Q365A拋丸機清理室丸砂（shā）分離器的改進

關鍵詞：拋丸清理機。丸（wán）砂分離（lí）器 。 在拋丸清理過（guò）程中，丸砂分離是一個十分重要的環節。如果丸（wán）砂分離效果不好，砂塵和彈（dàn）丸混在一起，降低了（le）彈丸的流動（dòng）能（néng）力，使彈性供給量不足，從拋丸器混合拋出的砂粒、粉塵，阻滯了彈丸的拋射速度，從而（ér）嚴重影響（xiǎng）清理工作的效率。並且還會使易磨損（sǔn）件的壽命降低，周圍環境的粉塵濃度增加。

我廠使用的一台Q365A拋丸清理室，1993年投（tóu）入使用，采用的氣流式丸（wán）砂分器，工作原理如（rú）圖1所示。彈丸（wán）及砂的混合流束流經可調節閘板時呈薄層狀落，此時與氣流相遇，合格彈（dàn）丸落人拋丸器重複使用，砂及粉塵被氣流帶走。碎彈丸及大砂粒在轉折處被分離，粉塵被（bèi）氣流帶人吸塵管道。

這台清理機前些（xiē）年主要用來清（qīng）除（chú）鑄件上的殘砂、氧化皮（pí）等，丸砂分（fèn）離效果還可以（yǐ）。近年（nián）來由於清理的（de）樹脂砂鑄件帶有一薄層砂子和塗料（liào），在工件清理的初期彈丸*先要清理掉鑄件表麵附著的砂子和塗料層。而這些砂子（zǐ）和塗（tú）料的附著強度很低，一觸即落，因而瞬間砂塵濃度很高，大量砂粒和粉塵混入彈丸循環係（xì）統，使丸砂分離效果急劇惡化。
氣（qì）流式丸砂分離係統是利用彈丸、砂（shā）子和（hé）粉塵密（mì）度與粒度不同，以（yǐ）風選進行分離。彈丸、砂子和粉塵落下時，一方麵受重力等的作用，具有垂直方向的沉降速度，另一方麵受水平方向風力的作用具有一個水平方向的速度，因而其運（yùn）動的軌跡會各不相同（tóng），但是在彈丸、砂子和粉塵以較（jiào）密集（jí）的流束混（hún）合落（luò）下（xià）時，其顆粒之間的相互碰撞阻滯使其運動軌跡的差別縮小，這（zhè）就使分離困難。Q365A拋（pāo）丸清理室畢竟是針對普通工件清理設計的，www91也難以苛求它勝任砂塵太多時的丸砂分（fèn）離量。
另一方麵，粉塵濃度的增加，影響了除塵係統的風量風（fēng）速，設備（bèi）長期使用造成的室體密封不好等，加劇了丸（wán）砂分離效果的惡（è）化，嚴重時不得不專人將（jiāng）循環的丸砂混（hún） 料手工取出篩分後再加入。
在不得已的情況（kuàng）下（xià），www91（men）對丸砂分離器作了改進（jìn），如圖1所示（shì）增加（jiā）了（le）一 篩分（fèn），篩網上（shàng）(件7)餘留的合（hé）格彈丸落入拋丸器循環使用，篩分下（xià）的砂子、粉塵經管道流出，細小粉塵被吸入除塵係統。從原（yuán）理上說，隻要（yào）把篩網調整到一個合適的角（jiǎo）度（dù），隻要丸砂混合料（liào）的流量控製（zhì）適宜（yí），篩（shāi）網不加振動也能夠將丸砂分離。但是考（kǎo）慮到生產現場不確定因素太多，為了（le）確保丸（wán）分離效率，www91還是加了（le）個（gè）振動電機，實際是加了個自製的（de）振動篩。

圖1 氣流式丸砂（shā）分離器工作原理
1．調節板2．丸砂混合料人口 3．吸塵口 4．原廢砂及碎彈丸出口（kǒu） 5．篩分出砂塵等出口 6．合格彈丸7．新（xīn）裝篩網（wǎng）

加上篩子後徹底解決了丸砂分離的問題，將篩下的砂粒、粉塵篩分、結果（guǒ）如下：30目的8．26％；40目的15％ ；50 目的1O．65％ ；70 目的10．65％ ；140 目的11．08％；200目（mù）的10．65％ ；底盤22．3％。可以看出，200目及以下的細小粉塵達1／3，因而能有效減輕除塵係統的（de）負擔。當然所加篩網（wǎng）的網孑（jié）L尺寸及振幅大小都要調整，以免把合格彈丸漏下造成（chéng）浪費。
由此也讓人引發了些（xiē）思考（kǎo），機械篩（shāi）分是一種（zhǒng）古老（lǎo）的分離方法，但是卻十分可靠，並且消耗（hào）動力小，在某些場合www91應該充分發揮它的特長。