現如（rú）今鋼管拋丸機已得到了廣泛的利用，今天青@工 機 械來介紹一下鋼（gāng）管（guǎn）拋丸機的常見故障（zhàng）及（jí）處理方法：
一（yī）、拋丸器振動較大
1.葉片磨損嚴重，運轉不平衡，更（gèng）換葉片；2.葉輪磨損嚴重（chóng），更換葉輪（lún）體；3.軸承燒壞，更換並（bìng）加注潤滑脂；4.拋丸器固（gù）定螺栓（shuān）鬆動，緊固螺栓。
二、地（dì）丸器有（yǒu）異常響聲
1.彈丸不符合要求，造成卡砂（shā）現（xiàn）象，更換（huàn）合格彈丸；2.丸料內有較大（dà）顆粒物料（liào），檢查清除；3.拋丸器護板鬆動，與葉輪或葉輪片磨擦，調整護板；4.拋丸器內的結（jié）合盤螺栓鬆動，擰緊螺栓。
三、拋丸器拋丸量不均（jun1）
1.調節各供丸閘開口；2.調節分離器的落砂調節板間隙，使流幕均勻。

四、除塵器灰塵含彈丸過多

分離器（qì）風（fēng）量過大，適當調節風（fēng）口（kǒu）擋板，直到能夠保證（zhèng）除塵效果，但（dàn）不吸出彈丸為好（hǎo）。

五、清理效果不理想
1.彈丸（wán）供給量不足，適當補充新彈（dàn）丸；2.拋丸器拋射方向不（bú）正確，調節拋丸器定向套窗口位置：3.丸（wán）料粒度不合適，重（chóng）選丸料粒度；4.丸料結塊或使用過久，更換（huàn）丸料。
六、鬥式（shì）提升機不（bú）運轉
1.夾住，去掉提升機底部過大顆粒：2.皮帶打滑，調整傳動輪漲緊（jǐn）裝（zhuāng）置，漲緊皮帶（dài）；3.提升（shēng）機底部丸料過多，按（àn）順序停機並清除丸料。
七（qī）、機器（qì）開車（chē）停車動作不靈（líng）敏或不（bú）按規定動（dòng）作
1.有關電氣元（yuán）件損壞檢查更換；2.電氣箱灰塵、汙垢過多，電氣接觸點（diǎn）接觸（chù）不良；3.時間繼電器灰塵、汙垢過多，電氣接觸（chù）點接觸不良。
八、分離器分離效果差
1.流幕不（bú）均，調節（jiē）流量控製板，達到滿幕簾；2.分離（lí）區的風速不（bú）合適（shì），調整分離器風（fēng）口的蝶閥，使分離區風速達（dá）到4~5m/5，並調整（zhěng）一、二級調節板的位置（zhì）。