Q378吊鉤式拋丸機的技術規格和結構特（tè）點

Q378吊（diào）鉤式（shì）拋丸清理機是（shì）我公司獨立研製的一（yī）種新型（xíng）設（shè）備，是（shì）我公司在國內廣泛調（diào）研的基礎上（shàng），根據用戶的迫切要求，在原吊鉤係列的基礎上改進而成的。是我公司吊鉤係列清理機的第三代產品。它具有（yǒu）以下優點：

1、采用大（dà）拋丸量、高拋射速度的（de）國際上第四代懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清（qīng）理（lǐ）效率（lǜ）、獲得（dé）滿意的（de）清理（lǐ）質量。

2、模擬拋射圖（包括拋丸器型號、個數和空間布置位置的確定等）及拋丸機的全部圖紙均完全（quán）采用計（jì）算機輔助設計(CAD)繪製，拋丸器的選用及布置更為合理。提（tí）高了（le）彈（dàn）丸的利用率和勞動生產率，保證了清（qīng）理效果，減小（xiǎo）了對室體護板的磨（mó）損。

3、采用倍（bèi）受歡迎的無地坑結構形式，既（jì）節省了地坑（kēng）基礎的施工費用及時間，又解決了南方用戶因地坑存水而造成的提升（shēng）機（jī）內的丸（wán）砂鏽蝕結塊問題。

4、采（cǎi）用1噸電動葫蘆吊掛工件的（de）工作方式（shì），吊鉤有獨自的行走軌道。

5、吊鉤具有升降（jiàng）、運行和室內旋轉的功能。

6、清理室內采用錳鋼板防護（hù），相（xiàng）對於以前的（de）橡膠（jiāo）板防護，其（qí）使用壽命大大提（tí）高，且外形美觀、易於更換，是當今*（此字廣告法禁（jìn）止（zhǐ）出現）流行的清理機室體防護方式。我公司備有本機的全套護（hù）板配件，可隨時為用戶提供服務。

1.被清理工件的*（此字廣告法禁止出現）大尺寸

直徑×高Φ800×1500mm

2.吊鉤

電動（dòng）葫蘆型號CD11-6D

*（此字廣告法禁止出現（xiàn））大吊重1t

自轉速度4r/min

電機功率1.5kW

運行速度20m/min

電機功率0.2kW

升降速度8m/min

電機功率1.5kW

3.拋丸器

拋（pāo）丸（wán）器型號Q034

拋丸器數量2

葉輪直徑Φ420mm

總拋丸量2′250kg/min

電機型號Y160L-4

總功（gōng）率2′15kW

4.提升機

提升量（liàng）30t/h

皮帶線速度1.21m/s

減速機功率4kW

5.分離器

分離量30t/h

分離區風速4~5m/s

6.清理一鉤工件所需時間

鑄件4～10min

鍛焊（hàn）件3～8min

7.螺旋輸送器2.2kW

輸送量30t/h

8.彈丸

首次裝（zhuāng）入量1t

直（zhí）徑φ1～2mm

9.風量

總風量8300m3/h

清理室4500m3/h

分離器（qì）2800m3/h

10.除塵風機（jī）：7.5kW

11.振打（dǎ）電機：0.75kW

12.設備總功率:47.85kW

13.*（此字廣告法禁止出現）大外形尺寸4433×5479×3518mm

14.總重量8t

Q378拋丸清理機為吊鉤（gōu）式清（qīng）理設備，由拋丸（wán）清理室、提（tí）升機、分離器、螺旋（xuán）輸送器、兩個（gè）拋丸器總成、彈丸控製係統、吊鉤行走軌道（dào）、吊鉤係統、自轉裝置、地基、除塵係統及電氣控製部分等組成。

1.拋丸（wán）清理室

拋（pāo）丸清理室由殼體和錳鋼（gāng）護板等組（zǔ）成，除塵口設置在（zài）後側提升機上。拋丸清理室（shì）殼體為（wéi）鋼（gāng）板、型鋼焊接結構，是對工件進行拋丸清理（lǐ）的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一（yī）側壁上裝有2套Q034型拋丸器總成，保證（zhèng）對被清理工件進行全麵的拋丸清理。室體內受拋丸器直接拋射的（de）區域襯有厚度為δ10的由高錳鋼板（bǎn）（65Mn）製（zhì）作而成的防護板，其它區域采（cǎi）用δ8的高錳鋼板防護。護板均用（yòng）防（fáng）護螺帽壓緊，便於必要時拆裝更換。

