儲罐  

儲罐用以存放（fàng）酸堿、醇、氣體、液態等提煉的（de）化學物質。儲罐廣泛在華（huá）北地區，根據材質不同大體上有：聚乙烯（xī）儲罐、聚丙烯儲罐、玻璃鋼（gāng）儲罐（guàn）、陶瓷儲罐、橡膠儲罐、不鏽鋼儲罐等。就（jiù）儲罐的性價比來講，現在以鋼襯聚乙烯儲罐最為優越，其具有優異的（de）耐腐蝕性能、強（qiáng）度高、壽命（mìng）長等，外觀可以製造成（chéng）立式、臥式、運輸、攪拌等多個品種 。

用於儲（chǔ）存液體或氣體的鋼製（zhì）密封容器即為鋼製儲罐，鋼製儲罐工程是石油（yóu）、化工、糧油、食品、消防、交通、冶金、國防等行業必不可少的、重要的（de）基礎設施，我們的經濟生活中總是離不開大大小小的鋼製儲罐，鋼製儲（chǔ）罐在國民（mín）經濟發展中所起的重要作用是（shì）無可替代的。隨（suí）著眼前儲罐行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了儲罐，越來越多的企業（yè）進入到了（le）儲罐行業，鋼製儲罐是（shì）儲存各種液體（或氣體）原料及成品的專用設備，對許多企業來講沒有儲罐就無法正常生（shēng）產，特別是國（guó）家戰略（luè）物資儲備均離不開各種容（róng）量和類型（xíng）的（de）儲罐。我國的儲油（yóu）設施多以地（dì）上儲罐為主，且以金屬結構居多。

生產

1、適於模塑大型及特大型製件

絕大（dà）多數塑料成型加工工藝，在成型程中，塑料及模具（jù）均處於相當高的壓力(壓強)之下，比如應用極為廣泛的注塑、壓（yā）縮模塑，擠出．吐塑等，因此應用這些成型工藝生產大型塑料製件時（shí），不僅必須使用能夠承受（shòu）很大壓力的模具，使模具變得笨重而複雜，而且塑料成型設備也必須設（shè）計、製造得十分牢固，機模的（de）加（jiā）工製造難度（dù）相（xiàng）應增大，成本增加。與此相反，防腐（fǔ）儲罐由於滾塑（sù）成型工藝隻要求機架（jià）的強度（dù）足以支承物料、模具及機架自身的重量，以（yǐ）及防止物料泄（xiè）漏的閉模力，因此即使（shǐ）滾塑大（dà）型（xíng）及特大型塑料製件（jiàn），防腐儲（chǔ）罐等也無需使用十分笨重的設備與（yǔ）模具，機模的（de）加工製造十（shí）分（fèn）方便，製造周期短、成本低。 1、從理論上講，用滾塑成型工藝成型的製件，在尺寸上幾乎沒有上限。但是容易受到生產（chǎn）條（tiáo）件和公路運輸的限製。而生產這（zhè）樣大的塑料容器（qì），如采用吐塑成型，不用十分昂（áng）貴而龐大的吹塑設備是不（bú）可能的。

2、防腐儲（chǔ）罐等適用於多品種

小批量塑料（liào）製品的生（shēng）產。 由於滾（gǔn）塑成型用模（mó）具不受外力作（zuò）用，故模具簡單、價格低廉、製（zhì）造（zào）方便。另外，滾塑設備也具有較大的機動（dòng）性，一台（tái）滾塑機，既可以安（ān）裝一隻大型模具，亦可（kě）安排（pái）多隻小型（xíng）棋具；它不僅可（kě）以模塑大小不同的製件，而且也（yě）可以同時成型大小及形狀均極不相同的製品，隻要滾塑製品采用（yòng）的（de）原（yuán）料相同（tóng），製品厚度相當，均可同時滾塑成型，因此防腐儲罐滾塑（sù）成型工藝較之其（qí）他成型方法有（yǒu）更大的機動性。 3、滾塑成型極易變換製品的顏色。 滾塑成型每次將物（wù）料直接加到模具中，這使物（wù）料均全部進入製品製品從模具中取出以後再加入下次成型所需要的物料，因此當我們需要（yào）變換製品的顏色時，既不致浪費點滴原料也不需要耗費時（shí）間去清理機器與模具防腐儲罐。當我們（men）在使用（yòng）多隻模具滾塑成型同一種塑料（liào）製（zhì）品時還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料製品。

加工

(1)聚乙烯儲罐的加工工藝：

聚乙烯(PE) 臥式儲罐以純聚乙烯(線性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE)為原料，采用滾塑工藝整體一次成型。

(2)鋼襯塑儲（chǔ）罐的加工工藝：

鋼（gāng）襯塑立（lì）式儲罐（guàn）亦稱龜甲襯裏儲罐(龜甲襯裏—鋼、網、塑三合一)是鋼塑複（fù）合係列產品的（de）精華。它采用特殊滾塑成型（xíng）工藝（yì）。它是（shì）將鋼網(龜甲)焊接於鋼體表麵，以純聚乙烯（線性低密度聚（jù）乙烯LLDPE、高密度（dù）聚乙烯HDPE）為原料，采（cǎi）用滾塑工藝將（jiāng）鋼板、鋼網（龜（guī）甲）與（yǔ）聚乙烯有機結合成一體（tǐ）。聚乙（yǐ）烯牢固沾鋼體表麵。產品具有（yǒu）無焊接縫（féng）、不滲漏、無毒性、抗老化、抗衝擊、耐腐蝕、壽命長、符合衛生標準等優（yōu）點。它彌補（bǔ）了全塑（sù）滾塑儲罐剛性強度差（chà），不耐壓，耐（nài）溫差的缺點。

特點編輯

分（fèn）類

由於儲存（cún）介質的不同，儲罐的形式也是多種多樣的。

按位置分類：可分為地上儲罐、地下儲（chǔ）罐、半地下儲罐、海上儲罐、海底儲罐等。

按油品分類：可分為原（yuán）油儲（chǔ）罐、燃油儲罐、潤滑油罐、食用油罐、消防水罐等。

按用途分類：可分為生產油罐、存儲油罐（guàn）等。

按形式分類：可分為立式（shì）儲罐、臥式儲罐（guàn）等。

按結（jié）構分類：可分為固（gù）定頂儲罐、浮頂儲罐、球形儲罐等。

按（àn）大小分類（lèi）： 50m3以上（shàng）為大型儲罐，多（duō）為立式儲罐； 50m 3 以下的為小型儲罐，多為臥式儲罐。

按儲罐的材料：儲罐工（gōng）程所需材料分為（wéi）罐體材料和附屬設施材料。罐體材料可按抗拉屈服強度或抗拉標準強（qiáng）度分為低強鋼和高強鋼，高強鋼多用於5000m3以上儲罐；附屬設施（包括抗風圈梁、鎖口、盤梯、護欄等）均采（cǎi）用強度較低的（de）普通（tōng）碳素結構鋼，其餘配件（jiàn）、附件則根（gēn）據不同的用途采用其他材質，製造罐體常用（yòng）的國產（chǎn）鋼材有20、20R、16Mn、16MnR、以及Q235係列等。

