線材拋丸機技術（shù）文件（jiàn）可下載（zǎi）

附件一設備簡介和特性（xìng）描述

該設備為青島青工拋丸機械有限公（gōng）司（下稱乙方）提供給使用戶（下稱甲方）的線材拋丸機。

1、技術規格說明

設（shè）備利用（yòng）外置（zhì）動力牽引輸送（sòng）線材，使線材（cái）通（tōng）過清理室，選用了先進的高效（xiào）節能的拋丸器，拋（pāo）射出高速密集的彈（dàn）丸（wán）束，打（dǎ）擊線材（cái）的表麵上，使線材表麵上（shàng）的鏽（xiù）蝕層、氧化皮（pí）及（jí）其汙物迅（xùn）速脫落，暴露線材表麵的缺陷，並獲（huò）得一定粗糙度的潔（jié）淨表麵，滿足聯合拉拔（bá）機組、探傷機對線材（cái）表麵的要求（qiú）。

1.1基（jī）本工藝（yì）條件

1.1.1產品規格及年生產能力

產品規格直徑Φ5.5－Φ20mm

*（此（cǐ）字廣告法禁止出現）高工作速度60m/min

1.1.2產品品種：鎳（niè）基合金鋼（gāng）、合金工具鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、碳素結構鋼、高速工具鋼、彈簧鋼、軸承鋼、不鏽鋼。

產品性能：熱（rè）軋退火線材（cái）屈服強度：≤850MPa硬度：≤HB320

1.1.3清理後料表麵清潔度：Asa≥2.5，表麵粗糙度：Ra≤12.5；以（yǐ）GB6060.5-88《拋噴丸、噴（pēn）砂、表麵粗糙度比較樣塊》為準。拋（pāo）丸後料表麵（miàn）不允許產生（shēng）新傷。

1.1.4噪音：≤85dB(按離開設備1m處為基準),噪音應符合《工業企業噪聲控製設計規（guī）範》GBJ8F-85。

1.1.5粉塵（chén）和噪音要達到環保標準，室內粉塵（chén）排放：≤10mg/m3。

1.2設備特性描述

1.2.1設備功能描述

1.2.1.1設備結（jié）構

本機組主要功能部件（jiàn）是（shì）預（yù）矯直機（jī）、清理室、線材導向裝置、拋丸器、彈丸循環係統（含提（tí）升機、分離（lí）器、螺旋輸送器和流量調（diào）整裝置）、吹掃機構、除塵係（xì）統、電氣控製（zhì）係統等部件組成（見總圖）。

1.2.1.2工作原理

本機為連續（xù）送料（liào）的高效能連續作業清理，線材由（yóu）外置動力牽引，經過預矯直機粗（cū）矯後，送進清理機室體內拋射區（qū）時，其周身受到強力密集彈（dàn）丸的打擊與磨擦，使（shǐ）之其上的氧化皮、鏽層（céng）及其汙物迅速（sù）脫落（luò），線材表麵就獲得一定粗糙度的光潔表麵。彈丸由回收螺旋輸送到彈丸循環係統。清理過（guò）程中，撒落下來的丸塵混（hún）合物（wù）經室體漏鬥、縱橫向螺旋輸送機匯集於（yú）提升機下部，再提升到機器上部的分離器裏，分離後的純淨彈丸落入分離器料（liào）鬥中內，供拋丸循環使用。拋丸清理（lǐ）中產生塵（chén）埃，由抽風管送向除塵係統，淨化處理後的淨氣排放到大氣中，顆（kē）粒狀塵埃被捕捉收集。

1.2.1.3主要功能部件結構特點（diǎn）

⑴清理室

清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有耐磨防護板，清理作（zuò）業在密閉的容腔內進行。

&耐磨防護板保（bǎo）護室壁板不受磨損，延長室體使用壽命。

&充分利用彈丸反彈功（gōng）能，繼續有效地擊打線材（cái）表麵，有利於提高清理質量與清理效率。

&清理室上設（shè）寬敞的維修門（拋（pāo）丸清理段、輔室段），便於（yú）維修與更換室內易（yì）損件，門上方裝有安全連鎖開關，隻有門關（guān）閉後才能啟動拋丸器（qì）。

&清理（lǐ）室內耐磨防護板采用耐磨（mó）遮蓋包鑄螺母栓（shuān）接，保護螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。

&裝有4台（tái）內置式（shì）DZ-120拋丸器，線材的每一個截麵都能經受兩次以上的拋射，杜絕陰陽麵的產生。

詳細文檔可下載以下文件：

青工線材拋丸清理機技術（shù）文件 2.pdf

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