廚具拋丸（wán）機

廚具拋丸機，青工機械廚具吊鉤式（shì）拋丸機（jī）分為單吊鉤和雙吊（diào）鉤，吊鉤式拋丸機由兩個吊鉤裝載工件交替進入拋丸（wán）清理室（shì）內。利用拋丸器將0.1~1.5mm的彈丸拋向工件的表麵，使得工件的表麵達（dá）到一定的粗糙度，讓工件變（biàn）得美觀，或者改（gǎi）變工件的壓應力提高壽（shòu）命。軌道一般分為I型、Y型，1-2個高負載吊鉤由手動或自動係統控製進入拋丸室進行清（qīng）理，在多個高效拋丸機（jī）和吊鉤自轉的配合下，可以清理複雜工件的（de）各個表麵。

應用範圍

齒輪、齒（chǐ）軸、鍛（duàn）造、鑄造、建築、化工、電機、機床等行業的（de）中、小型鑄、鍛件的表（biǎo）麵清（qīng）理或強化（huà）處理，如除氧化皮、毛刺、砂鑄件除砂等。

· 采用框架結構機身+全錳鋼護板（bǎn），使用（yòng）壽命5-10年；

· 采用（yòng）先進的文（wén）丘裏除（chú）塵係統；

· 采用碎丸料二級分離係統；

· 采用高性（xìng）能拋丸器：高清潔性能，低磨料損（sǔn）耗；

· 鋼丸（wán）流量（liàng）自動控（kòng）製係統（tǒng）；

· 主機頂部采（cǎi）用3層密封結構，無任何丸料泄露；

青工吊鉤式（shì）拋丸機拋丸作業時，拋（pāo）丸器拋（pāo）射出來的鋼丸掉（diào）落到拋（pāo）丸室底部，由螺旋推料器輸送（sòng）至提升機底部，再由提升機（jī）皮帶總成將鋼丸提（tí）升（shēng）至頂（dǐng）部（bù）的分選器中，對回收的鋼丸進行篩分（fèn）作業（yè）。
目的（de）是將拋丸過程中破碎的鋼丸及粉塵分離出來。通過分選器，合格的鋼丸將直接進入拋丸器上方的儲料倉內，準備再次利用。碎鋼丸（wán）將被（bèi）分離出來，通過旁路砂管（guǎn）掉入廢料筒中；粉塵則被吸入除塵器內，在正常（cháng）操作下，含塵的空氣進入除塵器，然後向下經導流板分散後通過濾芯，粉塵即被阻擋（dǎng）在濾芯外表麵上，過濾（lǜ）後的清潔空氣經濾芯中心進入清潔空氣室，通過出口排出。

本機型廣泛應用於齒輪、齒軸（zhóu）、鍛（duàn）造、鑄造、建築、化工（gōng）、電機、機床等行業的（de）中、小型鑄（zhù）、鍛件的表麵清理或強化處（chù）理，如除氧化皮、毛刺、砂鑄件除砂等（děng）。並且本機型適合於不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。
吊鉤式（shì）拋丸（wán）機作為拋丸清（qīng）理機的標準機型，其拋丸室（shì）旋轉（zhuǎn）直徑從1000到3000 mm, 高（gāo）度從1200 到3000 mm. 標準機（jī）型帶有2-7個拋頭，承載量達10000公斤，這款（kuǎn）拋丸機的生產效率相當高（gāo），靈活性跨度也相當大，是理想的清理強化設備，並且操作簡便，隻需將要處理（lǐ）的工件裝載上（shàng）機器，按下啟動按鈕，經過一個很短的時間（一般（bān）為5-7分鍾），即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘餘丸料，主要適用於各種（zhǒng）中、大型鑄件（jiàn）、鍛件、焊件、熱處理件的表麵（miàn）處理，包括易碎和形狀不（bú）規則的工件（jiàn）。

1拋丸器

☆高性能拋丸（wán）器：高清潔（jié）性（xìng）能（néng），低磨料損耗

☆優點：拋丸器殼體內襯有弧形多層（céng）迷宮（gōng）式（shì）密封護板，熱區厚度達到70mm，密封效果極佳，拋射出的彈丸分布均勻（yún），擴大了彈丸分布區。並內部帶有磨料（liào）運動軌跡調節設計（jì），提高拋丸效率，減少自磨損；