結（jié）構

目前我國使用範圍最廣（guǎng）泛、製作安裝技術（shù）最成熟的（de）是拱頂儲罐、浮頂（dǐng）儲罐和臥式儲罐。

拱頂式

拱頂儲罐是指罐（guàn）頂為球冠狀、罐體為圓柱形的一種鋼製容器。拱頂儲罐製造簡單、造價低廉，所以在國內外許多行業應用最為（wéi）廣泛，最常（cháng）用的容積為 1000 -10000m 3 ，國內拱頂儲罐的最大（dà）容積已經達到 30000m 3 。

罐底：罐底由鋼板拚裝而成，罐底中部的鋼板為中幅（fú）板，周（zhōu）邊（biān）的鋼板為邊緣板。邊緣板可采用條形板，也可（kě）采用弓（gōng）形板。一般情況下，儲（chǔ）罐內徑< 16.5m 時，宜采用條（tiáo）形邊緣板，儲罐內徑≥ 16.5m 時，宜采用弓形邊緣板。

罐壁：罐壁由多圈（quān）鋼板組對（duì）焊接而成，分為套（tào）筒（tǒng）式和直線式。

套筒式罐壁板環（huán）向焊縫采（cǎi）用搭接，縱向（xiàng）焊縫為對接。拱頂儲罐多采用該形式，其優點是便於各圈壁板（bǎn）組（zǔ）對，采用倒裝法施工比較安（ān）全。

直線式（shì）罐壁板環向焊縫為對接（jiē）。優點是罐（guàn）壁整體自上而下直徑相同，特別適（shì）用於內浮頂儲罐，但組對（duì）安裝要求較高（gāo）、難度（dù）亦（yì）較大。

罐頂：罐頂有多塊扇形（xíng）板組對焊接而成球冠狀，罐頂（dǐng）內側采用扁鋼製成加強筋，各個扇形板之間采用搭接焊縫，整個罐頂與罐壁板上部的角鋼圈（或稱鎖口）焊（hàn）接成一體。

浮頂式

浮頂（dǐng）儲罐是由漂（piāo）浮在介質表麵上的浮頂（dǐng）和立式圓柱形罐壁所構成。浮頂隨罐內介質儲量的增（zēng）加或減少（shǎo）而升降，浮頂外緣（yuán）與（yǔ）罐壁之（zhī）間有環形密封裝置，罐內介質始終被內（nèi）浮頂直接覆蓋，減少介（jiè）質揮發。

罐底：浮（fú）頂罐的容積一般都比較大，其底板均采用弓形邊緣板。

罐壁：采用直線式罐壁，對接焊縫宜打磨（mó）光滑，保證內表麵平整。浮頂儲罐上部為敞口，為增（zēng）加壁板剛度，應根據所在地區的（de）風載大小，罐壁頂部需設（shè）置抗風圈梁和加強圈。

浮頂：浮頂分為單盤式浮頂、雙盤式浮頂（dǐng）和浮子式浮頂等形式。

單盤式浮頂：由（yóu）若幹個獨立艙室組成（chéng）環形浮船，其（qí）環形內側（cè）為（wéi）單盤頂板。單盤頂板底部設有多道（dào）環形（xíng）鋼圈加固。其優點是造價低、好維修。

雙盤式浮（fú）頂：由上盤（pán）板、下盤板和（hé）船艙邊（biān）緣板所組成，由徑（jìng）向（xiàng）隔板和環向隔板隔成若（ruò）幹獨（dú）立的環形艙。其優點是浮力大（dà）、排水效果好。

內浮頂式

內浮頂儲罐是在（zài）拱頂儲罐內部增設浮頂而成，罐內增設浮頂可（kě）減少介質的揮發損耗，外部（bù）的拱頂又可以防止雨水、積雪及灰塵等（děng）進入罐內，保證罐內介質清潔。這種儲罐（guàn）主要用於儲存（cún）輕質油，例如汽油（yóu）、航空煤油等。內浮頂儲罐（guàn）采用直線（xiàn）式罐壁，壁板對接焊製，拱（gǒng）頂按拱頂儲罐的（de）要求製作。目（mù）前國內（nèi）的內浮頂有兩種結構：一種是與浮頂儲罐相同的鋼製浮頂；另一種是拚裝成型的鋁合金浮頂（dǐng）。

臥式

臥式儲罐的容積一般（bān）都（dōu）小於 100m3 ，通常用於生產環節或加油（yóu）站。臥式儲（chǔ）罐環向焊縫采用搭接，縱向焊縫采用對接。圈板交（jiāo）互排列，取單數（shù），使端蓋直徑相同。臥式儲罐的（de）端（duān）蓋分為平端蓋和碟形端蓋，平端蓋臥式儲罐可承（chéng）受 40kPa 內壓，碟形端蓋臥式儲罐可承受 0.2Mpa 內壓。地（dì）下臥式儲罐必須設置加強（qiáng）環，加強還用角鋼煨製而成。

設計編輯

1 大型原（yuán）油儲罐工程危險（xiǎn）性分（fèn）析

1.1 原油危險性分（fèn）析

原油為甲 B 類易燃液體，具有易燃性 ; 爆炸極限範圍較窄，但數值較低，具有（yǒu）一定的爆炸危險性，同時原油的易沸溢性（xìng），應在救火工作時引起特別重視（shì）。

1.2 火災爆炸事故原（yuán）因分析

原油的特性決定了火災爆（bào）炸危險性（xìng）是大型原油（yóu）儲罐最主要也是最重（chóng）要的危險因素。發生著火事故的三個必要條（tiáo）件（jiàn）為 : 著火源、可燃物和空氣（qì）。

