炒鍋拋丸機（jī）

炒鍋拋丸（wán）機，青工機械炒鍋（guō）吊鉤式拋（pāo）丸機分為（wéi）單吊鉤和雙吊鉤，吊鉤式拋丸機（jī）由兩（liǎng）個吊鉤裝載工件（jiàn）交替進入拋丸清理室內。利用拋丸（wán）器將0.1~1.5mm的彈丸拋向工件（jiàn）的表（biǎo）麵，使得工件的表（biǎo）麵達（dá）到一定的粗糙度（dù），讓工件（jiàn）變得美觀，或者改變工件的壓應力提高壽命。軌道一般分為I型（xíng）、Y型，1-2個高負載吊鉤由手動（dòng）或自動係統控製進入拋丸（wán）室進行清理，在多個高效拋丸機和吊鉤（gōu）自轉的配合下，可以清理複雜工件的各個表麵。

應用範圍

齒輪、齒軸、鍛造、鑄造、建築、化工（gōng）、電機、機床等行業的中、小型（xíng）鑄、鍛件的表麵清理或強化處理，如除氧化皮、毛刺、砂鑄件除（chú）砂等（děng）。

· 采用框架（jià）結構機身+全錳鋼護板，使用壽（shòu）命5-10年；

· 采（cǎi）用先進的文丘裏（lǐ）除塵（chén）係統；

· 采用碎丸料二級分離（lí）係統；

· 采用高（gāo）性能拋丸器：高清（qīng）潔性能，低磨料損耗（hào）；

· 鋼丸流量自動（dòng）控製係統；

· 主機頂部采用3層（céng）密封（fēng）結構，無任何丸料泄（xiè）露；

青工吊（diào）鉤式拋丸機拋丸作業時，拋丸器（qì）拋射出來的鋼丸掉落到（dào）拋丸室（shì）底部，由螺旋推料器輸送至提升機底部，再由提升機皮帶總成將鋼丸提升至頂部的分選器中，對回收（shōu）的鋼丸進（jìn）行篩（shāi）分作業（yè）。
目（mù）的是將拋丸過程（chéng）中破（pò）碎的鋼（gāng）丸及粉（fěn）塵分離出來。通過分選器，合格的鋼丸將直接進入拋丸器上方（fāng）的儲料倉內，準備（bèi）再次利用（yòng）。碎鋼丸將被分離（lí）出來，通過旁（páng）路砂管掉入廢料筒中；粉（fěn）塵則被吸入除塵器內，在正常（cháng）操作下，含塵的空氣進入除塵器，然後向下經導（dǎo）流板分（fèn）散後通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾（lǜ）芯外表麵上，過濾後（hòu）的清潔空氣經濾芯中心進入清潔空氣室，通過出口排出。

本機型廣泛應用於齒輪、齒軸（zhóu）、鍛造（zào）、鑄造、建築、化工（gōng）、電（diàn）機、機床等行業的中、小型鑄、鍛件的表麵清理或強化處（chù）理，如除（chú）氧化皮、毛刺、砂鑄件除砂等。並且本（běn）機（jī）型適合於不宜（yí）碰撞的（de）細長、薄壁件的（de）清理。
吊鉤式拋丸機作為拋（pāo）丸清理機的標準機型，其拋丸（wán）室旋轉直徑從1000到3000 mm, 高（gāo）度從1200 到3000 mm. 標（biāo）準機型（xíng）帶（dài）有2-7個拋頭，承（chéng）載（zǎi）量達10000公斤，這款拋丸機的生產效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想（xiǎng）的清理強化設備，並且操作簡便，隻需將（jiāng）要（yào）處（chù）理（lǐ）的工件裝載上（shàng）機器，按下啟動按（àn）鈕，經過一個很短的時間（jiān）（一般為5-7分鍾），即完成了整（zhěng）個清理過程，清除掉所有粉塵和殘餘丸料，主（zhǔ）要適用於（yú）各種中、大型鑄件、鍛件、焊（hàn）件、熱處理件的（de）表麵處理，包括易碎和形狀不規則的工件。

1拋丸器

☆高性能拋丸器：高清潔性能，低磨（mó）料損耗

☆優（yōu）點：拋丸器殼體內襯有弧形多層迷宮式密封護板，熱區厚度達到70mm，密封效果極佳，拋射出的彈丸分布均勻，擴大了彈丸分布區。並內部帶有磨（mó）料運動軌跡調節設計，提高拋丸效率，減少自磨損；

