摘 要: 針對薄規格鋼板拋丸機拋丸瓢曲的現狀,通過對拋丸機各參數調整,判斷出影響拋丸後鋼板板型及表麵質量因素,得出（chū）生產薄規格鋼板較佳工藝參數（shù）,保（bǎo）證了薄規格（gé）鋼板拋丸生產（chǎn）的質量
關鍵詞：拋丸機 電流 拋射麵 定向套 丸料
引言
我廠拋丸機建於2011年2月份，設備製造廠家為德國公司，拋丸機投用的主要目的是鋼板表麵除鏽，為鋼板的後續熱處理做準備。為（wéi）打開銷售思（sī）路,提升產品層次,至（zhì）2012年8月份,該條生產線又增加了（le）在線噴塗烤漆設（shè）備,自（zì）投用以（yǐ）來,拋丸生產主要針對8mm以上的中（zhōng）厚板進行拋丸生（shēng）產。2013年8月份，拋丸機生產了成批（pī）量的9NI鋼噴塗板，拉開了薄規格（gé）鋼板拋丸的序幕（mù），但生產初始即遇到了拋丸後鋼板瓢曲的難（nán）題，我廠技（jì）術人員對此開展（zhǎn）了（le）一係列調試研究工作。
1現狀分析（xī）
這批（pī）9Ni鋼質量要求高,特別是不平度要求2 mm/m,而且大多為6 mm鋼板,由於無相關（guān）拋丸經驗,一開始（shǐ）按照拋常規板的方法進行拋丸,上、下8個拋（pāo）頭電流均為60 A,輥道速度為4.5 m/min。拋丸後,鋼板出現了鍋底型瓢曲即兩邊向上翹且外側（cè）瓢曲量較大。分析影響拋丸後板型（xíng）的因素,基本判定為鋼板上下表（biǎo）麵（miàn）受力不均導致,但不清楚是上麵力（lì）大（dà）導致,還是下麵力大導致。經（jīng）過調大下拋頭拋射速度,發現瓢曲變重,基本判定鋼板下表受力較大,導致鋼板向該方向拱。控製這種變形可以從影響拋打力的（de）幾個方麵入手（shǒu）。
2拋（pāo）打力影響因素分析
2.1拋丸機各個（gè）可調整參（cān）數含義
電機電流：拋丸機拋頭電機工作電流，決定丸（wán）料拋射的線速度（60A相當於60m/s）
定向套方向：定向套開口的對應位置（zhì）（如圖（tú）一所示）決定單（dān）位麵積上拋打的丸料量。
拋丸傳輸（shū）速度：需拋丸物料在拋丸機中行走（zǒu）速度，決定物件在拋丸機內拋丸的時間。
丸料（liào）大小：拋打適用介（jiè）質（鋼丸）直徑（見表一）
圖1 拋頭結（jié）構圖
表1 丸料規（guī）格直徑對照（zhào）表
2.2 影響拋打力因素分析
根據動量及動能計算公（gōng）式mv=Ft (m為拋出物質量，v為拋出物速度，F為拋（pāo）打力，t為作用（yòng）時間)，可判定（dìng）影響衝擊力的因素為
1) 拋頭拋出丸料量，即m，隨著拋頭拋出（chū）的丸料量m的增加，拋打力F隨（suí）之增大;
2) 拋出丸料速度，即v，隨著拋頭拋出的丸料速度v的增加，拋打力F隨之增大;
另外，定向套方向不正（zhèng）確，將導致單位麵積上拋打的丸料速度不均勻，從而影響到拋打力的均勻性。
3調整措施
3.1 降（jiàng）低下拋頭丸料量
由於拋丸機電機為（wéi）變頻調（diào）速（sù），根據負載大小自己調整速度，即隨著M增加，v也跟著增大，隨著m減少，v也跟著降低；將上拋頭（tóu）（1#2#3#4#）調整到75m/s，下拋頭（5#6#7#8#）調整到50m/s，此時板型（xíng）已有（yǒu）明顯好轉，但靠外側鋼板邊部依然變形較大。然後繼續將外側下方拋頭丸料量降低，調整到35m/s時，拋丸後（hòu）鋼（gāng）板下表質量變得較（jiào）差。說明（míng）單一調整拋出（chū）的丸（wán）料量，無法徹底解決問題。
