拋丸機上料下料傳送裝置（zhì）中（zhōng）導槽的護板的製作方

專利名稱（chēng）拋丸機上料、下料傳送裝置中導槽的護板的製作方法（fǎ）
技術領域本實用新型（xíng）涉及鑄造設備，尤其涉（shè）及一種鑄造設備中拋丸機（jī）上料、下料 傳送裝置中（zhōng）導槽的護板。
背景技術現有的汽車配件中包括（kuò）有渦輪增（zēng）壓器、中間殼及排氣管等，上述（shù）汽（qì）車配 件一般為鑄件產品。這些（xiē）鑄件*先要由自動化造型設備造（zào）出砂型，然後用鐵 水澆（jiāo）注成型，再經過後處理、加（jiā）工等工（gōng）序，才能製造出良好的汽車配件的鑄 件產品。鑄件產品鑄造好了以後，需要用拋丸（wán）機來清理鑄（zhù）件表麵的粘砂。
現有的（de）拋丸機主（zhǔ）要由鋼丸循環裝置(其中包括提升機、分離器、磁選機、 螺旋輸送機等)、葉輪、振動輸送機、拋丸機上料、下料傳送裝置等部分構成。 鋼丸（wán）通過（guò）上述循環裝置進行循環使用，並通過葉輪及其分配器將鋼（gāng）丸噴（pēn）射至 鑄件（jiàn）表麵，將鑄件表麵粘砂清（qīng）理幹淨。之（zhī）後，才能進（jìn）行下一工序的作業。
拋丸機上料、下料傳送裝（zhuāng）置主要（yào）是由懸掛鏈、導槽、吊鉤、毛刷（shuā）及護板 組成。吊鉤用（yòng）來懸掛（guà）鑄件架子(鑄件懸掛（guà）於架子上)，吊鉤掛扣在懸掛鏈上， 懸掛鏈置於傳送機構上，通過懸掛鏈（liàn）轉動實現鑄件的上料、清洗、下料。
參閱圖1所示，現有（yǒu）的拋（pāo）丸機上（shàng）料、下料傳送裝置中導槽4的護板（bǎn）5為 喇叭狀的罩體，並罩在置於導槽4內的拋丸機上料、下料傳送（sòng）裝置中的吊勾3 上，護板5的下端直徑為275MM，當拋丸機上料、下料傳送裝置中的吊勾3 在導槽4內（nèi）往複運動時，由於護板5的直徑較小，鋼丸常常打到置於導槽4 上（shàng）端（duān）的膠（jiāo）皮2和毛刷1上，導（dǎo）致（zhì）膠皮2和毛刷（shuā）1經常（cháng）損壞， 一旦護板膠皮2 和毛刷1損壞，就需要停機進行（háng）更換。這（zhè）樣，不僅降低了拋丸機上料（liào）、下料 傳送裝置中（zhōng）導槽（cáo）上膠皮和毛刷的使用壽命，增（zēng）加了生產成本；而且，還影響 了正常生產，降低了生產效率。實（shí）用（yòng）新型內容
本實用新型的主要目的在於克服現（xiàn）有產品存（cún）在的上述缺點，而提供一種 改進的拋丸（wán）機上料、下料（liào）傳送（sòng）裝置中導槽的（de）護板，其可（kě）以增加拋丸機上料、
下料傳送裝置中導槽上的膠皮和毛刷的使（shǐ）用壽命，節約（yuē）了生產成本（běn）；同時， 減少了停機更換膠（jiāo）皮和毛刷的次數，提（tí）高了生產效率。 本實用新型的目的是由以下（xià）技術方案實現的。
一種拋丸機上料、下料傳送裝置中導槽的護板，包括護板，該護板的 中間設有一（yī）孔，該孔與吊勾上部相對應並罩在置於導槽內（nèi）的吊勾上，所述護 板為一個上端封口下端開口並呈梯形形狀的罩體。
所述護（hù）板采用鋼（gāng）板材料製成，護板的下端口長度在1200毫米一1600毫米（mǐ） 範（fàn）圍，寬度（dù）在240毫米一300毫米範圍；護板上端長度在1200毫米一1600毫 米範圍（wéi），寬度在60毫米一120毫米範圍。
所述護板中（zhōng）間孔的直徑在40毫米一（yī）80毫（háo）米範圍。
本實用新型的有益效果本實用新型由於（yú）采用上述技述方案，增加了導 槽護板的有效遮擋長度，防止拋丸（wán）機的鋼丸打到導槽的膠皮和毛刷上，從而 增加了拋丸（wán）機上料、下料傳送裝（zhuāng）置中導槽上膠皮和毛刷的使用壽命，節約了 生產成本；同時，減少了停機更換膠皮和毛刷的次數，提高了生產效率。
附圖說明