著火源的問題主要是通過（guò）加強管（guǎn）理來解決，可燃物泄漏問（wèn）題則必須在儲罐設計過程中加以預（yù）防和控製（zhì）。

泄漏的原（yuán）油暴露在空氣中，即構成（chéng）可燃物。原油泄（xiè）漏，在儲運中發生較為頻繁（fán），主要有冒罐跑油，脫水跑油，設備、管線、閥件（jiàn）損壞跑油，以及密封不良造成油氣揮發，另外還存在著（zhe）罐（guàn）底開焊破裂、浮盤沉底等特大型泄漏事故的可能性。

腐蝕是發生泄漏的（de）重要因素之一。國（guó）內外曾發生多起因油罐底部腐（fǔ）蝕造成的漏油事故。對原油儲罐內腐蝕情況初步調查的結（jié）果表明[ 1 ]，罐底腐蝕情況嚴重，大多為潰瘍狀的坑點腐蝕 , 主要（yào）發生在焊接熱影響區、凹陷及（jí）變形處，罐（guàn）頂腐蝕次之（zhī），為伴有孔（kǒng）蝕的不均勻全麵腐蝕，罐壁腐蝕較輕，為均勻點蝕，主要發生在油水界麵，油與空氣界麵（miàn）處。相對（duì）而（ér）言，儲罐底部的外腐蝕更為嚴重，主要發生（shēng）在邊緣板與環梁基礎接觸的一麵。

浮盤沉底事故是浮頂（dǐng）油罐生產作業時非常忌諱的嚴重惡性設備事故之一。該類事故的發生，一方麵（miàn）反映了設計、施工、管理等方麵的嚴重缺陷，另一方麵又將造成大量原油泄（xiè）漏（lòu），嚴重影（yǐng）響生（shēng）產、汙染環境並構成（chéng）火災隱患。

2 大型原油儲罐設計中的主要安全問題及其（qí）對策

2.1 儲罐地基和基礎

儲罐工（gōng）程地基（jī）勘（kān）察和罐基礎設計是確保大型儲罐安全運營最根（gēn）本（běn）的保（bǎo）證。根據石化行業標準[ 2 ]規定，必須在工程選址過程中（zhōng）進行工程地質勘察，針對一般地基、軟土地基、山區地基和特殊土地基，分（fèn）別探明情況，提出相應的地基處理方法，同（tóng）時還應作場地和地基的地震效應評價，避免建在軟硬不（bú）一的地基上或活動性地質斷裂帶的影響範圍內。

常見的罐基礎形式（shì）有（yǒu）環（huán）牆（梁）式、外環（huán）牆（qiáng）（梁）式和護坡式。應根據地質條件進（jìn）行選型。罐基礎必須具有（yǒu）足（zú）夠的整體穩定性、均勻性（xìng）和足夠的平麵（miàn）抗（kàng）彎剛度，罐壁正下方基（jī）礎構造的剛度應予加強，支持底板的基（jī）床應（yīng）富於柔性以吸收焊接變形，宜設防水隔油層（céng）和漏（lòu）油信號管（guǎn），地下水位與基礎頂麵之間的距離不（bú）得小於毛細（xì）水所能達到的高度（一般為2m）[ 3 ]。

加熱技術編（biān）輯

傳統的儲罐加（jiā）熱方式（shì）是這樣的：采用罐內安裝列管式或盤管式（shì）加熱器，使罐（guàn）內粘稠液體通過與熱媒體（tǐ）（一般（bān）以飽和蒸汽為熱媒體）的交換，實現對（duì）粘稠液體的升（shēng）溫，降低液體粘度，改善其流動性，以便（biàn）於泵的輸送。

　　傳統儲罐加熱方式使用的很多年（nián），不（bú）免越來越顯現它的弊（bì）端：

1、換熱效率低，蒸汽耗量大。傳統罐內（nèi）加熱（rè）器對粘稠液體的加熱是一種靜置式的自（zì）然（rán）對流換（huàn）熱，其放熱係數極低。由於換熱效率低，泠（líng）凝水溫度高，常常隨著大量蒸汽排除。同時由於在加熱（rè）管表麵的粘稠（chóu）液體（tǐ）溫度（dù）過高，在換熱管高溫麵（miàn）長時間（jiān）滯（zhì）留，極容易產生分解物，結（jié）聚於（yú）換熱管表麵，容易結（jié）焦，嚴重阻礙熱量的傳遞，也影響換熱效率。

　　2、加熱過程不經濟。當隻需要倒（dǎo）出少（shǎo）量粘稠液體時，也要對整個罐內的粘稠液體全部進行加熱，加（jiā）熱的數量是該（gāi）次使用（yòng）量（liàng）的幾倍，使大量的（de）蒸汽做了無用功（gōng）。

　　3、罐內各部分粘稠液體溫度（dù）不均衡。靠近加熱器的粘稠液體溫度較高，遠離加熱器（qì）的粘稠液體（tǐ）溫度較（jiào）低，抽取粘稠液體的溫（wēn）度更低，嚴重（chóng）影響了出油的流動性。

　　4、影（yǐng）響粘稠液體質量（liàng）。反複對罐內粘稠液體進行加熱，加熱過程中產生大量細小的分解物，對粘稠液體質（zhì）量產生（shēng）一定的影（yǐng）響，增（zēng）加了後期處理的成本。

鑒於傳（chuán）統儲罐加熱方（fāng）式的弊端，一種新型（xíng）局部快速加熱器技術產生（shēng）。

新型局（jú）部快速加熱器

新型局部快速加熱器

新型（xíng）局部快（kuài）速加熱器（qì）

工作原理：

　　1、將“渦流熱膜換熱器”沿儲罐徑向伸入儲罐底部，熱媒介質（蒸汽）走管程，粘稠液體（tǐ）從殼程內德管間流動，殼體吸油口直接連通罐內介質。

　　2、在換熱（rè）器的蒸汽入口設溫控閥，通（tōng）過感（gǎn）溫探頭對（duì）粘稠液體出口（kǒu）的（de）溫度的檢測來控製換熱器的蒸汽入口（kǒu）蒸（zhēng）汽進量，從而確保粘（zhān）稠液體溫度的恒定。

　　換熱器采用高效換熱元件——渦流熱膜管，保持粘稠液體在管間（jiān）合理流動，熱效率是普通換熱器的3-5倍，其強化傳熱機理是：粘稠液體流體在內外表麵流動時（shí）設計成紊流（liú）流動，產生強烈的震蕩和（hé）衝刷作（zuò）用（yòng），流動的方向不斷改變，是（shì）緊貼管壁表麵的高溫粘稠液體流體（tǐ）不斷（duàn）更（gèng）換，隔熱層變薄以至破壞，金屬（shǔ）表麵熱量（liàng）傳遞加快，流體微觀渦流加強，使粘稠（chóu）液體流體內部熱擴散強化。不（bú）會使貼近（jìn）管壁表麵的流體產生局部高溫過熱，因此可使粘稠液體（tǐ）既得到適當，充分的加熱又無結焦分解（jiě）的可能。既傳熱量好，又不會阻力很大。

