天然氣管道內壁表麵拋丸機處理工藝介紹

天（tiān）然氣管道是（shì）用來輸送天然氣*（此字廣告法禁止（zhǐ）出現）基（jī）本的單元，根據防（fáng）腐技術方麵的要求（qiú），對於天然氣管道的內（nèi）壁表麵要進行防（fáng）腐處理，首先進行拋丸處理，再進行噴（pēn）漆處理。由於管道較長並且管道內徑較大（dà），一般情況下每根管道的長度在7M以上（shàng），臂道內（nèi）采用常規的設備和加工工藝均不能滿足防腐技術要求的拋（pāo）丸處理，www91對國（guó）內外此類件（jiàn）的加工方法做了大量的調研（yán）後，設計了加工此類件的專用設備和製定了（le）加（jiā）工工藝，徹底解決了防腐（fǔ）技術方麵對管道（dào）內表麵拋丸處理的要求。

一、管道內表麵的拋丸機工藝：

拋丸（wán）處理是利用拋丸器拋出的高速飛行的彈丸對工件表麵進行衝、切削以達到清理工件表麵的氧化皮、鋼鏽、殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他汙物。工件表麵彈丸處理衝擊（jī）後會產生表麵強化現象，可以搞高50%的抗疲勞強度，其抗腐蝕性應力也提高近一倍，表麵硬（yìng）度也得到大大提高，還可消除爆縫的內（nèi）應力（lì）。鑒於拋丸處理（lǐ）的以上優點，對於天然氣管道內表麵的防（fáng）腐技術要求，我（wǒ）們選擇了（le）對使用鋼管內壁拋丸機對管道（dào）內表麵進行拋丸處理，一方麵清除內（nèi）壁表麵的氧化等雜質，另（lìng）一方（fāng）麵可以改善工件表麵的物理性能，大大提高了管道內表麵的防腐性能。

二、鋼管（guǎn）內壁拋丸機：

1、鋼管內壁拋丸（wán）機的工作原理：

本機為輥道通過式（shì）拋丸清理機。將鋼管放在進料輸送輥道上，此輥道上（shàng）的托輪根據管徑不同，設定安裝位置（zhì）及（jí）輸（shū）送速度（dù），並可調節托輪（lún）的（de）安裝角度（dù），使鋼管形成旋轉前進。進入清理室拋射區的鋼管，其周身受到來自側底部兩台不同坐標方位（wèi）的強力高效（xiào）拋（pāo）丸器所拋出密集彈（dàn）丸的打擊與摩擦，使（shǐ）之其上（shàng）的氧化皮、鏽層及其（qí）汙物迅速脫落（luò），使鋼管表麵獲得一定粗糙度的光潔表麵，並顯（xiǎn）出金屬本色。在拋丸清理過程中，撒落下來的丸（wán）塵混合物經室體漏鬥、下（xià）部溜槽匯集入（rù）提（tí）升機下部，再提升到機器上部的（de）分離（lí）器裏，分離後的（de）純淨彈丸落入分離器的料鬥內，供拋丸循（xún）環使用，拋丸清理中產（chǎn）生的塵埃，由抽風管送（sòng）向除塵係統，經該係統處理後，顆粒狀塵埃被捕捉收（shōu）集，淨化處理後的淨氣（qì）排入到大氣（qì）中，當工件清理完後被送出清理室進入輸送輥道出料端。

2、鋼管內壁拋（pāo）丸機的主要參數：

加工管道內徑：500-1000mm

加工管道長（zhǎng）度：<10m

懸（xuán）梁中心高：600-1400mm

導向頭外徑：&900mm

噴頭旋轉速度：2750-2900rad/min

管道（dào）旋轉速度：0-40rad/min

送丸皮帶速度：0-216m/min

回丸皮帶速度：0-216m/min

通過對天然氣管道的內壁表麵拋丸處（chù）理的實（shí）驗使用（yòng），拋丸處理後的管道內表麵（miàn）質量完全符合防腐技術（shù）的要求。該鋼管內（nèi）壁拋丸機大大縮短了加工周期，提高了生產效率，節約了加工成本，填補了國內的管道內表麵（miàn）拋丸（wán）處理方麵設備的空白。

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