防腐管道拋丸機

       防（fáng）腐管（guǎn）道拋丸機，防腐管道拋丸機目前國內（nèi）外主要的外防（fáng）腐結構有（yǒu）:單層和雙層焰結環氧粉末（mò）、二（èr）層和三層（céng）聚乙烯、三層聚丙烯、石油瀝青和煤（méi）焦油瓷毒等。鋼質管道根據輸送介質和壓力,,以及所在地理位置的氣溫、濕度、地形地貌再加上人（rén）口、文化（huà）、經（jīng）濟等不同情況可（kě）采用不同的（de）外防腐結構和（hé）材料（liào）,從而達到管道（dào）要求（qiú）的安全和可靠。內塗層按（àn）作用可分（fèn）為（wéi）防腐型內塗層和減阻型（xíng）內塗（tú）層,國內以水泥沙（shā）漿、環氧粉末為主要塗（tú）層材科的防腐型內塗層在不同管徑的輸水管道中已有多年的應用曆史,目前國內外主要天（tiān）然氣（qì）管道普遍采用內塗層威阻技術來降低摩阻提高輸量,經過多年的（de）應用發展,內塗層的塗科生產和施工技術日趨成熟。

外防腐工藝：
鋼管預熱

鋼管在除鏽前表麵必須幹燥、無油管體溫（wēn）度應高於露點溫度（dù）5℃如果低於（yú）露點度則需要預熱預熱溫度為40~60℃.

拋丸除鏽（xiù）

鋼（gāng）管在除鏽前應去除表麵的（de）油脂、汙（wū）垢、焊渣、毛（máo）刺等然後進行拋丸除鏽。
鋼管內吹掃
利用壓縮空（kōng）氣噴嘴伸入管內,將管（guǎn）內除鏽後的殘渣（zhā）、鋼砂吹掃幹淨,確保塗敷時不落（luò）入噴塗室（shì）內。
除鏽檢觀
除鏽後的鋼（gāng）管應按照有關規定進行檢測以達到除鏽等級的要求,檢（jiǎn）測合格的鋼管進入外塗數不合格的（de）鋼管（guǎn）返回裏新除誘。
管端貼紙
為了便於現場焊接管體兩送要求一定的預留段預留段（duàn）長度根據設計要求選定,一般為100~～150mm,塗數前按預置段寬度貼紙或塗刷可去除性塗料。
微塵（chén）處理
鋼管進入塗救室前進行微塵處（chù）理去掉除鏽後（hòu）扔管表麵的一些微（wēi）粉塵以利於提高塗層的附著力。
中頻加熱
采用無汙染的中頻感應（yīng）電加熱方式快速均勻（yún）地將管（guǎn）體加熱到220℃左右滿足塗數（shù）淚度的需（xū）要,
環（huán）氧粉末底（dǐ）漆噴塗

單層環氧粉末、雙層環氧粉末、三層結構（gòu）層的底漆采用（yòng）了具有良好附著力、抗陰極剝離等（děng）優良（liáng）防窗性（xìng）能和力學性能的環氧粉末塗料,該塗料在（zài）加熱的鋼管（guǎn）上采用靜電噴塗廢塗厚度60~100um並由設計確定。

膠枯劑/PE擠出側壁整

對於三層結構塗層,中（zhōng）間層是膠枯劑最外層是PE層這兩種塗層中膠粘劑起（qǐ）著粘接底漆與PE兩種不同極性材料科的作用對於兩（liǎng）層PE結構（gòu）層,底層是（shì）膠粘劑最外層是（shì）PE層。采用塑料擠出機和專用模頭將這兩（liǎng）種塗層材料擠成片材並（bìng）纏繞在管體上。(10）塗層表麵滾壓
剛塗敷完PE層的鋼（gāng）管通過壓銀將多（duō）個PE層葉壓成單層（céng）並把PE層與其（qí）他成分連（lián）接在（zài）一起保證了塗層的平（píng）整均勻還可以（yǐ）防止空氣夾（jiá）東雜（zá）在層（céng）中
期口

由於管子—根接著一根進（jìn）行連續作業（yè）且管體兩黃要求一定的預留段因而在塗款（kuǎn）前必須按照預留段（duàn）的寬度紙或塗局問去除性塗料,塗敷後用人工（gōng）切斷兩管段間的連續塗層並剝去（qù）預留（liú）段塗層。

冷卻

鋼管塗（tú）敷後塗料在管體上（shàng）還處於熔稱狀態不能與作業（yè）線（xiàn）傳動輪相接觸需將其迅速合卻到60℃左右。
端（duān）頭打磨
去除鋼管兩端預留經的（de）塗層後還須打單幹淨並把塗層諾畫打磨成坡口以便N口時與N口塗（tú）層更好結合, (14）塗層質（zhì）量檢驗
按有關規定進行針孔別離、厚度、衝（chōng）擊（jī）等質量檢（jiǎn）測。
標證
對合格的成品管井行標識包括塗層結構、鋼管直徑、長度、生產單位及日期等
內塗（tú）層生產線:
1預（yù）熱
鋼管在除鏽（xiù）前內表麵必須幹燥、無油管體溫度應高於露點溫度5℃,如果低於（yú）露點溫度則需要預熱預熱溫度為40~io℃。
內拋丸除鏽
鋼管（guǎn）在（zài）進行內攬/噴丸處理前應去除內（nèi）表麵的油腥（xīng）、汙垢、焊渣、毛刺等,然後進行拋/噴丸處理過程（chéng）。
除鏽後質量檢測
除鏽（xiù）後（hòu）的鋼（gāng）管應按照有關規定進行檢測以（yǐ）達到睜鏽等級的要求
切口
為了便於現場焊接（jiē）言體兩滿要求一（yī）定的預（yù）留段預留酸長度根據設計要求（qiú）選定一般（bān）為50~80mm,塗款前按（àn）預留段索（suǒ）度（dù）貼
績塗
網（wǎng）言內表麵和滿部處理後應立即（jí）進行（háng）渡塗。
固化
網管經過內塗敷（fū）後,送入固化爐進行（háng）固化。
內塗層（céng）質量檢驗
安照有關規定,對塗層質量進行檢測（cè）。
標識（shí）
對合格的成（chéng）品管進行（háng）標識。
根據計算完成150×104m2內（nèi）塗屋和外防腐層需要3402h機（jī）組年有效工作時間為4420機組負荷基為3402/420=
77.0%。因此機組可以完成設計產能要（yào）求。防腐生產能力計其見表1和表2.

