滾筒式拋丸機的（de）三種傳動方式

滾筒式拋（pāo）丸機是適用於清理（lǐ）各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表麵殘砂、氧（yǎng）化皮的（de）理想設備（bèi），主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。 滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒（tǒng）內連續翻轉的工件上（shàng），從而達到清理工件的目的，屬於鑄造機（jī）械（xiè）範圍。滾（gǔn）筒式拋丸機常見的傳動方式主要有三種：齒輪（lún）傳動、帶傳動、鏈（liàn）傳動。今天青工小編給大家介紹這三種（zhǒng）傳動方式有沒（méi）什麽不同點?

齒輪（lún）傳動

齒輪傳動的主要優點是：①瞬時傳動（dòng）比恒定，工作平穩，傳動（dòng）準確可靠，可傳（chuán）遞空間任意兩軸之間的運動和（hé）動力；②適用（yòng）於功率和速度範圍廣，功率從接近於（yú）零的微小值到數萬（wàn）千瓦，圓周速度從很低到（dào）300m/s；③傳動效率高，η=0.92～0.98，在（zài）常用的機（jī）械傳動中，齒（chǐ）輪的傳動效率較高；④工作可靠，使用壽命長；外廓尺（chǐ）寸小，結構緊湊。

齒輪傳動的主要缺點：製（zhì）造和安裝精度要求較高，需專門設備製造，成本較高，不宜用於較（jiào）遠距離兩軸之間的傳動。

齒輪傳動應滿足的基本要求是：①瞬時傳動比不變，衝擊、振動和噪聲小，能保證較好（hǎo）的（de）傳動平穩性和較高的運（yùn）動精度；②在尺寸小、質量（liàng）輕的前提下，輪齒的（de）強度高，耐磨性好，承載能力大，能（néng）達到預（yù）期的工作壽命。

帶（dài）傳動（dòng）

帶傳動的主（zhǔ）要（yào）優點：①緩衝和吸振，傳動平穩、噪聲小；②帶傳動靠摩（mó）擦力傳動（dòng），過載時帶與帶輪接（jiē）觸麵間發生打滑，可防止損壞其他零件；③適用於兩軸中心矩（jǔ）較大的場合；④結構簡單，製造、安裝和（hé）維護等均較為方便，成本低廉。

帶傳動的缺點：①不能（néng）保證準確的傳動比；②需（xū）要較大的張緊（jǐn）力，增大了軸和軸承的受力；③整個傳動裝置的外廓尺寸較大，不夠緊（jǐn）湊；④帶的壽命較短，傳動效率較低。

鑒於上述特點，帶（dài）傳動主要適用於：①速度較高的場合，多（duō）用於原動機輸出的第（dì）一（yī）級傳動。②中小功率傳動，通常（cháng）不超過50 kw。③傳動（dòng）比一般不超過7，*（此字廣告法禁止出（chū）現）大用到10。④傳動比不要求十分準確。

鏈傳動（dòng）

鏈傳動具有帶傳（chuán）動和齧（niè）合（hé）傳動的（de）一些特點，其優點是：鏈傳動沒有彈性滑動和打滑，能（néng）保（bǎo）持準確的平（píng）均（jun1）傳動比；傳（chuán）動尺寸比較緊湊；不需要很大的（de）張緊力，作用在軸上的載荷較小；承載（zǎi）能力大；效率高（gāo）（η=0.95～0.98）。同時；鏈傳動能吸振與緩（huǎn）和衝擊，結構簡單，加工（gōng）成本低廉，安裝精度要求低，適合較大中（zhōng）心距的（de）傳動，並能在溫度較高、濕度較大、油汙較重等惡劣環境中工作。

鏈傳動的（de）缺點是：高速運轉時不夠平（píng）穩；傳動中（zhōng）有衝（chōng）擊和噪聲；不宜在（zài）載荷變化很大和急促（cù）反向的（de）傳動中使用；隻能用於平行軸間的傳動；安裝精度和製造費用比帶傳動高。

鏈傳（chuán）動的適用場合：廣泛應用於中（zhōng）心距較大、多軸、平均傳動比要求準確的傳動。環境（jìng）惡劣的開（kāi）式傳動、低速重載傳動及潤滑良好的高速傳動，均可采用鏈傳動。滾子鏈傳（chuán）遞的功率通常在100kw以下，鏈速（sù）在15m/s以下，傳動（dòng）比I<=7。目前其*（此字廣（guǎng）告法（fǎ）禁止出現）大傳（chuán）遞功率可達500kw，*（此字廣告法禁止出現）高中（zhōng）心距可達8m。