☆效能（néng）：國內其他（tā）廠家的拋丸器為平（píng）腔式分丸結構（gòu）在彈丸進入時，會形成渦流，約20%的彈丸不會被射出，利（lì）用率僅（jǐn）為（wéi）80%。我公司KT係列拋丸器特有的渦（wō）輪式分丸結構，使彈丸進入拋丸器內進（jìn）入分丸輪不會形成渦流，彈丸利用率（lǜ）提高至99%。提高效率30%。

☆電機       ：國內（nèi）知名品牌或西門子（可選）

☆材料        ：葉（yè）輪采（cǎi）用40CrMnMo材料滲碳淬火，葉片及防護板選用高鉻特種耐磨鑄鐵製成，熱（rè）處理後表麵（miàn）硬度HRC60-65，有高效的耐磨性及使用壽（shòu）命；所有高速旋轉（zhuǎn）的葉片（piàn）通過天平秤重配（pèi）對，保證葉片之間重量差小於3克，以保證平（píng）衡。

2流量閥

1. 半自動流量控製係統，用於控製進入拋丸器的丸料流量，通（tōng）過手動調節鋼（gāng）丸流量

2. 全（quán）密封的結構設計，帶可鎖定的（de）檢查開口，配有二個軸承。

3. 每個流量閥門（mén）上端，各裝有一個手動截止閥，如果需要維修流量閥時，可以關閉（bì），用以關閉從料倉流下的（de）丸料，方便維護。

3拋丸室（shì）體

☆拋射原理（lǐ）：拋丸室體及拋（pāo）丸器均通過3D及動態仿真設計（jì），拋丸器（qì）拋射方向與鋼材（工件）行進方（fāng）向成合適角度，以產（chǎn）生最（zuì）佳衝擊效果，並（bìng）防止彈丸空拋，影響清理效果，做大限度發揮設備效能。

☆清（qīng）理室主拋射（shè）區采用360°高強度錳鋼護板防護，此護板（bǎn）具有很高的衝擊韌性及較高的使用壽命（正常使用10年），能充分利用（yòng）彈（dàn）丸的反射動能，繼續有（yǒu）效地擊打被清（qīng）理（lǐ）工件表麵，利於提高清理質量及清理效率。

☆高密封性：頂部上（shàng）的吊（diào）鉤軌道處裝有三（sān）層密（mì）封（fēng）板，保證吊鉤運轉順暢的同時可防止磨料溢出，保證安全、降低噪音

4Y型滑軌和吊（diào）具

1. 1套Y型導軌車，實現兩（liǎng）工位連續作業。換軌機構氣動閥控製，實現換軌功（gōng）能。一個吊具處於拋丸工作狀（zhuàng）態時，另外一個用於裝卸。

2. 2套工裝係統，耐磨鋼（gāng）棒熱處理後焊接製成（可根（gēn）據（jù）客戶實際需求設計）。

3. 2套吊具係統采用電動（dòng）葫蘆係統，穩定性好

5電控箱

1. 采用西門子PLC和觸摸屏

2. 采用台達或者歐姆龍變頻器

3. 采用（yòng）正泰或者施耐德品（pǐn）牌低（dī）壓電氣元件

4. 采用拋（pāo）丸時間控製器（qì）

5. 采用亞德客氣動元件

6. 采用流量檢測電（diàn）流表

6除塵係（xì）統

除塵器（qì）

公司環（huán）保事業部係列高效沉流式反吹濾筒除塵（chén）器（qì）是吸收國外先進技術設計製造（zào）的新一代高效除塵（chén）器，主要用（yòng）於噴（pēn）砂,拋丸設備及車（chē）間等環保除塵

☆一級除塵：為設計在設備頂部的彈丸旋風重力沉降室。該沉降室為符合空氣動力學原理的慣性沉降室，它（tā）既能夠實現彈（dàn）丸的有效沉降，又不會產生壓力損失。可沉降較大顆粒，提高過濾材料的使用壽命。

☆二級除塵：為經久考（kǎo）驗的經濟適用（yòng）的濾（lǜ）筒除塵器，濾筒除塵器采用文丘裏原理的文氏管脈衝反吹（chuī）清灰係統，具有過濾風速低，過濾精度高（gāo），清灰效果好等優（yōu）點。

☆工作原理：在正常操作下，含塵的空氣進入除塵器，然後向下（xià）經（jīng）導流板分（fèn）散後通（tōng）過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表麵上，過濾後的清潔空氣經濾芯中心進入清潔空氣室，通過（guò）出口排出。

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