3.2 調整定向套方向
原始定向套方向為55°,45°,45°,60°,55°,45°,45°,60°以下是（shì）調試具體方案
由於我廠拋丸機為3500mm拋丸（wán）機，故第一次準備了（le）一塊寬3030mm,廠11000mm，厚度12mm且表麵輕微（wēi）鏽蝕的鋼板，鋼板（bǎn）進行拋丸（wán）時，先單獨開1#5#拋頭（tóu），2m後開2#6#，4m後開3#7#，6m後開4#8#；鋼板拋丸（wán）後在鋼板上（shàng）畫出每個拋頭拋丸麵積，觀察重疊麵積，可以看出1#拋頭拋射（shè）麵較寬（如圖（tú）2所（suǒ）示）
圖2 拋丸（wán）後拋射麵示意圖
於是將1#拋頭拋射角度由60°調（diào）整到45°，調整後，為了更清楚的看清每個拋頭的拋（pāo）打麵，準備（bèi）兩塊與第一次一樣的鋼（gāng）板（bǎn），每組拋頭各拋打5m，鋼板拋丸（wán）後在鋼板上畫出每個拋頭拋丸麵積，觀察（chá）重疊麵積；
可（kě）以看出1#拋頭拋射麵發生了（le）變化（如（rú）圖3所示），通過此次調整後，重（chóng）新拋丸6mm鋼板，上拋頭75m/s，下拋頭50m/s，輥道速（sù）度4。5m/min。鋼板邊部變形量明（míng）顯好轉，但邊部依然微微上翹，無法滿（mǎn）足質量要求。
圖3 調整後拋射麵示意圖
3.3 問題分析及解決措（cuò）施
通過以上（shàng）兩步調整（zhěng）認識到，隻有調整下丸料流量後，丸料動量確（què）定下來（lái）了，則衝擊力也已確定；此時如果增加拋打麵積，則鋼板單位麵積手裏將降低（dī），即（jí）受力將更加均勻，版型質量將更好控製。於是又進行了第三部調試。
直接拋丸6mm厚鋼板（bǎn），因拋丸後鋼板主（zhǔ）要是靠外側邊部上翹，故將（jiāng）下方5#6#定向套方向全部（bù）調整到60°，拋丸速度由6m/min,5m/min,4m/min,3m/min逐漸降低，來觀察（chá）板型的變（biàn）化；調整角度後，6mm鋼板拋丸未見明顯瓢曲（如圖4所示）
圖4 拋丸前後鋼板板型圖片對照（zhào）
經過對影響拋打力幾個因素的分析及調整，較終定（dìng）下滿足拋丸質量的拋丸機的各個技術（shù）參數（根據定向套磨損情況進行定期調整），如表2所示：對於拋丸速（sù）度，為保證拋丸質量，應小於6m/min；
表2 調整後拋丸機參數表
4 丸料選用與添加
丸料的選用與（yǔ）添加規則：推薦選（xuǎn）用（yòng）規格S460(過大，表麵粗糙度較大，過小磨損（sǔn）快，造成過度浪費)，在生產及設備運行正常情（qíng）況下（xià），按每班10-20包添（tiān）加，這樣丸料倉（cāng）內丸料大（dà）小配置較合理，拋丸後鋼板表麵質量較高。
5 結論
1、拋丸速度、丸料大小、拋丸電流決（jué）定了拋丸（wán）後鋼板（bǎn）的表麵質（zhì）量的好壞（huài）。
2、薄規格鋼板拋丸中，決定板型主要在於上下拋丸力旳均勻（yún）性，定向套的方（fāng）向決定拋丸力的均勻性。
3、合理配置好拋丸機各個參數是決定拋丸後鋼板質量（liàng）的關鍵所在。
2018-04-12
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