☆效能：國內其他廠家（jiā）的拋丸器為平腔（qiāng）式分丸結構在彈丸進入時，會形成渦流，約20%的彈丸不會被射出，利用率僅（jǐn）為（wéi）80%。我公司（sī）KT係列拋（pāo）丸器特有的渦（wō）輪式分丸結構，使彈丸進入拋丸器內進入分丸輪不（bú）會形成渦流，彈丸利用率提高至（zhì）99%。提高效率30%。

☆電機       ：國內知名品牌或（huò）西門（mén）子（可選）

☆材料        ：葉輪采用40CrMnMo材料（liào）滲碳淬火（huǒ），葉片及防護（hù）板（bǎn）選（xuǎn）用高（gāo）鉻特種耐磨鑄鐵製（zhì）成，熱處理後表麵（miàn）硬度HRC60-65，有高（gāo）效的（de）耐磨性及使用壽（shòu）命；所有高速（sù）旋轉的葉片通過天平秤重（chóng）配對，保證葉片之間重量差小於3克，以保證平衡。

2流量閥（fá）

1. 半（bàn）自動流量控製係統，用於控製進入拋丸器的丸料流量，通過手動調節鋼丸流（liú）量

2. 全密封的（de）結構（gòu）設計，帶可鎖定的（de）檢查開（kāi）口，配有二個軸承。

3. 每個流量閥門上端，各（gè）裝有一個手動（dòng）截止閥，如果需要維修（xiū）流量閥時，可以關閉，用（yòng）以關閉從料倉流下的丸（wán）料，方便維護。

3拋丸室體

☆拋射（shè）原理：拋丸室體及拋丸器均（jun1）通過3D及動態仿真設計，拋丸器拋射方（fāng）向與鋼材（工件）行進方向成合適角度，以產生最佳衝擊效果，並防止彈丸空拋，影響清理效果，做（zuò）大限度發揮設備效能。

☆清理室主拋射區采用360°高強度（dù）錳鋼（gāng）護板防護，此護板具有很高的衝擊韌性及較高的使用壽命（正常使用10年），能充分利用彈丸的反射動能，繼續有效地（dì）擊打被清理工件表（biǎo）麵，利於提高清理質量及清理效率。

☆高密封性：頂部上的（de）吊鉤軌道處裝有三層（céng）密封板，保證吊鉤運轉順暢的同時可防止磨料溢出，保證安全（quán）、降（jiàng）低噪音

4Y型（xíng）滑軌和吊具

1. 1套Y型導軌車，實現兩工位連續作業（yè）。換軌機構氣動閥控（kòng）製，實（shí）現（xiàn）換軌功能。一個吊具處於拋丸工作狀態時，另外一個用（yòng）於裝卸（xiè）。

2. 2套工（gōng）裝係統（tǒng），耐磨鋼（gāng）棒熱（rè）處理後焊接製成（可根據客戶實際需求設計）。

3. 2套吊具係統采用電動葫蘆係統，穩定性好

5電控箱

1. 采用西（xī）門子PLC和（hé）觸摸屏

2. 采（cǎi）用台達或者歐姆龍變頻器

3. 采用正泰或者施耐德（dé）品牌低壓電氣元（yuán）件

4. 采用拋丸時間控製器

5. 采用亞德客氣動元件（jiàn）

6. 采用（yòng）流量檢測電流表

6除塵（chén）係統

除塵器

公司環保事業部係列高效沉流（liú）式反吹濾筒除（chú）塵器是吸收國外先進技術（shù）設計製造的新一（yī）代高效除塵器，主要用於噴砂,拋丸設備及車間等環保除（chú）塵

☆一級除塵：為設計在設備頂部的彈丸旋風（fēng）重力沉（chén）降室。該沉降室（shì）為符合（hé）空氣動力學原理的慣性沉降室，它既能夠實現彈丸的有效沉降（jiàng），又（yòu）不會產生壓力損失（shī）。可沉降較大顆粒，提高過濾材料的使用壽命（mìng）。

☆二級除塵：為經久考驗的經濟適用的濾筒除塵器，濾筒除塵器采用文丘裏原（yuán）理的文氏管脈衝反吹清灰係（xì）統，具有過濾風速低，過濾精度高，清灰效果（guǒ）好等優（yōu）點（diǎn）。

☆工作原理：在（zài）正常操作下，含塵的空氣進入除塵器，然後向（xiàng）下經導流板（bǎn）分散後通過濾（lǜ）芯，粉塵即被阻擋在（zài）濾芯外表麵（miàn）上，過濾後的清潔空氣經濾芯中心進入清（qīng）潔空氣室，通過出口排出。

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