防腐管道拋丸機特點:
拋丸除鏽設備:
拋丸室用型鋼框架及鋼板焊（hàn）接而成,保（bǎo）證室體有足夠的剛度和強（qiáng）度（dù）地（dì）丸室內側（cè）裝有（yǒu）耐磨高錳鋼（gāng）樹板提高了使用壽命為防止彈丸飛濺在室體兩端加裝組合式可（kě）換密封（fēng）轉置。拋丸器采用上地結構拋丸器（qì）主要由葉（yè）輪、葉輪驅動盤、分丸輪、定向（xiàng）盤（pán）葉片（piàn）、電機、高格耐磨防護（hù）村板、減震橡膠等構成該機具有地丸量大、葉輪使用（yòng）壽命長、更換方便等優點,BE刑滿幕簾流幕（mù）式自動調整型丸道查（chá）分離器提升機（jī）采用平皮帶傳動的鬥式（shì）提升（shēng）機卸料（liào）方式為離（lí）心重力式皮帶張緊調（diào）節範圍為200mm。除塵設備由二級旋風除塵牆和（hé）二級航衝反吹式布袋（dài）除塵器組成除（chú）塵器底部設排灰閥（fá）。
中（zhōng）頻加熱裝置
享用局由濾呈（chéng）到用局聞管三握工坯三經為三中質t搞成單相中經由通（tōng）戶動雙用心旦助形式t處坦紙量要壓的, 啟動方式啟動過程中質（zhì）率調節係統和電流電壓調節閉環係（xì）統（tǒng）自（zì）動跟蹤負裁的變化電路采（cǎi）用專門設計的恒功率控製（zhì）路（lù）在運行過程中自（zì）動監加電壓及電流的變化情況根據負載的度化自動輸出功率采用數字按製裏（lǐ）路可靠性（xìng）高（gāo）二相伸源相（xiàng）序以及電容櫃和爐體的連線均不需特別指定采用電源熱交換裝置對使用過程中（zhōng）容量較大的發熱電器元件進行冷卻該裝置采用內、外雙循環係統用純水或蒸憎水作力為主看環冷卻介質采用（yòng）普通（tōng）水作為輔（fǔ）循環（huán）冷卻介質不同管徑（jìng）的鋼管生產時應選用合理規格的感應器。感應器線圈由優質（zhì）大截麵矩型銅管燒（shāo）製而成線圈（quān）表麵塗防潮絕緣磁（cí）漆進（jìn）出水管乎（hū）用快插（chā）接頭連（lián）接外形為方形的感應器安表在高（gāo）47度可（kě）凋經的支望上可采用（yòng）紅外測溫設備監測鋼管表麵擔度靜態精度±2%並通（tōng）過們記錄儀的信號連接實現數據的采集、存儲和處理（lǐ）
FBE靜電塗覆係統
電暈式高壓房電目動（dòng）傷未質槍的設計滿症了在高溫環境狀態（tài）下對管道外部噴塗熱給性環氫扮末的應用,高壓靜電發生係統
能產生高達100kV(DC）的靜電電壓,保證了高速及高模厚管道噴塗應（yīng）用時獲得較高的上粉率滿足嚴（yán）格的工業設備安全標準,使
泵進行充氣流量及（jí）粉（fěn）未流量的控製高壓靜電充電輸出電壓可在0～100kV範圍內調節以改善電場強度（dù）以及（jí）獲得最佳的損作
該係統設有料位報警裝置、火（huǒ）焰報警裝（zhuāng）置和二氧（yǎng）化（huà）碳滅火係（xì）統等多重保護,噴房采用不鏽（xiù）鋼結（jié）構內安裝照明設備。粉末回（huí）收采用旋（xuán）風加濾芯的型式濾芯材料選用聚脂纖維+微孔鋁（lǚ）管複合材料該（gāi）產品對過噴粉末（mò）既有消除靜電功能又可反複（fù）水洗。
PE/PP塗覆係
采用S)220×30單螺杆擠出機擠出PE/Pp料通過（guò）與主（zhǔ）機相連接的換（huàn）網器減除物料中可能（néng）存在的雜質以免損壞模頭遇（yù）過適配器以及與之相連的T型模具擠出PE/PP片材:采用SJ90x 30單螺杆擠出機擠出膠粘劑料,通過與主機相（xiàng）連接的換網器濾除物料中可能（néng）存（cún）在的雜質以免損壞模頭,通過適配器以及與之相連的T型模具擠出膠粘劑片材。當鋼管螺施通（tōng）過塗覆區域時帶動塑料片材包裹到鋼管的表麵同時矽膠製作的壓輾將膠片壓實到綱管的表麵增加剝離強（qiáng）度同時排出可（kě）能（néng）夾在膠片與鋼管（guǎn）中的空氣為防止鋼管通過塗覆（fù）區域時因管端可能的下沉導致管頭（tóu）容易出現氣（qì）泡在（zài）此設置托管小車。

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