局（jú）部快（kuài）速加（jiā）熱技術

局部快速加熱技術

加熱特（tè）點：

　　1、加熱速度快，傳熱效率高，不易結垢。

　　2、可對粘稠液體定量加熱，需要多少加（jiā）熱多少。

　　3、粘稠液體不會出現局部高溫、炭化，保證了粘稠液體質（zhì）量及加熱器傳（chuán）熱效率。

　　4、儲罐內出油口溫度最高，保證了倒（dǎo）出粘稠液體流動性。

　　5、避免（miǎn）了反複對罐內粘稠（chóu）液（yè）體進行加熱，保證了（le）粘稠液（yè）體色度（dù）、降低了粘稠液（yè）體處理的成本。

　　6、使用壽命長（zhǎng），耐腐蝕、耐（nài）高溫、耐高壓、防結垢（gòu）功能，極（jí）大的提高了換熱（rè）器（qì）整體性能。

　　7、工藝結構設計（jì）先進，保證了粘稠液體順利流出及較好的“抽罐底”作用（yòng）。

　　8、可（kě）實現自動化控（kòng）製，可根據粘稠液體的進出溫度及倒油流量控製蒸（zhēng）汽進給量。

　　9、結構緊湊，安裝與維修方便，不（bú）會因為加熱器的（de）安裝而影響罐體的安（ān）全。與U型管換熱（rè）器比（bǐ）較，在同等（děng）換熱麵積情形下（xià）：渦流熱膜換熱器的外型尺寸，僅為U型管換熱器外形尺寸（cùn）的二分之一左右。

　　10、相對於（yú）電加熱方（fāng）式，更安全，加熱更溫和，對粘稠液體品質影響更小。

在潤（rùn）滑油儲罐加熱中，局部快速（sù）加熱器與傳統列管式加熱的對比：

加熱方式

熱媒

出油量

升溫（wēn）溫度

加熱時間（jiān）

冷凝水溫度

蒸汽（qì）耗量

列管式換熱器

0.8Mpa飽和蒸汽

60T/t

30℃-60℃

14小時30分

100℃

14.6噸

油罐局部快速加熱器（qì）

0.8Mpa飽和蒸汽

60T/t

30℃-60℃

1小時30分

55℃

1.96噸

注：數據來自中國石（shí）化（huà）潤滑油（yóu）實測對比表

安全操作編輯

安全事項

1.本設備的操作（zuò）必須經嚴格、係統培（péi）訓，經考試（書麵及實際操作（zuò））合格（gé）後並取得（dé）設備操作（zuò）證的操作工進行（háng）操作設備，未經培訓的任何人員嚴禁操作設備。

2.不熟（shú）悉設備性能嚴禁操作設備、安全保護用品未佩（pèi）帶齊全嚴禁操作設備（bèi）、未全部熟悉並掌握設（shè）備操作（zuò）規程嚴禁操作設備。

3.現場專業技術人員和警戒人員有權阻止、糾（jiū）正他人違章作業、冒險蠻幹等不安全行為；有權拒絕不符合安全要求或違反規章製（zhì）度的指揮、調度及按（àn）排（pái）。

4.所有進入卸料區域的人員禁止帶通訊工具進入！必須在靜電釋放（fàng）點進行身體靜電釋放的操作！

5.開工前必須檢查各控製櫃（guì）前絕緣（yuán）膠墊是否（fǒu）完整、幹燥。設備（bèi）開動前必須先用測電筆檢查設備是否（fǒu）有漏電現象。

6.設備在出現緊急情況時（shí）應按下紅色（sè）急停開關，並關閉設備總電源，立即（jí）通知設備維修工進行處理，並通知（zhī）相關管理人（rén）員和設（shè）備處人員，嚴禁擅自處理。

7.設備安全防護裝置在（zài）任何情況下嚴禁（jìn）以任何理由拆卸、毀（huǐ）損、短接或挪作它用，使安全保護設施失效。

8.食用或飲用降低注意力或精（jīng）神恍惚的藥品或飲料嚴禁（jìn）操作設備。

9.實習生嚴禁在無班長或師傅監（jiān）護下獨自操作設備！

10.嚴禁在工藝不成（chéng）熟,不合理,操作時身體（tǐ）全部或部分需在（zài）設備自動運（yùn）行時進入設備內部幹予。

11.廠房漏水（shuǐ）或者設備周圍積水嚴禁開機工作。

12.各類（lèi）潤滑油及液體介質如遇（yù）撒漏，必須及時清擦，嚴禁在濕滑的（de）環境中操作（zuò）。

13.嚴禁將物品放入操（cāo）作櫃及操作台裏，以免（miǎn）造成短路傷人及損傷設備。

14.操作工在（zài）維修或清擦設備時，必須關閉設（shè）備電源，並懸掛“嚴禁合閘，有人工作”的安全警示牌，必須有專人進行監護的情況下進行，嚴禁（jìn）獨自操作！嚴禁使用化纖物料擦拭（shì）和清掃設備（bèi）！

15.JIT采配處采購管理員提前1天以（yǐ）書麵形（xíng）式下發來料和卸料通知，人力資（zī）源處安排卸料（liào）區警戒，生（shēng）產（chǎn）公司做好卸料準備，罐車必須加裝阻火器，嚴禁在烈日下爆曬！嚴禁在雷雨天卸料！嚴禁運（yùn）料罐車在公司大門處停留超過60分鍾！

16.進入環戊烷區域應穿防靜電服（fú）並佩帶防護用品，嚴禁穿化纖衣物進（jìn）入，嚴禁在（zài）環戊烷區域脫換衣服，嚴（yán）禁穿帶釘子的鞋。

17.進（jìn）入卸料區嚴禁攜（xié）帶BP機、手機、易燃易（yì）爆物品，嚴禁用鐵器在環戊烷區域敲打。

18.發現泄（xiè）漏應立即（jí）清（qīng）除周圍（wéi）火源，盡快組織回收至容器中如遇火可噴水冷卻容器，可（kě）能的話將容器從火（huǒ）場移至空曠處，處在火場中的容器已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須立即撤離，滅火劑（jì）可采用沙土、幹粉或二氧化碳，用水滅火無效。

