設計（jì）鋁合金拋丸機時有哪些注（zhù）意事項

(1)工件承載裝置的承載能力不需很大。因為相同體積下（xià），鋁合金件的重量僅為鋼鐵件的1/3左右。

(2)分離器的過濾風（fēng）速應降低。由於（yú）采用0.2～0.6 mm的鋼丸，風速過高易被吸走，通常風速選取2～3 m/s即可(清理黑色金屬件時，分離器（qì）的風速一般為4～5 m/s)。同（tóng）時分離板頂點的坐標位（wèi）置亦相應變化（huà），即變更分離板上的可調整板。

(3)鋼丸的（de）拋射速度有所變化（huà）。由於鋁合金件硬度不高，要達到規定的表麵粗糙度要求，在既定鋼丸粒度（dù）和鋼丸材質的條件下，鋼丸的拋（pāo）射速度（dù）需（xū）要通過實驗才能確定。但往往比黑色金屬件拋丸清理時選擇的拋射速度要低。

(4) 除塵係統應設防爆裝置。鋁合（hé）金（jīn）件在拋丸清理時產生鋁粉，而鋁粉為導電性易（yì）燃易爆粉塵，應特別注（zhù）意。按其物理性質，鋁粉（fěn）為ⅢA級，引燃（rán）溫度分在T組(高於270 ℃)，高溫表麵沉積粉塵(5 mm厚)的引燃溫度為320 ℃，雲狀粉塵的引燃溫度為590 ℃，爆（bào）炸下限濃度為37～50 g/m3。鋁粉爆炸是一種連鎖反應，即（jí）塵雲（yún）在火源引發下，產生原始小火球，靠粉塵燃燒的熱（rè）量維持火球溫度，當火球的表麵溫度達（dá）到粉塵（chén）的自然（rán）點以上時（shí），連鎖（suǒ）反應得以（yǐ）建立，火球不斷擴（kuò）大而形成（chéng）爆炸。所以控製設備表麵溫度（dù），就成了防止鋁粉爆炸發生的一個突出問題。因此拋丸清理設備不應放在熱處理爐、熔化爐等溫（wēn）度（dù）較高或有明火產生的裝置附近，而應放在車間陰涼通風處。拋丸機除塵（chén）器*（此字廣（guǎng）告（gào）法禁止出現）好（hǎo）放在車間外麵或車間靠牆一側，為防（fáng）萬一，在除塵器（qì）的頂部和除塵管道上應設置防爆自動開啟窗為（wéi）安全起見，所有電機、風機、電控元（yuán）件均應采取防爆型。