線（xiàn）材拋丸（wán）清理機的結構、工作原理和作用

一、結構（gòu）

線材拋（pāo）丸機主要功能部件是預矯直機、清理室、線材導向裝置、拋丸器、彈丸循環係統（含提（tí）升機、分離（lí）器、螺（luó）旋輸送器和流量調整裝（zhuāng）置）、吹掃機構、除塵係統、電（diàn）氣（qì）控製（zhì）係統等部（bù）件組成。

1、清理室為大容腔板式箱形（xíng）組焊結構，室體內壁襯（chèn）有耐磨防護板，清理（lǐ）作業（yè）在密閉的容腔內進行。

2、耐磨防（fáng）護板保護室壁板不受磨損，延長室體使用壽命。

3、充分利用彈丸反彈功能，繼續有效地擊打線材表麵（miàn），有利於提高清理質量與清（qīng）理效率。

4、清理室上（shàng）設寬敞的維修門（mén），便於（yú）維（wéi）修與更換室內易損件，門上方裝有安全連鎖開關，隻有門關閉後才能啟動拋丸（wán）器。

5、清理室內耐磨防護板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方（fāng）便。

6、裝有4台內置式KT-180拋丸器（qì），線材的（de）每一個截麵（miàn）都能經（jīng）受（shòu）兩次以上的拋射，杜絕陰陽麵的（de）產生。

7、拋丸室箱體製作應保證尺寸精度，室體采用重型框架結構加厚壁（bì）板（bǎn）（厚≥10mm）具有足夠的強度與鋼度，拋丸室內壁襯有高錳耐磨鋼軋製鋼板（bǎn）護板，壽命大於10000小時，由耐磨（mó）包（bāo）鑄螺母栓接牢固，在拋（pāo）丸（wán）直射部位加襯一層特種合金護板（bǎn），輔（fǔ）助室兩端各設三道護簾密封，在主清理室與附室之間有金屬環式（shì）密封，反彈到附室的（de）鋼丸由於能量較小，完（wán）全被密封簾攔截，回流到清理室內，保證丸塵不外溢。箱（xiāng）體嚴密（mì），在襯板完好的情況下（xià）沒有（yǒu）漏砂現象，箱門尺寸滿足人員（yuán）出入方便，襯板安裝及密封簾安裝更換方便（biàn）。

8、護板之間銜接采用搭（dā）接，防擊穿能力（lì）較高。

9、清理室結構是由等離子（zǐ）切割裝置落料、打孔（kǒng），外形美觀，切口無毛刺（cì），定位準確（què）。同（tóng）時，科學的布置拋丸器的拋射角度，使鋼丸的反彈呈規律狀，杜絕（jué）了鋼丸的飛出。室內高錳鋼護板采（cǎi）用等離子切割，尺寸精確（què），銜接緊密。

線材拋丸機為連續送料的高效能連續作業清理，線材（cái）由外置動力牽引，經過預矯直機粗矯後，送進清（qīng）理機室體內拋射區時，其周（zhōu）身受（shòu）到強力密集彈丸的打擊與（yǔ）磨擦，使之其上的氧化皮、鏽（xiù）層及其汙物迅速脫落（luò），線材表麵就獲得（dé）一定粗糙度的光潔表麵。清理後的（de）表麵無氧化鐵皮殘存，達到瑞典標準sa2-2.5等級，工（gōng）件表麵呈（chéng）現金屬本色（sè）。彈丸由回收螺旋（xuán）輸（shū）送到彈丸（wán）循環係（xì）統。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經（jīng）室體漏鬥（dòu）、縱（zòng）橫向（xiàng）螺旋輸送機匯（huì）集於提升機下部，再提升到機器上部的分離器（qì）裏，分離後的純淨彈丸落入分離器料鬥中內，供拋丸（wán）循環使用。拋丸清（qīng）理中產生塵埃，由抽風（fēng）管送向除塵係統，淨化處理後的（de）淨氣排放到大氣（qì）中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

去除線材外表麵上的（de）鏽蝕與氧化層（céng）。

拋（pāo）丸後的線材表麵呈現均勻的粗糙度，拋丸清理後線材表麵粗糙度Ra≤12.5。

消除線（xiàn）材撥絲過程中產（chǎn）生的（de）內應力。拋丸後硬度增（zēng）加≤2%。

增加線（xiàn）材表麵的抗拉強（qiáng）度以及（jí）抗應力腐蝕開裂性能，獲得長久性使用壽命。