19.環戊烷若汙染衣服，應用肥（féi）皂水和清水徹底清洗皮膚（fū）。

20.環（huán）戊烷若濺（jiàn）入眼中，應提起眼瞼，用流動（dòng）清（qīng）水或生理（lǐ）鹽水（shuǐ）衝洗、就醫。

21.若吸入環（huán）戊烷，應（yīng）立即脫離現場至空氣清新處，保（bǎo）持呼吸（xī）道通暢，如呼吸困難，應立即輸氧（yǎng），如呼吸停止，應立即進行人工呼吸，就醫。

22.若吞食了環戊烷，應飲用足量溫水，催吐、就醫。

23.節假日及（jí）特定的（de）時期，必須有專人負責值班（bān），防止發生（shēng）意外事故。

卸料前

1.保安和卸料（liào）操作工提前15分鍾到達現（xiàn）場，保（bǎo）安做好警戒準備！戒嚴區域與卸料（liào）點60米！各通道口設專人把守（shǒu），並禁止一切車（chē）輛、人員通行，禁止一切明火作業。操作工首先記錄儲罐（guàn）液位指示儀的液位（wèi）數據！做好卸料前的一切準備工作，如儲罐卸壓、氮氣準備、棉紗準備、銅質扳手（shǒu）準備等（děng）！

2.接到卸料操作（zuò）工準備就緒通知後，警戒保安將信息傳遞到（dào）前門，由（yóu）前門保安通知罐車進入園區直達卸料點。

3.充（chōng）注（zhù）工作由專業技術人員負責並統一指揮（huī），由經專業培訓的維修人員及操作工佩合（hé）進行，所有進入現場的工作人員槽車（chē）司機及現場以外的戒（jiè）嚴人員等應絕對服從專業技術人員的（de）指揮。

4.保安指揮罐車進入卸料平台，停車、熄火！

5.配備有35KG幹（gàn）粉滅火器6個及足夠（gòu）的毛巾。做好泄漏應急措施：防護沙、棉紗等（děng）材料準備。

6.由專業人（rén）員檢查各滅火器（qì）鉛封良好，合格（gé）證在有效（xiào）期內，檢查參加充注（zhù）人員未帶火種及香煙等，所有參加充注人員必（bì）須穿防靜電服、防靜電鞋。

7.開始工作前由（yóu）專業技術人員向所有（yǒu）參加充注的工（gōng）作人員講述（shù）整個充注工作流程及注意事項，並作好工作（zuò）分工，泄料操作工用銅扳手拆卸進料封口，並將罐車出料關管與儲罐進料口對接牢靠，保證無泄（xiè）漏。

8.將（jiāng）罐區接地線與罐車接地裝置連接正確並牢固完好！將現場用氮氣軟管引到（dào）卸料區備用。

9. 遇雷電等惡（è）劣天氣禁止進行卸料！

三、卸料中

1. 接到指（zhǐ）令，罐車（chē）閥門打開（kāi）開始卸料（liào）。準備便攜式手測環戊烷報警器，對整（zhěng）個充注（zhù）過程進（jìn）行（háng）測試檢漏（lòu）並設有專人監護（hù），發現泄漏，隨時準備關閉閥門，進行檢修。

2.在卸料中，泄料操（cāo）作（zuò）工不得離開卸料閥門（mén），隨（suí）時做好應急準備，如發（fā）生泄（xiè）漏立即關閉罐車出料閥門！

3.保安（ān）立即（jí）處理泄漏環戊烷原料，少量（liàng）泄（xiè）漏：用氮氣吹掃貨用棉紗吸幹餅置於接液盤內放導通風處揮發。大（dà）量泄漏：用專用容器轉移至已準備好的空桶內，並迅速轉（zhuǎn）移至指定存放區（qū）！

4.在卸料時間50分鍾後，泄料操作工隨時注意罐車的（de）壓力變化。

5.在（zài）確認罐車內卸料完成時，關閉罐（guàn）車上閥門。

6.注意控製櫃超高料（liào）位90%是否報警，如報警立（lì）即停止卸料。

四、罐料後

1.當罐車內相（xiàng）對壓力降為零時，保持氣壓平衡，卸料完成。並同時記錄儲罐液位指示儀的數據！

2.拆卸罐車與罐區的聯結管路，並將罐區管路高舉（jǔ），使（shǐ）軟管內殘餘（yú）環戊烷流（liú）入儲罐內，用氮氣（qì）衝（chōng）刷軟管（guǎn）及周圍氣體，封閉儲罐上進料閥門及進料口。

3.將（jiāng）儲罐的卸料管及排氣（qì）管放回支架上並將管口（kǒu）閥門（mén）關閉。

4.用氮氣衝刷卸料區數（shù）分鍾後，將滅火器複位，解除作（zuò）業區內的（de）戒（jiè）嚴通道。

五、其它注意事項

1.卸料操作時在卸料區內嚴禁吸煙、帶入火種、手機關機，使用工具應采用銅製等防爆工具（jù）。

2.遇雷雨天氣（qì）禁止進行環戊烷卸料或有暴（bào）露環戊烷的操（cāo）作。

3.當運輸（shū）環戊烷罐車到達前門時，前門保安立即通知安全管理員。

十條規範

1.按時檢尺，定點檢查，認真記錄。

2.油品脫水，不應離人，避免跑油。

3.油品收付，核定流程，防止冒串（chuàn）。

4.切換油罐，先開後關，防止憋壓。

5.清罐以後，認真檢查，才能投用。

6.現場交接，嚴格認真，避免差錯。

7.呼吸閥門，定期檢查，防（fáng）止抽癟。

8.重油加溫，不應超標（biāo），防止突沸。

9.管線用完，及時處理（lǐ），防止凍凝。

10.新（xīn）罐投用，驗收簽證，方可進油（yóu）（料（liào））。

檢測維護

對於存放危險介質時候，我（wǒ）們對於玻璃鋼儲罐（guàn）的檢測維護都（dōu）比較嚴格，其執行檢測維護標準：

1.對儲存可燃氣體，易燃液（yè）體的儲罐，應配備必須的消防設備，嚴禁在罐內吸煙，明火照明、取暖，以及將其發火（huǒ）源帶入罐區內。

2、對存儲易燃、易爆、有毒、腐蝕等介質的儲罐，應嚴格執行危險品管（guǎn）理的有關規定。

3、儲罐檢驗和修理前（qián）必須切斷與儲罐有關的電氣設（shè）備的電源，必須辦理設備交接（jiē）手續。

4、儲罐內部介質排盡後，應關閉進出閥或（huò）加設盲板隔斷與其連接的（de）管道（dào）和設備（bèi），並設有明顯的隔斷標（biāo）誌。

5、對於盛（shèng）裝易（yì）燃、腐蝕、有（yǒu）毒、或窒息性介質的儲罐，必須經過置換、中和、消毒、清洗（xǐ）等處理，並在處理後（hòu）進行分析（xī）檢驗，分析結（jié）果應達到有關規範、標準的規定。具（jù）有易燃介（jiè）質的嚴禁用空氣置換。