拋丸機上料、下料傳送裝置中導槽的護板的（de）製作（zuò）方法附圖
圖1為現有技術結構（gòu）的使用狀態立（lì）體示意圖（tú）。 圖2為本實用（yòng）新型結（jié）構使用狀態立體示意圖。 圖3為本（běn）實用新型（xíng）護板的立體（tǐ）示（shì）意圖。
圖中主要標號說明l毛刷、2膠皮、3吊勾、4導槽、5護板（bǎn）、6護（hù）板。
具體實（shí）施方式
參閱圖2，圖3所示，本實用新型包括護板6，該護板（bǎn）6為一個上（shàng）端封 口下（xià）端開口（kǒu）並呈梯（tī）形形（xíng）狀的罩體，護板（bǎn）6的中間設有（yǒu）一孔，該孔與吊勾3上 部相對應並（bìng）罩在置於導槽4內的吊勾（gōu）3上。護板6采用鋼板材料製成。
護板（bǎn）6下端口長度在（zài）1200毫米（mǐ）一1600毫米範圍，寬度在240毫米（mǐ）——300 毫米範圍。
護板6上端長度在1200毫（háo）米一1600毫米範圍（wéi），寬度在60毫米_120毫 米範圍。
上端孔為直徑為40毫米一80毫米範圍。
本實用新型的優點（diǎn）本實用新型由於增加了導槽（cáo）護板的有（yǒu）效遮擋長度， 防止拋（pāo）丸機的鋼丸打到導槽的膠皮（pí）和毛（máo）刷上，從而增加了拋丸機上料、下料 傳送裝置中導槽上膠皮和毛刷的使（shǐ）用壽命，節約了生產成本；同時，減少了 停機更換膠皮和毛刷的次數，提高了生產效率（lǜ）。
以上所述，僅是本（běn）實用新型（xíng）的較佳（jiā）實施例而已，並非對本（běn）實用新型作任 何形式上的限製，凡是依據本實用新型的（de）技（jì）術實質（zhì）對以上實施例所作的任何 簡單修改（gǎi）、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
權利要求1、一種（zhǒng）拋丸（wán）機上料（liào）、下料傳送裝置中導槽的護板，包括護板（bǎn），該護板的（de）中間設有一孔，該孔與吊勾上部相對應並罩在置（zhì）於導（dǎo）槽內的吊勾上，其特征在於所述護板為一個（gè）上端封口下端開口並呈梯形形狀的罩體。
2、 根據權利要求（qiú）1所述的（de）拋丸機上料、下料傳送裝置中導槽的護板，其 特征在於:所述護板采（cǎi）用鋼板材料（liào）製成，護（hù）板的下端口長度（dù）在1200毫（háo）米一1600毫米範圍，寬度在240毫米一300毫米範圍；護（hù）板上端長度在1200毫（háo）米一1600 毫米範圍，寬度在60毫米一120毫米範圍。
3、 根據權利要求1所（suǒ）述的拋丸機上料、下料傳送裝（zhuāng）置（zhì）中導槽的護板，其 特征在於所述護板中間孔的（de）直徑在40毫（háo）米一80毫米範圍（wéi）。
專利摘要一種拋丸機上（shàng）料、下料傳送裝（zhuāng）置中導槽的護板，包括護板，該護板的中間設有一孔，該孔與吊勾上（shàng）部相對應並罩在置於導槽（cáo）內的（de）吊勾（gōu）上，護板為一個上端封口下端開口並呈梯形形狀的罩體。護板下端（duān）口（kǒu）長度在1200毫米-1600毫米範圍，寬（kuān）度在240毫米-300毫米範圍，護板上端長度在1200毫米-1600毫米範圍，寬度在60毫（háo）米-120毫米範圍。本實用新型由於增加了導（dǎo）槽護板的有效遮擋（dǎng）長度，防止（zhǐ）拋丸（wán）機的鋼丸打到導槽的膠皮和毛刷上。從而增加了拋丸機上料、下料傳（chuán）送裝置中導槽上膠皮和毛刷的使用壽命，節約了生產成（chéng）本；同時（shí），減少了停機更換膠皮和毛刷的次數，提高了生產效率（lǜ）。
文檔編號B24C3/00GK201201192SQ20082007503
公開（kāi）日2009年3月4日 申請日期2008年6月16日 優先權（quán）日2008年6月（yuè）16日