以往的信息係統，無論是CAD係統還是PLM係統，解決的都是在虛擬（nǐ）世界的產品研發過程。雖然有ERP係統和MES係統等能夠管理現實（shí）工廠車間的（de）信息化係統，但是所有與產品相關的數據和信息，依然難（nán）以直達生產的一線，指揮生產原料按照（zhào）最優化的生產流程進行生（shēng）產，管理車間（jiān）的先進生產設備、控製器和物（wù）料進行（háng）最有效率的生產。所有的工作，依然都需要人來親自完成。信息化係（xì）統的終點與現實設備的起點，缺乏必要和充分的（de）聯接和交互。工業4.0對未來工業發展的規劃，聯接了兩（liǎng）者。
這也是工業界認為其將會帶來普遍效率和價值的原因：最活躍的信息技術將切實被引入到了工（gōng）業，且落實到了現實的工廠、車間和（hé）工位。也正（zhèng）是借助信息係統迅（xùn）猛的發展，工業才有機會實現更大範圍、更深層次的脫胎換骨，徹（chè）底擺脫成本、生（shēng）產模式和效率等現階段的桎梏。
從數字化製造到工業4.0連接中的虛擬與現實
機器（qì）人設備不是SiemensPLMSoftware的產品，SiemensPLMSoftware的作用是在（zài）後台（tái）指揮和操作這些機械設備完成工作。把人、機（jī）器、信息係（xì）統和各種相關的設備緊（jǐn）密聯接在一起。Tecnomatix是SiemensPLMSoftware聯接信息係統（tǒng）和現實生產設（shè）備的關（guān）鍵點，是SiemensPLMSoftware數字化製造產品線的品牌，可以理解為Tecnomatix是建立在TeamcenterManufacturing架（jià）構骨幹上麵。Tecnomatix與Teamcenter的融合，已經從功能（néng）級深入到了軟件級。隨著2007年SiemensPLMSoftware的出現，與Teamcenter緊密集成的Tecnomatix與西門子原有的（de）SIMATICIT(MES)得到了更進（jìn）一步的整合，這也成為完成這種聯接的另一個關（guān）鍵步驟（zhòu）。
目（mù）前（qián），SiemensPLMSoftware已經為Tecnomatix和SIMATICIT提供了一個接口，可以從數字化工廠傳送一些信（xìn）息數據到IT環（huán）境裏，包括與質量相關的資料、生產（chǎn）的材料清單等。當然，這個接口也允許相同路徑的數據返回，即從IT係統中將數據傳遞到數字化工廠。事實上，通過Tecnomatix的生產管理係統，用戶可以對（duì）當前的整個生產過程有一個清晰全（quán）麵的了解：通過人機界麵(HMI)、管理控製和數據采集(SCADA)，從工廠收集到的設備（bèi）之間的實時信息被反饋給包括MES在內的上遊係統（tǒng）。實現了與MES係統（tǒng）數據交（jiāo）互接口（kǒu）的
Tecnomatix，則可以通過實時收集（jí）到的車間數據，優化生產管理，監視正在進行（háng）的工作，並反饋生（shēng）產數據給PLM係統。Teamcenter的製造流程管理模塊，即可對製（zhì）造數據、過（guò）程、資源以及工廠信息進行管理和分析：不（bú）僅可以（yǐ）了解生產（chǎn）現（xiàn）狀，而且會按照業務流程，傳達（dá）進一步的操作指（zhǐ）令到（dào）生產車（chē）間（jiān）。Tecnomatix和Teamcenter構成的（de）創新產（chǎn）品平台，已經與生產加工設備（bèi）、ERP和MES等構成的生產運營平台實現了雙向的數據交（jiāo）互。完成了從虛擬到現實聯接任務的Tecnomatix，不僅極大地提高了信息係統對於工業企業（yè）的影響深度，而且很大程度上，也為（wéi）工業企業實現自動化、電氣化和智能化，提供了可靠和完整的數據基礎和（hé）支持（chí），使得企業有機會從根本上完善和優化自身的業務流程。
實踐中的（de）Tecnomatix
工程師負責產品的研發和（hé）設計。要怎樣在（zài）設計階段就去驗證他做出來（lái）的設計方案是可行的?誰來做驗證?怎麽去做驗證呢（ne）?對於一個全新的產品，它能不能在現有的生產線上來進行製造?是（shì）否需要做一些生（shēng）產線的改造?或者說，要在新的工廠才能把這個產品製造出來呢?在傳統的工業（yè）企（qǐ）業當中（zhōng），現實的物料、生產（chǎn）設備、加工方法和車間布局都會影響最終產品的生產，但是這些信息對於處在（zài）設計前端的工藝規劃師來講，獲（huò）取的途徑（jìng）極其有限。更多時候，除了經（jīng）驗以外（wài），這些（xiē）問題都需要產品在虛擬的信息化係統當中完成全部（bù）的工（gōng）作，進入現實的工廠車間後，才會被一一發現。但（dàn）是對（duì）於現實的（de）工業（yè）企業來講，最現實的問題——到底產品該怎麽生產——這是一個必須快速得到答案的（de）問題（tí）。