6、罐內作業必須辦理罐內（nèi）作業許可證（zhèng）。因故較長時間中斷繼續作業，應重新補辦罐內作業證。

7、在進入（rù）罐內（nèi）作業三（sān）十分鍾前要取樣分析，其氧含量（liàng）在18-23%（體積比）之間。

8、進入罐（guàn）內清理有毒，有腐蝕殘留物時，要（yào）穿戴好（hǎo）個人防護用品。

9、需要搭製的腳手架及升降裝置，必須牢固可靠（kào），在作業中嚴禁內外（wài）拋擲材料工具，以保安全作（zuò）業。

10、罐內照明應使用電壓不超過（guò）24付防爆燈具（jù）。

11、罐（guàn）內需動（dòng）火時，必須辦理動火證。

12、罐內作業必須設監護人（rén），並（bìng）有可靠的聯絡措施。

13、竣工時檢修人員和監護人員共同檢（jiǎn）查罐內外，經確認無疑，監護人在罐內作業（yè）證上簽字後，方可封閉各人（rén）孔。

14、試壓後放水時，必須連（lián）通大氣，以防抽真空。

常規注意

儲油罐和儲（chǔ）罐區儲油（yóu）多，危險性大，容易發生火災和爆（bào）炸事故，必須按照有關規定，建（jiàn）立（lì）防火、防爆製度，經常（cháng）進行防火巡查，嚴格進行消（xiāo）防安全（quán）管理，確保（bǎo）消防安全（quán）。

（1）儲油罐、儲罐區防火防爆應（yīng）按（àn）GB50183，GB50074規定。低倍數（shù）空氣泡沫（mò）滅（miè）火（huǒ）係統應按GB50151規定。

（2）儲罐區應保持整潔，防火堤內應無幹草，無油汙，無可燃物。

（3）儲罐區排水係統應設（shè）水封井；排（pái）水管在防火堤外應設置閥門；油罐放水時，應有專人監護，及時清除水封井內的（de）殘油。

（4）儲罐區內不應（yīng）裝設非防爆（bào）電氣設備和高壓架空線（xiàn）路。

（5）儲罐區應當按規定設置防火（huǒ）堤（dī），防火堤（dī）應（yīng）保持（chí）完好。

（6）儲油罐頂部應無油汙，無積水。儲油（yóu）罐進出油管（guǎn）線、閥門應采取保溫措施。

（7）儲油罐頂的透光孔、檢尺孔蓋、墊片應（yīng）保持完好，孔蓋應蓋嚴密（mì）。量（liàng）油口應裝有不打火花的金屬墊片。

（8）儲油罐上的呼吸閥、液壓安全閥（fá）底座應裝設阻火器（qì）。阻火器（qì）每季至少檢查一次（cì）。

（9）儲油罐（guàn）進出油管線應裝設韌性軟管補償器（qì）。

（10）鋼製（zhì）儲油罐（guàn）罐體應（yīng）設置防（fáng）雷防靜電接地裝置（zhì），其接地電阻不應大於（yú）10Ω。接地點沿罐底邊每30m至少設置一處，單罐接地不應少於兩處。

（11）每年春季應全（quán）麵檢查防雷防靜電接地裝置（zhì），測（cè）試接地電阻值應符合要求。

（12）浮頂罐的浮（fú）船與罐壁之間應用兩根截麵積不小於25mm2的軟銅線連接。

（13）儲（chǔ）油罐裝油量（liàng）應（yīng）在安全罐（guàn）位內運行（háng）。

（14）當凝油油（yóu）位高於加熱盤管時，應先（xiān）用蒸汽立管加熱，待凝油溶化後（hòu），再用蒸汽盤管加熱。

（15）不應穿化（huà）纖服裝（zhuāng）和帶鐵（tiě）釘的鞋上罐。在罐頂不應（yīng）開、關非防爆電筒。

（16）儲罐區內油（yóu）管線動火（huǒ）、清罐（guàn）作業應執行行業規定。

（17）儲（chǔ）油罐著（zhe）火，應立即報告（gào）並停止著（zhe）火油罐的一切作業。組（zǔ）織滅火並適時啟動（dòng）應急預案。

維護（hù）檢修

為確保企（qǐ）業安全生產、設備安全運（yùn）行，提高設（shè）備的使用（yòng）壽命和勞動生產效率，對運行的機械設備必（bì）須進行定期檢查維修（xiū），以防機械故障而影響生產，或機械事故（gù）造成人員傷亡，實際生產、安全操作規程及安全檢修管理製度，經研究製（zhì）定本儲罐年度儲罐維護檢修。

儲罐的檢修周（zhōu）期一般為：中修60-120天，大修（xiū）12個月（yuè）。 中修：消除跑、冒、滴、漏

清洗或更換液（yè）麵（miàn）計修理或更換進、出口及排汙閥門疏（shū）通清理冷卻水盤管。檢查修理（lǐ）安全閥放空阻火器。修補防腐層和（hé）絕熱層 。大修：包括中修（xiū）項目修理儲罐內件，對（duì）發現有裂紋，嚴重腐蝕等部位，相應修補或更換筒節。修補可采用高分子複合材料修複。根（gēn）據內外部檢驗要求，以及經過修補或更換筒節後，需進行試漏或液壓試驗。全麵除繡保（bǎo）溫。對儲罐內外部檢驗中發現（xiàn）的其他問題進行處理。

檢修方法（fǎ）及質（zhì）量標準儲罐的修理，如（rú）開孔、補焊、更換筒節等（děng），應根據《容規》及其（qí）他有關標準，規範製定具體施工方案並經單位（wèi）技術負責批準。修理所用（yòng）材料（母材、焊條、焊絲、焊劑等（děng））和閥門，應具有質量證明書，利用舊的材料閥門、緊固件時，必須檢驗合格後方可使用。裝（zhuāng）配（pèi）儲罐的緊固件應塗潤滑材料，緊螺栓時應按對角依次（cì）擰緊。非金屬（shǔ）墊（diàn）片一般（bān）不得重複使用，選用墊片時，應考慮介質的腐（fǔ）蝕性。修理後經檢驗（yàn）合格後方可進行防腐保溫工作。 在用儲罐存在不（bú）合格缺陷的修複方法及質量標準（zhǔn）：

