拋丸機葉片的重要性

拋丸機葉片的材質（zhì）

拋丸器作為拋丸機的核心部件，其質量與使用壽命直接取決於葉片。因為葉片工作時處於高速旋轉的葉輪中，既要承受（shòu）鋼丸磨料的磨損，又要承受高速丸流的衝蝕磨（mó）損，在這兩種形式磨損下，拋丸機葉片是否好用（yòng），關（guān）鍵取（qǔ）決於（yú）葉片材質。

目（mù）前耐磨材料的種類良（liáng）多，主要有高錳（měng）鋼、中（zhōng）錳球鐵、低合（hé）金白（bái）口鐵等。低合金白口鐵固然（rán）能夠適應低載荷下的衝擊，但使用壽命極（jí）短，不是理想的材質；高錳鋼屬於奧氏體組織的鋼種，在高衝擊下（xià）易產（chǎn）生加工硬化，因而具有一定（dìng）的耐磨機能，但對於中（zhōng）低應力下（xià）的衝擊（jī）則不能表現出良好的耐磨性；高鉻鑄鐵是繼高錳鋼之後的第三代（dài）耐磨材料，因為其組織中（zhōng）含有理想的m7c3型共晶（jīng）碳化物（wù），而且（qiě）輕易得到馬氏體組織（zhī），與其他耐磨材料比擬則顯示出較大的優勝性，因此得到廣泛的應用。但高鉻鑄鐵較脆，在高衝擊下輕易斷裂、破碎，而（ér）且在實際出產中很難掌（zhǎng）握其形成原理，得到理想（xiǎng）狀態下的基體組織。針對這（zhè）種情況（kuàng），www91在（zài）常規工藝（yì）的（de）基礎上，進行改進並（bìng）經由相應的熱處（chù）理，提高其使用（yòng）性能，從而更能滿足葉片的使用要求。

用事先預備好的砂箱進行手工（gōng）造型，但（dàn）應留（liú）意澆注係（xì）統的公道開設及冷鐵的使用，嚴格按（àn）工藝圖進行。合箱前應仔細檢查行腔是否暢通，以保（bǎo）證鐵液（yè）充型，澆注時應（yīng）遵循高溫出爐低溫澆注的原則。假如澆注溫渡過高，不但輕易（yì）燒壞冷鐵，而且鐵液收縮率（lǜ）較大，易產生（shēng）鍛造缺（quē）陷，所以澆注溫度不宜過高，一般選在1380-1420°C之間（jiān）。澆注後（hòu）應及時打開（kāi）砂箱，這樣有利於獲得細小晶料的鑄態組織。

高鉻耐磨鑄鐵在拋丸機葉片上應用後，拋丸機葉片均勻（yún）壽命可在400h以上（shàng）。用冷鐵對葉片（piàn）表（biǎo）麵進行激冷，不僅實現了鑄件的順序凝固，而且在拋丸機葉片表（biǎo）麵產生了（le）致密而平均的細小晶粒組織，更因有公道的熱處理工藝（yì）相配合，使得葉片的綜合機能得以明顯的施展，從而保障（zhàng）了葉片能夠時間承受鋼砂的反複衝擊，表（biǎo）現出良好的耐磨（mó）性和（hé）較（jiào）長的使用壽（shòu）命。應用前景廣泛。

拋丸機（jī）葉片（piàn）在彈（dàn）丸的反複衝擊下（xià），首先（xiān）使得（dé）基（jī）本組織發生變（biàn）形，表層的基體（tǐ）組織產生擠壓流動，並在連續衝擊下引（yǐn）起硬化以（yǐ）至斷裂。此（cǐ）時表層（céng）的（de）碳（tàn）化物（wù）因失去基體的保護，裸露出基體，在（zài）彈丸的衝擊下，碳化物產生了顯微裂紋，破碎的碳化物失去支（zhī）撐（chēng）基體（tǐ）的作用，並（bìng）且很（hěn）容易地被彈丸衝擊流失（shī），拔出基體，留下孔洞，使基體進一步產生流動（dòng）變形，周而複始，形成材（cái）料的磨損。

拋丸機葉片是高速（sù）回轉的，拋丸（wán）機葉片會受到彈丸的壓力也是周期壓力。由於拋丸機葉片受到力是一（yī）個周期的力，所以拋丸機葉片也承受著隨時間變化的周期應力。由於靜（jìng）態分析知，拋丸機葉片上大部分是處於低應力狀態，但是（shì）存在著應力集中的（de）點。

拋丸機葉片的失效是由磨損和疲勞共同作用（yòng）的（de）結果。在拋（pāo）丸機葉片（piàn）的工作過程中（zhōng），受到彈丸周期的應力（lì）的作用，拋丸機葉片首先發生基本組織變形、表層的基體組織產生擠壓流（liú）動，就是從拋丸機葉片的應力集中（zhōng）點開始。由於彈丸對拋丸（wán）機葉片的反複磨（mó）損，又加（jiā）速了拋丸機葉片的變形和材料的流失。由於反複受到周期應（yīng）力的作用和彈（dàn）丸的磨損，基體損傷的積累，*（此字廣告法禁止出現）後導致拋丸機葉片的斷裂。

所以可以這樣說拋丸機（jī）葉片的失（shī）效的根源是應力集中，如果能夠減弱應力集中的程度，會提高拋丸機葉片（piàn）的使用壽命。