鋼板預處理線（噴漆烘幹拋丸）

簡介

鋼（gāng）板預處理線（噴漆烘幹拋丸）是生（shēng）產線由液壓上料裝置、雨（yǔ）汙清掃裝置、火（huǒ）焰（yàn）燃燒預熱裝置、送進輥道（dào）、鋼板檢測裝置、拋丸（wán）除鏽室、丸料清掃室、中間輥道、噴漆室、烘幹室、送出輥道、液壓（yā）下料裝置、拋丸除塵係統、漆霧處理（lǐ）係統及電氣控製係統等組成。鋼板（bǎn）輸送係統由液壓上料、送進輥（gǔn）道、拋丸（wán）室輥道（dào）、中間（jiān）過渡輥道、烘幹室板鏈輸送機、送（sòng）出（chū）輥道、液壓下料係統組成。上下料裝置上下料分別由6個升降小（xiǎo）車、6套重型支架、1套（tào）牽引機構和（hé）1套液壓係統構成，工件運載（zǎi）由升降小（xiǎo）車完成（chéng）。升降小車的升降由液壓缸實現（xiàn），橫移由鏈條傳動機構實現。上下料工作原理...

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鋼板預處理線（噴漆烘幹拋（pāo）丸）是生產線由（yóu）液壓上（shàng）料裝置、雨汙清掃裝置、火焰燃燒預熱（rè）裝置、送進輥（gǔn）道、鋼（gāng）板（bǎn）檢測裝置、拋丸（wán）除鏽室、丸料（liào）清掃室、中間輥道、噴漆室、烘幹室、送出輥道、液（yè）壓下料裝置、拋丸除塵係（xì）統（tǒng）、漆霧處理係統及電氣控（kòng）製係統等組成。鋼板輸（shū）送係統由液壓上（shàng）料、送進輥道、拋丸室輥道、中間過渡輥道、烘（hōng）幹室板鏈輸送機、送出輥道、液壓下料（liào）係統組成。
上下（xià）料（liào）裝置
上下料分（fèn）別由6個升降小車、6套重型支（zhī）架、1套牽引機構和1套液壓係統構成，工件運載由升降小車完成。升降小車（chē）的升降由（yóu）液壓缸實現，橫（héng）移由鏈條（tiáo）傳動（dòng）機構實現。上下料工作原理：上料時，人（rén）工操作控製按鈕（niǔ）使斜槽升（shēng）降機構將工件托起，啟動牽引減（jiǎn）速機通過鏈條將升降小車平移到輥道上（shàng）方，小車降下將工件放置在輥道上，返回原位。下料（liào）時，人（rén）工操作控製按鈕使將（jiāng）小車（chē）移到輥道下方，小車升起將工件托起，小車托住工件移到卸料支架處，平移小（xiǎo）車（chē）下降，將工件安放到卸料支（zhī）架上後下降（jiàng）到原位。通（tōng）過起吊設備將處理（lǐ）完畢的工（gōng）件吊到（dào）存（cún）放地點（diǎn）。
輸送輥道係統
生產線對輸送係統的同步性要求較嚴格，各段輸送裝置選用變頻調速（sù）電機驅動。各段輥道既可全線同步動作，也可分段單獨控製。係統的（de）承載能力（lì）3.5噸/米。輸入、中間過渡以（yǐ）及輸出輥道輥軸均采用優質碳素鋼無縫（féng）鋼管與調質（zhì）軸頭（tóu）焊接而成。外形及安裝尺（chǐ）寸焊後加工，即保證了承載負荷3.5T/m，又保證了同軸度。中間（jiān）過渡（dù）輥道位於拋丸機與噴漆機之間，承接（jiē）經拋打清理後的鋼板，可在（zài）此檢查除鏽效果；中間輥道的上方設（shè）有橫向過道平台，平台上設安全護欄。拋丸室內輥道通過微機模（mó）擬設計，完全避（bì）開了拋丸器的直接拋打，而且各輥道均裝有可方便更換的高（gāo）耐（nài）磨護套。輥軸兩端采用高鉻（gè）耐磨護套、密封蓋板形成迷宮式密封，並且軸承與密封蓋板之間加漏丸墊板，徹底杜（dù）絕彈丸對兩端軸承的磨（mó）損或卡死（見下圖），在耐磨護套和密封蓋板的密封圈下部（bù）有長條型漏（lòu）丸孔，彈丸由（yóu）此漏回室體，防（fáng）止彈丸（wán）在此堆積堵塞。烘幹室采用行業標準輸送鏈將V型板鏈組（zǔ）串接在一起；行業標（biāo）準輸送鏈傳動靈活，受力強度大；板鏈V型結構，噴（pēn）漆後鋼板與板鏈形成短線形接觸，使鋼板表（biǎo）麵漆膜損傷降低到最小限（xiàn）度；V型板鏈以標準工字鋼為骨架，承重（chóng）能力強（qiáng），抗拉抗扭。輸送鏈下托輪較以往加寬10mm。各輥道段附近設有控製（zhì）操作台，可手動控製，也可自動控製。自動控製時全線輥道連動，變頻調速；手動控製時各段輥道可以分別控製、以利於工（gōng）作節拍的調（diào）整，同時也有利於各（gè）輥道段的（de）調整和檢修。在鋼板輸送係統的多個位置設有運行狀態檢測裝置，以對鋼板的運行狀態等進行數據采集。這些數據送入可編程控製器（qì）以產（chǎn）生相應動作，達到自動作業的目的。
光電檢測裝置
在（zài）送進輥道上（shàng），設有壓（yā）輥裝（zhuāng）置、光電測高裝置。當工件（jiàn）進入拋丸室時，首先觸動壓輥裝（zhuāng）置，壓輥裝置的限位開（kāi）關傳遞信號，經延時（shí），升降裝置由低點（diǎn）移向高點（diǎn），當發光頭接收到反（fǎn）射信號後，同時脈衝記數(高度檢測)完畢，脈衝記數通過PLC機控製清（qīng）掃室中刮板、清掃滾刷、收丸（wán）螺旋（xuán），噴漆室中上噴槍（qiāng）升降氣缸，通（tōng）過減速機或氣缸上的脈衝記數與光電測高上的脈衝記（jì）數的（de）對應關係（xì），來實（shí）現較為精確的高度調整。當工件尾（wěi）部離開壓輥後，測高裝置複（fù）位至低點（diǎn）。
拋丸除鏽係統設備組（zǔ）成
拋丸機（jī）由前密（mì）封室、拋丸室、(拋丸室輥道、)清掃（sǎo）室、後密封室、丸料循環係統（tǒng）和除塵係統等組成。前後密封（fēng）室工（gōng）件進出口上各懸掛多層耐磨橡（xiàng）膠簾，進出口底部裝有雙層（céng）高彈性尼龍毛刷排，懸掛式結構，便於拆換與維修。該裝置密封嚴密；因除塵器風機抽風，室體內形成一定負壓（yā），無粉塵外逸。前密封室離拋丸器較近，比較容易飛濺（jiàn）彈丸，www91在原有設備的基礎上（shàng），增加前（qián）輔室長度，作為拋丸室前收（shōu）集丸（wán）裝置（zhì）。

通過式拋（pāo）丸機宣傳圖