1、打（dǎ）磨法消除缺陷

2、補焊或貼補

3、更換筒節（jiē）

4、挖補

5、快速堵漏

該類問題（tí）現（xiàn）場傳統補焊並（bìng）不能解決而且危險性較大，采用置換介質再補焊因工期（qī）長，工人勞動強度大，會造成停機停產的巨大損失。美國美嘉華技術針對不同設備，不同的運行狀態，不同腐蝕滲漏（lòu）形式，采用相（xiàng）應的（de）技術產（chǎn）品，可快速、簡單、有效保護設備，特別是由於高分子複合材料所具有的抗（kàng）化（huà）學腐蝕性能，粘結性能等綜（zōng）合性能（néng），避免了傳統（tǒng）補焊修複所帶來的不利影響，使修複後的（de）設備壽（shòu）命甚至超過新（xīn）設備，從根本上解決腐蝕滲漏原因，幫助企業提高設備管理水平，降低維修維護成本，提（tí）高企業競（jìng）爭力。

型號編輯

玻璃鋼型

玻璃鋼儲罐有如下特（tè）性：

(1)輕（qīng）質高強，相對密度在1.5~2.0之間，隻有碳鋼（gāng）的1/4~1/5，可是拉伸強度（dù）卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強度可以與高級合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙飛行器（qì）、高壓容器（qì）以及在（zài）其他需要減（jiǎn）輕自重的製品應用中，都具有卓越（yuè）成效。某些環氧FRP的（de）拉伸、彎曲和壓縮強度均能達到400Mpa以上。部分（fèn）材料的（de）密度、強度和比強度見表1-1。

(2)耐腐蝕性能好

FRP是良好的耐腐材料，對（duì）大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種（zhǒng）油類和溶劑都（dōu）有較好的抵抗（kàng）能力。已應用到化工防腐的各個方麵，正在取代碳鋼、不鏽鋼、木材（cái）、有色金屬等。

(3)電性能好

是優良的絕緣材料，用來製造（zào）絕緣體（tǐ）。高頻下仍能保護（hù）良好介電性。微波透過性良（liáng）好，已廣泛用於雷達天線罩。

(4)熱性能良好

FRP熱導率低，室溫（wēn）下為1.25~1.67kJ/（m·h·K），隻有金屬的1/100~1/1000，是優良的（de）絕熱材料（liào）。在瞬時（shí）超（chāo）高溫情況下，是理想的熱防護和耐燒蝕材料，能保護宇宙飛行器在（zài）2000℃以上承受高速氣流的（de）衝刷。

(5)可設計性好

①可以根據需要，靈活（huó）地設計出各種結構產品，來滿足使（shǐ）用要求，可以使產品有很好的（de）整體性。

②可以充分（fèn）選擇材料來（lái）滿足產（chǎn）品（pǐn）的（de）性能，如（rú）：可以設計出耐腐的（de），耐瞬時高溫的、產品某方向上（shàng）有特別高強度的、介電性好的（de），等等。

(6)工藝性優良

①可以根據產品的形狀、技術要求、用途及數量來靈活地選擇成型工藝。

②工藝簡單，可以一次（cì）成型（xíng），經濟效果突（tū）出，尤其（qí）對形狀複雜（zá）、不易成型的（de）數（shù）量（liàng）少的產品，更突出它的工藝優越性（xìng）。

聚乙烯型

聚乙烯的外文簡稱為PE。最高應用溫度（dù）為低密度聚乙烯60℃，高密度聚乙烯（xī）70℃。最低應用溫度（dù）為-70℃。具有無焊接縫、不滲漏、無毒性（xìng）、抗老化、抗衝擊、耐腐蝕（shí）、壽（shòu）命長、符合衛生標準等優點。它彌（mí）補了全塑滾（gǔn）塑儲罐剛性強度差（chà），不耐壓，耐溫差的缺點。產品內襯麵平整、光滑、堅固，與傳統的鋼襯（chèn）塑（sù）料板儲槽、鋼襯橡膠儲罐、鋼襯玻璃鋼貯槽相比，具有更良好的耐腐蝕、不滲漏、不剝離、耐磨損、可耐一（yī）定壓（yā）力、可耐較高溫度、壽命更長等優點，其價格（gé）低（dī）於同規格的傳統儲罐，是儲存腐蝕（shí）液體的理想容器。因而是一種極為優異的耐腐蝕儲罐。鋼襯塑立式儲罐 還具有（yǒu）安裝方便（biàn）、占地麵積小、能製成用戶需要的形狀等特（tè）點。特大型鋼襯塑儲罐整體性好更為突出，是其它儲罐製造工藝所達不到的。

可存放物質

（1）無機酸： (硫酸稀、硝（xiāo）酸稀、鹽酸、磷酸、氫氟酸、氫溴酸、次氯（lǜ）酸（suān）、矽酸（suān）、亞硝酸、亞硫酸、碳酸、氟矽酸、氟硼酸。。。等（děng）等)

（2）有機酸： （甲酸、醋酸、丙酸、丁烯酸、月桂酸、脂肪酸、乳酸、乙醇酸（suān）、過醋酸、草酸、丙二酸、丁（dīng）二酸、馬來酸、蘋果酸、酒石酸、苯（běn）二酸、苯醋酸。。。等（děng）等）

（3）堿及氫氧化物：（氫氧（yǎng）化鈉、氫氧化鉀、氫（qīng）氧化氨、氫氧化鈣（gài）、氫氧化鎂、氫氧化鋇、氫氧化鋁、氫氧化鐵、硫酸銨、硝酸銨、碳酸銨、硝（xiāo）酸銨、磷酸銨、過硫酸銨、氯化銨、矽酸（suān）鈉、次氯酸鉀、碳酸鋁、硝酸鋁、硫酸鋁、醋酸鉀、甲酸鉀、鉀、硫酸銅、硝酸（suān）銅、明礬、碳（tàn）酸鈣。。。等等）

（4）元素、氣體、及（jí）其它無機化合物（硫、硫膠體、磷、汞、過氧化氫、氨、煤元、一氧化碳、二氧化碳、二氧（yǎng）化硫、氯化氫、溴化氫、硫化氫、磷化氫、氟化硼、氧化鈣、氧化鋅）