室體下部由鋼板（bǎn）圍成（chéng）36°斜邊（biān）形成漏鬥，以使（shǐ）彈丸流入底部的螺旋輸送器中。該鋼板（bǎn）上也鋪以護板進行防護。

在（zài）螺旋輸送器的上方，鋪有鋼漏板（bǎn），漏板的上方又鋪10塊耐磨橡膠板。使（shǐ）用時，耐磨橡膠板應鋪在拋丸（wán）器的正（zhèng）前方，以保（bǎo）護下麵（miàn）的鋼漏板，延長其使用壽命。

本機為人工手動開（kāi）關、對開門形式（shì），大門內側鋪以耐（nài）磨橡膠護板，采（cǎi）用鋼壓（yā）板並用六角特製螺母壓緊（jǐn）；四周粘有泡沫橡膠膠條，對大門四周進行有效密封；下方設有收（shōu）丸槽，將開門時（shí）帶出的小部分彈丸收入室體內。

2.拋丸器（qì）總成

拋丸（wán）器總（zǒng）成（chéng）由拋丸器、電機、皮帶輪、皮帶、皮帶輪罩等組成。

拋丸器總成（chéng）被設計成電機安（ān）放在拋丸器的底部，采用B係列皮（pí）帶，長（zhǎng）度為1778mm，拋丸器型號為Q034型；電機型號為Y160L-4，功（gōng）率為15kW。

3.拋丸器

拋丸（wán）器主要由葉輪、葉片（piàn）、分丸輪、定（dìng）向套、罩殼、護板、主軸、進（jìn）丸管等部分組成。

本機所（suǒ）用Q034型懸臂離心式拋丸器（qì）具有（yǒu）高效、安裝維修方便、占用空間小、能（néng）進（jìn）行（háng）左右旋（xuán）轉等優點。葉片在迅速旋轉的過程中（zhōng），靠離心力的（de）作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時，隻須輕擊葉片外端便可將葉片（piàn）卸下，拆（chāi）卸八片葉片（piàn）隻須10-20分鍾。另外，本係列拋丸器還能在拆卸葉片（piàn）的同時檢查分丸輪及定（dìng）向套的磨損情況。另外拋丸器的主軸是安裝在罩殼上，而罩殼上固定（dìng）主軸及定向套的孔是一次性（xìng）加工的，從而（ér）減少了分丸（wán）輪對彈丸的磨擦和將定向套擠裂（liè）的（de）現象，同時也大大提高了拋丸效率。

定（dìng）向套（tào）在使用過程中，應經常檢查矩形窗（chuāng）口的磨損情況（kuàng），當窗口磨損5毫米左右後，須向後轉5毫米左右（按葉輪旋轉方（fāng）向），當窗口損耗（hào）15毫米以上時（shí）應更換，否則彈丸的徑向散射（shè）角將按比例增（zēng）大，以致加快（kuài）護板的磨損和降低清理效率。

4.鬥式提升機

鬥式提（tí）升機由擺線針輪減速（sù）機及機（jī）座、上下皮帶（dài）輪、輸送膠帶、料鬥、封閉料筒和漲緊裝置組成。

鬥式提升機的下端進（jìn）料口與螺旋輸送器相連，上端出料（liào）口與丸砂分離器（qì）相連（lián）。提升機罩殼（ké）采用焊接結（jié）構，外形（xíng）美觀、剛性好。提升機罩殼上設有檢修門，可維修（xiū）及更（gèng）換料鬥。打開下罩殼（ké）上的門蓋，可以維修下部傳（chuán）動（dòng），排除其底部彈丸堵塞。

本機采用平皮帶轉動（dòng）。工作時，固定在輸（shū）送膠帶上的料鬥將提升機底部的丸料刮起，然後在提升（shēng）機電機的（de）驅動下，將丸料提升至提升（shēng）機頂部，*（此字廣告法禁止出（chū）現）後靠（kào）離心重力方（fāng）式落（luò）料，將丸料（liào）輸入丸砂分離器。

同時（shí）提（tí）升機設有一套漲緊裝（zhuāng）置。當使用一段時間皮帶鬆馳時，可以通過調節提升（shēng）機上部兩側的調整螺栓（shuān）來漲緊皮（pí）帶。調整（zhěng）範圍為100毫米，調整時應注意使兩端的調節量一致。

