用於（yú）清理各種（zhǒng）不怕碰（pèng）撞、劃傷的鑄、鍛件（jiàn），是小型熱處（chù）理車間清理工件表（biǎo）麵殘砂、氧化皮的理想設備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。 滾筒式拋（pāo）丸機主要是利用（yòng）高速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內連續翻（fān）轉的工件（jiàn）上，從而達到清理（lǐ）工件（jiàn）的（de）目的，屬於鑄造機械範圍。滾筒式（shì）拋丸機常見的傳動方式主要（yào）有三種：齒輪傳（chuán）動、帶傳動、鏈傳動。今天東久小編給大家介紹這（zhè）三種傳動方式有沒什麽不同點?


齒輪傳動
齒輪傳動的主要優點是：①瞬時傳動比恒定，工作平穩，傳動準確（què）可靠，可傳遞（dì）空間任意（yì）兩軸之間的運動和動力；②適用於功率和速度範圍廣，功率從接近（jìn）於零的微小值（zhí）到數萬千瓦，圓周速度從很低到300m/s；③傳動（dòng）效率高，η=0.92～0.98，在常用的機械傳動（dòng）中，齒輪的傳動效率較高；④工作可靠，使用壽命長；外廓尺寸小，結構緊湊。
齒輪傳動的主要缺點：製造（zào）和安裝精度要求較高，需專門設備製造，成本較高，不宜用於較遠距離兩軸之間的傳動。
齒輪傳（chuán）動應滿（mǎn）足的基本要求是：①瞬（shùn）時傳（chuán）動比不變，衝擊、振動（dòng）和噪聲小，能保證較好的（de）傳動平（píng）穩性和較高的運動精度；②在尺寸小（xiǎo）、質量（liàng）輕的前提下，輪（lún）齒的強度高（gāo），耐磨性好，承載能力大，能達到預期的工作壽命。

帶傳（chuán）動
帶傳動的主（zhǔ）要（yào）優點：①緩衝和吸振，傳動平（píng）穩、噪聲（shēng）小；②帶傳動靠摩（mó）擦力傳動，過載時帶與帶輪接觸麵間（jiān）發生打滑，可防止損壞其他零件；③適用於兩軸中心矩較大（dà）的場合；④結構簡單，製造、安裝和維護等均較為方便，成本低廉（lián）。
帶傳動的缺點：①不能保證（zhèng）準確的傳動比；②需要較（jiào）大的張緊（jǐn）力，增大了軸和軸承的受力；③整個傳動裝置的外廓尺寸較大，不夠緊湊；④帶的壽命（mìng）較短，傳動效率（lǜ）較低。
鑒於上述特點，帶傳動主要適用於：①速（sù）度較高的場合，多（duō）用於原動機輸出的第一級傳動。②中小功率傳（chuán）動，通常不超過50 kw。③傳動（dòng）比一般（bān）不超過7，*（此（cǐ）字廣告（gào）法禁止（zhǐ）出現）大用到10。④傳動（dòng）比不要求（qiú）十分準確。

鏈傳動
鏈傳動具（jù）有帶傳（chuán）動和齧合傳動的一（yī）些特點，其優點是：鏈傳動沒（méi）有彈性滑動和打滑（huá），能保持準（zhǔn）確（què）的平均傳動比；傳動尺寸比較緊湊；不需（xū）要很大的張緊（jǐn）力，作用在軸上（shàng）的載荷較小；承載能力大（dà）；效率高（η=0.95～0.98）。同時；鏈傳動能吸振與緩和衝擊，結構簡單，加工成本低廉，安裝精度要求低，適合較大中心距的傳動，並能在溫度較高、濕度較大、油汙較重等惡劣環境中工作。
鏈傳（chuán）動的缺點是：高速運轉時不夠平穩；傳動中有衝擊和噪（zào）聲；不（bú）宜在載荷變化很大和急促反向的傳動中使（shǐ）用；隻能用於平行軸間的傳動（dòng）；安裝精（jīng）度和（hé）製造費用比帶傳動高。
鏈傳動的適用場（chǎng）合：廣泛應用（yòng）於中心距較大、多軸（zhóu）、平均傳動比（bǐ）要求準確的傳（chuán）動。環境惡（è）劣的開式傳動、低速重載傳動（dòng）及潤（rùn）滑良好的（de）高速傳動，均可采用鏈傳動。滾（gǔn）子鏈傳遞的功率通常在100kw以下，鏈速在15m/s以下，傳動比I<=7。目前其*（此字廣告法禁（jìn）止出現）大傳遞功率可達500kw，*（此字廣告（gào）法禁止（zhǐ）出現）高中心距可達8m。