Tecnomatix最核心的（de）功能是零件加工規劃和驗證，為零部件和用來製造這些零件的工具製定生產工藝(如NC編程、流程排序和資源分配等)，並對工藝流程進行驗證。具體包括：創建數字化流程計劃、工藝路線和車間文檔;製造流程仿（fǎng）真;對所有流程、資源、產品和工廠的數據進行管理;為車間提供NC數據……從而可以將生產製造流程計劃與生產係統直接關聯起來，為設計師和前（qián）端工程師提供（gòng）一個規劃驗證零件製造流程的虛擬環境;為製造工程師、CNC程序員、工裝負責人（rén）和機（jī）械師等提供一個（gè）統一的單一來源數據。
另外，配合Tecnomatix的裝配規劃和驗（yàn）證（zhèng）功能，係統為工程師提供了一個虛擬（nǐ）製（zhì）造環境來規（guī）劃驗證和評價產品的裝配製造過（guò）程和裝配製造方法，檢驗裝（zhuāng）配過程是否存在錯誤，零件裝配時是否存在碰撞。
Tecnomatix對生（shēng）產環節的（de）管理還不止於此。隨著機器人在工業企業當中的大量應用，Tecnomatix的機（jī）器人與自動化規劃（huá）解決（jué）方案（àn）吸引了更多用戶的關注。對於用戶來講，如果一家企（qǐ）業的機器人或者自動化加工設備隻有一兩台，那（nà）麽依靠人工的編程和操控就可以發揮其（qí）作用。但（dàn）是，如果一個工廠裝備了（le）幾百台自（zì）動化加工設備，那麽顯然需要一個係統化（huà）的（de）方式才能確保整個生（shēng）產工作能夠按規定完（wán）成。Tecnomatix的機器人與自動化規劃解決方案，提供了用於開發機器人和自動化製造係統的（de）共享環境（jìng），用戶能夠通過PLM平台，以虛擬的（de）方式（shì）開發、仿真和調試機器人和其他（tā）的自動（dòng）化製（zhì）造設備，既能處理單個機器人和工作台，也能處理完整的生產線和生產區域。能滿足從生產專用產品的工廠到綜（zōng）合（hé）采（cǎi）用多種方式的混（hún）合模式生產工廠的多種業務模式，實（shí）現製造（zào）流程的優化。
工廠設計和（hé）優（yōu）化解決方案（àn）是Tecnomatix有別於其他（tā）係統的特殊功能，其視角不再放在產品本身，而（ér）是關注在生產加工的（de）場地和環境。高效的同時，Tecnomatix對產品的質量也異常關注。Tecnomatix質量管理解決方案將質量信息與所有（yǒu）製造和工程設計信息聯係（xì）起（qǐ）來，從而不僅能夠幫助工程師確定產生誤差的關鍵尺寸、公差和裝配流程，而且能夠通過（guò）尺寸分析工具，在製（zhì）造實際零件之前，預測製造問題並找到原因。
從數字化（huà）製造到工業（yè）4.0
質量（liàng）的分析（xī）和管理不僅在製造業企業自己的工廠（chǎng）裏，也包（bāo）括其供應商。到底他們是不是提供了一個滿足質量要求合規的零部件?如果這個零部件是有問題的，它會在（zài）哪裏出現組裝的問題，影響有多大?產品質（zhì）量是工業企業存在的核心價值，而有效利用（yòng）信息化工具完成產品質量的分析和（hé）監控將極大提高企業對（duì）未來市場的把握能力。不能否認，中國的工業企（qǐ）業——尤（yóu）其是製造業企業，在以往的（de）國際競爭中，始終處於劣勢。而此次以信息化帶動的新一輪的工業整體升級，也許正孕育著一次趕超的機會。過去幾年當中，中國市場越來越多的企業在做數字（zì）製造，中國企（qǐ）業正在逐漸擺脫單點的信息化應用（yòng）模（mó）式，開始將視野放大到全廠、整個行業，甚（shèn）至（zhì）整個工業界，因此對於構建數字化製造（zào），實現虛擬和現實的聯接，達到優化（huà）和完善業務流程的目標越來越重視。
結語（yǔ）
工業4.0到底何時到來，沒有人知道。但是（shì）香蕉视频官网可以預見：數字化和智能化（huà）必將是未來工（gōng）業發展的主要動力之一。是否要通（tōng）過實施某（mǒu）種信息化係統來實現本企業的業務轉型（xíng），也許有待商榷。但是，更長遠、更全局的視角，以及對業務痛點更清晰了解，將是中國企業可長期、持續、高（gāo）速發展的必備素質。無論是工業4.0還（hái）是Tecnomatix，其所提（tí）供的，不僅僅是一個概念、產品或者（zhě）解決方案，更是一個解決問（wèn）題的思路（lù）和方法。如果中國企業能（néng）夠從中有所領悟（wù），這才是其對中國製造業貢獻的最大價值。
來源：e製造