（5）醇、醛、酮、醚、酯、烴及石油（yóu）產品（pǐn）（甲（jiǎ）醇、乙醇、正丙（bǐng）醇、異丙醇、稀丙醇（chún）、丁醇、仲丁醇、叔丁（dīng）醇（chún）、正乙醇、叔（shū）乙醇、甲醛、乙醛、丁醛、瀝青。。。等等）

（6）其他（tā）元素化合物、工業液體及製品（pǐn）、食品及（jí）植物油、大氣、水、土（tǔ）壤（肥皂、洗滌劑、硫石灰、漂白液、墨水、膠乳、澱粉、明膠（jiāo）、動（dòng）物油、鬆香（xiāng）、尼（ní）古丁、醋、酵母、酒、海水、鹽水、高純水、酸性礦水、汙水、土壤。。。等等）

（7）含鹵素有機（jī）化合（hé）物、胺、酚、其他有機化合物（氯丙醇、氯胺、六氯苯、氟利昂、二（èr）甲替甲（jiǎ）酰胺、間苯二（èr）酚、對苯二酚、苯酚鈉、嗎林、煙堿。。。等等）

規格

其中聚乙（yǐ）烯全塑儲罐(貯罐)有立式(平底，錐（zhuī）底)、臥式；運輸罐有汽車運輸罐車、車（chē）廂運輸罐；攪拌罐有平蓋（gài）平底、平蓋錐底、反應罐（guàn）式，鋼襯塑（sù）儲罐(貯罐)(鋼（gāng）塑複合儲罐(貯罐))有立式(平底，錐底)、臥式等糸列產品,各類儲罐（guàn）還可根據所需自行定製。一般全塑儲罐適用大小為1立方到50立方左（zuǒ）右。鋼襯塑立式儲罐鋼塑複（fù）合立式儲罐 龜甲襯裏儲罐 規格為1立方到150立方左右。

不鏽鋼型

不鏽鋼儲罐英文翻譯：Stainless steel tank

分類

1.按形式分類：可分為立式不鏽鋼罐，臥式不鏽鋼罐.

2.按用途分類：可分為釀酒類不鏽鋼罐,食品（pǐn）類不鏽鋼罐,製藥類不鏽鋼罐,乳業類不鏽鋼罐,化工類不鏽鋼罐（guàn），石油（yóu）類不鏽鋼罐,建材類不鏽鋼罐,電力類不鏽鋼罐,冶金類不鏽鋼（gāng）罐（guàn）.

3.按衛生標準分類：衛生級不鏽鋼罐,普通不鏽鋼罐.

4.按壓力要求分類：不鏽鋼壓力容器,非不（bú）鏽鋼壓力容器.

常見不鏽鋼儲罐

不鏽鋼儲罐，不鏽鋼壓（yā）力罐，不鏽鋼酒罐，不鏽鋼（gāng）奶罐（guàn），不鏽鋼反應罐，不鏽鋼真空罐，不鏽鋼（gāng）發酵罐儲罐結構及性能

●容器保溫材料（liào）采用耐高溫、抗老化聚氨酯發泡或采（cǎi）用珍珠棉。

●接口采用（yòng）國際通用標準快裝卡盤式、內膽選用進口316L或304，內表麵 鏡麵拋光Ra≤0.28μm，外表麵亞光、鏡麵、噴砂或冷軋原色亞光。

●管口：有（yǒu）液位計（數顯或玻（bō）璃管式）、空氣（qì）呼吸口、溫度（dù）計（數顯或表盤式）、CIP清洗口、視鏡，防爆視燈、SIP滅菌口（kǒu）、進出液口及人孔等（děng）。

●容積含500L-30000L等（děng），也可根據客戶實際需要進行設計、製造。

不鏽鋼儲罐總（zǒng）覽：

1. 食品製藥（yào）類不鏽鋼（gāng）儲罐：

不鏽鋼配料儲罐，不鏽鋼濃配儲罐，不鏽（xiù）鋼稀配儲罐，不鏽鋼提取儲罐，不鏽鋼反應儲罐，不鏽鋼儲液罐（guàn），不鏽鋼（gāng）攪拌罐，不鏽鋼種子儲罐，不（bú）鏽鋼硝酸儲罐，不鏽鋼冰醋酸儲罐，不鏽（xiù）鋼二硫化碳桶罐，不鏽鋼水（shuǐ）塔儲罐。

2. 釀（niàng）酒乳業類（lèi）不鏽（xiù）鋼罐：

不（bú）鏽鋼葡萄酒儲罐，不鏽鋼白酒（jiǔ）儲罐，不鏽鋼酒儲罐，不鏽鋼奶（nǎi）（乳）罐，不鏽鋼飲料儲罐

3. 化（huà）工類不鏽鋼罐：

不鏽鋼油儲罐，不鏽鋼運輸儲罐，不鏽鋼冷卻儲罐，不鏽鋼保溫儲罐，不鏽鋼熱交換儲罐，不鏽鋼緩衝（chōng）罐，不鏽鋼室外（wài）儲（chǔ）罐和化工行業的各級別不鏽鋼壓力容器。

不鏽鋼儲罐的特點：

1.不鏽鋼罐有較強的（de）耐腐性，它不受外界（jiè）空氣及水中（zhōng）餘氯腐蝕。每個球罐出廠前（qián）均經受超強的壓力測試和檢驗，在常壓下使（shǐ）用壽命可達100 年以上。

2.不鏽鋼（gāng）罐密封（fēng）性好；密封式設計徹底杜絕了空氣飄（piāo）塵中有害物質和蚊蟲入侵罐內，確保水質不（bú）受外界汙染（rǎn）和滋（zī）生紅蟲。

3.科學的水流設計使罐底的沉澱 物不因水流而翻起，保證生活用水（shuǐ）和消防（fáng）用水（shuǐ）自然分層，經 罐體出來的生活用水（shuǐ）的（de）混濁（zhuó）度降低 48.5% ； 但水壓卻明（míng）顯的增加。有利於提高生活用水和　消防用水設施的性（xìng）能。

4.不鏽鋼罐無需經常清洗；水中的沉澱物質隻而定期打（dǎ）開罐底的排汙閥便可（kě）排出。每 3 年可用簡易設 備清除（chú）水垢一次，大大降低清洗費用和完全避免人體細菌病毒汙染。

PP型

1.PP立式儲罐：

設備使用特點：

一、工作壓力：常壓

二、工作溫度：PP-10℃～120℃，PVC－40℃～60℃

立式貯罐係（xì）列表