警告：漲緊皮帶輪時（shí），應該調整提（tí）升機的調（diào）整螺（luó）栓，使（shǐ）提升機的上皮帶輪保持水平。以免皮帶跑偏（piān），與提升機罩殼相碰撞。

5.丸砂分離器

本機采用先進（jìn）的滿幕簾式丸砂分離器。分離器（qì）由分離器螺旋、滾筒（tǒng）篩、丸料倉等組成。

從鬥式提升機流入的丸砂混合物，由分離（lí）器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設有內、外螺旋片。工作時，內（nèi）螺旋片將（jiāng）砂塊等大顆粒雜物送至排渣口排（pái）出。過篩後的丸、砂及粉塵混合（hé）物由滾筒篩外螺旋片推送，並且使其沿分離器（qì）全長均勻布料，然後丸料通過（guò）分離器重錘的調（diào）節，呈流幕（mù）狀態均勻流（liú）至（zhì）分離器底部。此時，分離器風機通過分離器抽風孔抽風。利用重力風選原理（lǐ），將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈（dàn）丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離（lí）器丸料（liào）溢流口流出，細小丸料、粉塵從廢（fèi）料出口流出，彈丸進入丸（wán）料（liào）倉進（jìn）行循環。

調整分離器的垂（chuí）直與水平調（diào）節擋板之間的縫口，可以改善布料層的高（gāo）度及軌跡（jì），配合調整（zhěng）閘閥風（fēng）量，可以（yǐ）獲得良好的分離（lí）效果（guǒ），使分離效率可高達99%。

6.彈丸控製係統

拋丸器的（de）拋丸量大小由電動供丸閘門控製。閘門的（de）開關用電磁閥驅動（dòng），須注意彈丸流（liú）量的大小（xiǎo）應以不超過（guò）拋丸器電機的功率為度。如過大則會燒毀電機。

7.軌道

本機采用單（雙）軌吊鉤（gōu）懸掛工件進行拋丸清理的方式。軌道用16＃槽鋼製成，整個軌道固定在清理室的上部。

8.吊鉤係統

由吊（diào）鉤、減速裝置、摩擦輪、電動葫蘆（lú）等零部件等組成。

本係統完成吊掛工件、提升（shēng）工件、將工件運進（jìn）室體、在（zài）自轉裝（zhuāng）置的驅動下使工件在清理室內自轉（zhuǎn）等功（gōng）能。

9.電控係統（tǒng）

關於電控係統（tǒng）的控製原理、操作、維修等詳細說明，請參閱本說（shuō）明書後麵的電氣部分。

10.除塵係統

為防止環境（jìng）汙（wū）染，本機配有除塵係（xì）統（tǒng）。由袋式除塵器、風機（jī）及從清理室、分離器到除（chú）塵器的連接管道等組成。連接管道中配有調節風量的蝶閥，可對（duì）係統中的風量進行調節，以使設備各部分的工作達到*（此字廣告法禁止出現）佳狀態。

本係統的（de）工作原理是（shì）：拋丸清理機工作時產（chǎn）生的含塵氣（qì）體，經過連接管道進入袋（dài）式除塵器，含塵氣（qì）體（tǐ）在除塵器罩殼（ké）的作用下形成旋風，大顆粒灰塵沉降在灰鬥內，帶有小顆粒灰塵的氣（qì）流經布袋過濾（lǜ）後（hòu），通過風機向空中排放。

11.自轉減速裝置

自轉（zhuǎn）減速裝置（zhì）由減速器、摩擦輪、大小錐齒輪、回轉支撐部分、底座等部件組成。

工作（zuò）時，減速器通過錐齒（chǐ）輪傳動，帶動摩擦輪圍繞自身的回轉（zhuǎn）軸進行自轉，而摩擦輪則帶動（dòng）吊鉤係統上的被動輪自轉，從而實現清理工件在清理室內的自轉，完成對（duì）工件各個麵的全麵清理。

12.螺旋輸送器

螺旋輸送器位於拋丸室的底部，由螺旋軸、葉片、兩端軸頭等組成，葉片焊（hàn）接在螺旋軸上。提升（shēng）機下（xià）部的擺線針輪減速機帶動螺旋輸送器運轉，工作時，螺（luó）旋輸送器（qì）將丸砂混合物輸送到提升機的底部，再（zài）由提升機將（jiāng）其提（tí）升至上部並卸入分離器中進行丸砂分離。螺旋輸送器與提升機共同組（zǔ）成彈丸的（de）循（xún）環係統。